【正文】 循環(huán)沖洗（先進行機外油運沖洗，干凈合格后進行下列油運）： ① 在各軸承的進口加 200 目的臨時過濾網，向油箱中加 ISOVG46 透平油。 （ 4）油管線進行清洗，按下列方法進行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 （ 5）認真記錄試運過程中各種參數作為機組原始檔案的重要組成部分的備查用。 m （ 5）盤車電機 （ 6）功 率： 11 kW （ 7）電 壓： 380 V /發(fā)電機 （ 1）型 號： YFKS900－ 4 （ 2）制造廠 南陽防爆電機廠 （ 3）額定功率： 5500 kW （ 4）額定電壓： 10000 V （ 5）滿載時定子電流： 364 A （ 6）滿載時轉速： 1483 r/min （ 7）滿載時效率： 97％ （ 8）滿載時功率因數： （ 9）最大轉矩 /額定轉矩： （ 10）堵轉電流 /額定電流： （ 11）絕緣等級： F級 （ 12）冷卻方式： 全封閉風－水冷卻 （ 1）油箱容量： 10 m3（制造廠：九江 707 研究所） （ 2）油泵（電動） ① 型 號： ② 型 式： 三螺桿 ③ 出口壓力： MPa ④ 電機功率： kW ⑤ 轉 速： 1450 r/min ⑥ 電 壓： 380 V ⑦ 透平泵： 缺 ⑧潤滑油牌號： ISO VG46 透平油 5 ⑨輸出潤滑油流量： 830 L/min ⑩輸出潤滑油壓力 : MPa （ 3）、雙聯冷油器： 管式冷卻器 ① 型 號： ② 冷卻面積： 58 m2 ③ 耗 水 量： 75 t/h （ 4）、雙聯濾油器 ① 型 號： ② 過濾精度： 20μ m （ 5）電加熱器 ① 型 號： HRY2220/4 ② 功率 /電壓 : 3x4kW/220V ③ 排油霧風機 ④ 功率 /電壓： （ 6）高位油箱有效容積： 2500 L 二、試車目的及試車前的準備工作： ： （ 1）檢查機組及輔助設備的安裝質量并消除缺陷及隱患。 （ 2）檢查機組及系統(tǒng)的性能參數、自保是否符合設計要求。 （ 1）機組須在其主體及所屬輔助設備、管線、電氣、儀表安裝，調試完畢，經有單位檢查驗收合格后，方可進行試運。 ② 管內清除鐵銹，并用壓縮空氣吹掃干凈。 ② 酸洗后方能沖洗，并要進行 3 小時的冷熱油交替沖洗（以冷卻器進水與不進水的方法）。 ④ 油路沖洗合格標準：過濾器差壓 12 小時不變，并且各處臨時過濾網 6 小時以上保持干凈，可認為沖洗合格。 （ 10）組織有關專家把機組的性能、操作、儀表的使用方法向操作人進行詳細交底。 (2) 風機出口阻尼單向閥的調試： 儀表現場給信號或按阻尼單向閥調試開關進行調試。 ②當超速跳閘停機時，防喘振閥自動打開，出口阻尼單向閥自動關閉，入口蝶閥回到啟動位置。 （ 6）煙機入口蝶閥及雙動滑閥的調試： ① 蝶閥傳動靈活，好用，手動、自動切換好用，測出蝶閥全行程的動作時間。 ,或煙機軸位移達177。 c 打開主排汽排凝閥。 g 將調速器針型閥手輪向右轉到停的位置。 k 手動跳脫扣試驗，拉動安全調節(jié)閥上杠桿手柄使其脫扣，可重復三次。 ④ 試完后，聯系鉗工重新找正，泵與蒸汽透平聯軸節(jié)及護罩裝好。 （ 3） 調節(jié)各潤滑油壓及試機組自保 ① 改好潤滑油流程：油泵進出口閥開，油調節(jié)閥前、后手閥開，付線閥關，冷油器及濾油器各啟用一組，油路各排凝閥脫水后關閉，泵出口安全閥的付線閥關，油壓調節(jié)閥脈沖管的排氣閥排完氣后關閉，壓力表各引管閥開，變送器閥開，液位排凝閥關，上下引出閥開。 ⑧ 逐漸開大壓控閥付線，當潤滑壓力降 時，操 作室內有聲光報警，輔助油泵自啟動，當潤滑油壓力降至 時，操作室內有聲光報警，機組停車自保 . ⑨ 當潤滑油箱油溫小于 20℃有聲光報警，啟動加熱器。調試： a 當電動機風葉罩打開時，電動機不能 啟動。 (2) 手動盤車輕松無卡或刮磨現象。 (7)點動電動機，確定正確轉向，軸竄量大小，是否合適。 (9) 按電鈕停機，停機后可不盤車，潤滑油繼續(xù)循環(huán)一小時后，可停運潤滑油泵及冷卻水。 (4) 手動盤車幾轉輕松，無刮磨碰撞聲后，啟動電動盤車。 ② 分別測定電機和增速機的雙向振幅，測定齒輪的轉 速值，并檢查軸承溫度。 (2) 上好電動機與齒輪箱，齒輪箱與離心壓縮機的聯軸器，拆開離心式壓縮機與煙 13 機的聯軸器。 (6) 開電機空 水冷冷卻器冷卻水，冷油器的冷卻水視冷后油溫而定。 ② 風機入口蝶閥微開 15%開度。 （ 10） 再次檢查啟動機組的條件是否符合 （ 11） 按“啟動方案 2電機直接啟動”按鈕，壓縮機具備啟動主電機的條件，啟動電動 /發(fā)電機。當出口壓力指示 時，觀察機組運行有無異常，出口溫度是否正常，繼續(xù)少許關閉出口閥，當機組發(fā)出異常聲音，出口壓力大幅度波動時，立即打開出口放空，消除喘振。 （ 16） 正常停機 ① 慢慢開出口放空，關 風機入口蝶閥降機組負荷，當風機入口蝶閥關至 15%時，按停電機按鈕，停電動 /發(fā)電機。 ② 潤滑油壓降至 時，油低報，輔助油泵啟動。 （ 5） 水電、風汽供應正常。 （ 7） 煙機系統(tǒng)準備： ① 煙機入口蝶閥、閘閥關閉，出口放空閥打開，水封罐仍封著。 ⑤ 引入輪盤冷卻蒸汽（空轉用冷卻蒸汽正常 2200Kg/h），煙機殼體排凝，殼體排凝后，大量見汽時，關閉排凝閥，煙機用蒸汽以每小時 100℃的速度來升溫，此時可將煙機出口水封罐水撤掉，出口放空閥關閉，保證后路暢通，直到暖機溫度達 200℃。 第二節(jié) 氣壓機（ J301B）試運方案 一、機組主要技術參數 氣壓機（沈陽鼓風機廠） 型 號 2MCL4067 介 質 富氣 標準流量 200m3n/min 工作轉速 12042r/min 分子量 入口壓力 (abs) 入口溫度 40℃ 出口壓力 (abs) 出口溫度 103℃ 多變效率 軸 功 率 1104kW 16 齒輪箱變速器（無錫創(chuàng)明） 型 號： GJG3001250/ 型 式： 漸開線齒輪、平行軸、雙斜齒、硬齒面 傳遞功率： 1250kW（正 向） 轉 速： 12042r/min（高速） 2985r/min（低速） 速 比： 工作系數： 電動機（南陽防爆電機廠） 型 號： YAKS6302THW 額定功率： 1250 kW 額定電壓： 10000 V 滿 載時定子電流： 88 A 滿載時轉速： 2985 r/min 滿載時效率： ％ 滿載時功率因數： 絕緣等級： F 級 冷卻方式： 全封閉風－水冷卻 潤滑油站（九江 707 研究所） ?油箱容量： 4 m3 ?油泵（電動） 型 號： SNH28054 型 式： 三螺桿 出口壓力： MPa 電機功率： 11 kW 轉 速： 1450 r/min 電 壓： 380 V 透平泵： 缺 潤滑油牌號： ISO VG46 透平油 輸出潤滑油流量： 243 L/min 輸出潤滑油壓力 : MPa ?雙聯冷油器： 管式 17 耗 水 量： 20 t/h ?雙聯濾油器 過濾精度： 20μ m ?電加熱器 型 號： BGY/20380/ 功率 /電壓 : ?高位油箱有效容積： 1000 L 二、試車目的及試車前的準備工作： 1. 試車目的： （ 1） 檢查機組及輔助設備的安裝質量并消除缺陷及隱患。 （ 5） 認真記錄試運過程中各種參數作為機組原始檔案的重要組成部分的備查用。 （ 4） 油管線進行油運清洗，按下列方法 進行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 ④ 對油箱、高位油箱、過濾器、冷卻器、油泵應進行徹底的清洗和檢查，必要時用濕麥面粘洗油箱等部位。如發(fā)現過濾器前后壓差在 ，應馬上切換過濾器，并清洗過濾網。 （ 6） 搞好機體衛(wèi)生及周圍環(huán)境衛(wèi)生，備好消防器材。 三、機組試運步驟 （ 1） 主油泵試運（透平泵）（操作步驟只作參考，透平泵資料未到） ①啟動 a 裝好透平油至觀察窗為止 b 引蒸汽至入口閥前脫水，開蒸汽入口閥 c 打開主排汽排凝閥 d 打開排汽閥 4~5 扣 e 檢查站安全調節(jié)閥手輪是否在妥當位置，手輪立向右轉到停的位置 f 檢查保安器桿是否到位，在安全調節(jié)閥關時，將桿壓下使桿子卡住 g 將調速器針型閥手輪向右轉到停的位置 h 向左轉動安全調節(jié)閥手輪，沖動后再慢慢關小調整放空量，以 300 轉 /分，進行低速暖機 10~20 分鐘，此時應檢查運行聲音，軸承溫度、油溫。 ③ 緊急停機 可用杠桿手柄使其脫扣，其他處理如前。 ② 帶油泵重新啟動運行四小時，除上述電機檢查項目外，還應對泵的出口壓力，流量、泵體振動，溫度進行檢查，應 符合規(guī)范。 ④ 用關泵出口整壓辦法校對潤滑油泵出口安全閥的定壓值，其壓力為，校對完后開大出口閥整定壓力為 ⑤ 整定 調節(jié)閥 PCV1，使控制油路壓力表壓力為 整定調節(jié)閥 PCV2，使控制油路壓力表壓力為 20 ⑥ 整定電機軸承進油壓力 ，齒輪箱軸承進油壓力 、氣壓機軸承進油壓力 、 ⑦ 逐漸開大壓控閥付線，當潤滑油壓為 時，記錄潤滑油壓，當潤滑壓力降時，操作室內有聲光報警，輔助油泵自啟動，當潤滑油壓力降至 時，操作室內有聲光報警，機組停車自保。 (3) 保證潤滑油總管壓力為 ～ ，調好電機 /發(fā)電機進軸承油壓~ MPa。 高位油箱油循環(huán)正常。運行期間要測試轉速及振動情況，監(jiān)聽軸承、機體聲音是否正常，每隔半小時記錄電流、電壓，定子溫度，軸瓦溫度，冷卻水壓力，空冷器進出口溫度，冷卻水進出口溫度。 (3) 油箱油溫大于 35℃。 (7) 啟動電動機，檢查下列內容： ①運行聲音是否正常，齒輪的嚙合有無沖聲。依次投用隔離氣 、主密封氣 、緩沖氣（見投用規(guī)程）。 (5) 空負荷試車 ① 全開出口閥，關入口閥剩兩扣。 （ 6）負荷試車（空氣代替富氣） ① 確認機組空負荷試車合格之后，方可帶負荷試運。 ③ 性能測試及反飛動試驗，按機組性能測試方案進行：（或按廠家提供的性能測試方案進行） 分別以 Q=90m3/min， 140m3/min， 195m3/min 測定 P 的值。 2． 檢查所屬盲板、人孔、孔板是否裝拆正確，法蘭把好。 6． 檢查所有閥門根據需要處于準確位置，特別是常開、常 關閥是否處于正確位置，安全閥按規(guī)定定壓安裝好。 10．聯系儀表檢查所有儀表控制閥是否校驗好用，并處于良好備用狀態(tài)。 14．聯系儀表安裝好臨時測溫、測壓點。