【正文】 循環(huán)沖洗（先進(jìn)行機(jī)外油運沖洗，干凈合格后進(jìn)行下列油運）： ① 在各軸承的進(jìn)口加 200 目的臨時過濾網(wǎng)，向油箱中加 ISOVG46 透平油。 （ 4）油管線進(jìn)行清洗，按下列方法進(jìn)行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 （ 5）認(rèn)真記錄試運過程中各種參數(shù)作為機(jī)組原始檔案的重要組成部分的備查用。 m （ 5）盤車電機(jī) （ 6）功 率： 11 kW （ 7）電 壓： 380 V /發(fā)電機(jī) （ 1）型 號： YFKS900－ 4 （ 2）制造廠 南陽防爆電機(jī)廠 （ 3）額定功率： 5500 kW （ 4）額定電壓： 10000 V （ 5）滿載時定子電流： 364 A （ 6）滿載時轉(zhuǎn)速： 1483 r/min （ 7）滿載時效率： 97％ （ 8）滿載時功率因數(shù)： （ 9）最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩： （ 10）堵轉(zhuǎn)電流 /額定電流： （ 11）絕緣等級： F級 （ 12）冷卻方式： 全封閉風(fēng)－水冷卻 （ 1）油箱容量： 10 m3（制造廠：九江 707 研究所） （ 2）油泵（電動） ① 型 號： ② 型 式： 三螺桿 ③ 出口壓力： MPa ④ 電機(jī)功率： kW ⑤ 轉(zhuǎn) 速： 1450 r/min ⑥ 電 壓： 380 V ⑦ 透平泵： 缺 ⑧潤滑油牌號： ISO VG46 透平油 5 ⑨輸出潤滑油流量： 830 L/min ⑩輸出潤滑油壓力 : MPa （ 3）、雙聯(lián)冷油器： 管式冷卻器 ① 型 號： ② 冷卻面積： 58 m2 ③ 耗 水 量： 75 t/h （ 4）、雙聯(lián)濾油器 ① 型 號： ② 過濾精度： 20μ m （ 5）電加熱器 ① 型 號： HRY2220/4 ② 功率 /電壓 : 3x4kW/220V ③ 排油霧風(fēng)機(jī) ④ 功率 /電壓： （ 6）高位油箱有效容積： 2500 L 二、試車目的及試車前的準(zhǔn)備工作： ： （ 1）檢查機(jī)組及輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量并消除缺陷及隱患。 （ 2）檢查機(jī)組及系統(tǒng)的性能參數(shù)、自保是否符合設(shè)計要求。 （ 1）機(jī)組須在其主體及所屬輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表安裝，調(diào)試完畢，經(jīng)有單位檢查驗收合格后，方可進(jìn)行試運。 ② 管內(nèi)清除鐵銹，并用壓縮空氣吹掃干凈。 ② 酸洗后方能沖洗，并要進(jìn)行 3 小時的冷熱油交替沖洗（以冷卻器進(jìn)水與不進(jìn)水的方法）。 ④ 油路沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：過濾器差壓 12 小時不變，并且各處臨時過濾網(wǎng) 6 小時以上保持干凈，可認(rèn)為沖洗合格。 （ 10）組織有關(guān)專家把機(jī)組的性能、操作、儀表的使用方法向操作人進(jìn)行詳細(xì)交底。 (2) 風(fēng)機(jī)出口阻尼單向閥的調(diào)試： 儀表現(xiàn)場給信號或按阻尼單向閥調(diào)試開關(guān)進(jìn)行調(diào)試。 ②當(dāng)超速跳閘停機(jī)時，防喘振閥自動打開，出口阻尼單向閥自動關(guān)閉，入口蝶閥回到啟動位置。 （ 6）煙機(jī)入口蝶閥及雙動滑閥的調(diào)試： ① 蝶閥傳動靈活，好用，手動、自動切換好用，測出蝶閥全行程的動作時間。 ,或煙機(jī)軸位移達(dá)177。 c 打開主排汽排凝閥。 g 將調(diào)速器針型閥手輪向右轉(zhuǎn)到停的位置。 k 手動跳脫扣試驗，拉動安全調(diào)節(jié)閥上杠桿手柄使其脫扣，可重復(fù)三次。 ④ 試完后，聯(lián)系鉗工重新找正，泵與蒸汽透平聯(lián)軸節(jié)及護(hù)罩裝好。 （ 3） 調(diào)節(jié)各潤滑油壓及試機(jī)組自保 ① 改好潤滑油流程：油泵進(jìn)出口閥開，油調(diào)節(jié)閥前、后手閥開，付線閥關(guān)，冷油器及濾油器各啟用一組，油路各排凝閥脫水后關(guān)閉，泵出口安全閥的付線閥關(guān)，油壓調(diào)節(jié)閥脈沖管的排氣閥排完氣后關(guān)閉，壓力表各引管閥開，變送器閥開，液位排凝閥關(guān)，上下引出閥開。 ⑧ 逐漸開大壓控閥付線，當(dāng)潤滑壓力降 時，操 作室內(nèi)有聲光報警，輔助油泵自啟動，當(dāng)潤滑油壓力降至 時，操作室內(nèi)有聲光報警，機(jī)組停車自保 . ⑨ 當(dāng)潤滑油箱油溫小于 20℃有聲光報警，啟動加熱器。調(diào)試： a 當(dāng)電動機(jī)風(fēng)葉罩打開時，電動機(jī)不能 啟動。 (2) 手動盤車輕松無卡或刮磨現(xiàn)象。 (7)點動電動機(jī)，確定正確轉(zhuǎn)向，軸竄量大小，是否合適。 (9) 按電鈕停機(jī)，停機(jī)后可不盤車，潤滑油繼續(xù)循環(huán)一小時后，可停運潤滑油泵及冷卻水。 (4) 手動盤車幾轉(zhuǎn)輕松，無刮磨碰撞聲后，啟動電動盤車。 ② 分別測定電機(jī)和增速機(jī)的雙向振幅，測定齒輪的轉(zhuǎn) 速值，并檢查軸承溫度。 (2) 上好電動機(jī)與齒輪箱，齒輪箱與離心壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，拆開離心式壓縮機(jī)與煙 13 機(jī)的聯(lián)軸器。 (6) 開電機(jī)空 水冷冷卻器冷卻水，冷油器的冷卻水視冷后油溫而定。 ② 風(fēng)機(jī)入口蝶閥微開 15%開度。 （ 10） 再次檢查啟動機(jī)組的條件是否符合 （ 11） 按“啟動方案 2電機(jī)直接啟動”按鈕，壓縮機(jī)具備啟動主電機(jī)的條件，啟動電動 /發(fā)電機(jī)。當(dāng)出口壓力指示 時，觀察機(jī)組運行有無異常，出口溫度是否正常，繼續(xù)少許關(guān)閉出口閥，當(dāng)機(jī)組發(fā)出異常聲音，出口壓力大幅度波動時，立即打開出口放空，消除喘振。 （ 16） 正常停機(jī) ① 慢慢開出口放空，關(guān) 風(fēng)機(jī)入口蝶閥降機(jī)組負(fù)荷，當(dāng)風(fēng)機(jī)入口蝶閥關(guān)至 15%時，按停電機(jī)按鈕，停電動 /發(fā)電機(jī)。 ② 潤滑油壓降至 時，油低報，輔助油泵啟動。 （ 5） 水電、風(fēng)汽供應(yīng)正常。 （ 7） 煙機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備： ① 煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān)閉，出口放空閥打開，水封罐仍封著。 ⑤ 引入輪盤冷卻蒸汽（空轉(zhuǎn)用冷卻蒸汽正常 2200Kg/h），煙機(jī)殼體排凝，殼體排凝后，大量見汽時，關(guān)閉排凝閥，煙機(jī)用蒸汽以每小時 100℃的速度來升溫，此時可將煙機(jī)出口水封罐水撤掉，出口放空閥關(guān)閉，保證后路暢通，直到暖機(jī)溫度達(dá) 200℃。 第二節(jié) 氣壓機(jī)（ J301B）試運方案 一、機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) 氣壓機(jī)（沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠） 型 號 2MCL4067 介 質(zhì) 富氣 標(biāo)準(zhǔn)流量 200m3n/min 工作轉(zhuǎn)速 12042r/min 分子量 入口壓力 (abs) 入口溫度 40℃ 出口壓力 (abs) 出口溫度 103℃ 多變效率 軸 功 率 1104kW 16 齒輪箱變速器（無錫創(chuàng)明） 型 號： GJG3001250/ 型 式： 漸開線齒輪、平行軸、雙斜齒、硬齒面 傳遞功率： 1250kW（正 向） 轉(zhuǎn) 速： 12042r/min（高速） 2985r/min（低速） 速 比： 工作系數(shù)： 電動機(jī)（南陽防爆電機(jī)廠） 型 號： YAKS6302THW 額定功率： 1250 kW 額定電壓： 10000 V 滿 載時定子電流： 88 A 滿載時轉(zhuǎn)速： 2985 r/min 滿載時效率： ％ 滿載時功率因數(shù)： 絕緣等級： F 級 冷卻方式： 全封閉風(fēng)－水冷卻 潤滑油站（九江 707 研究所） ?油箱容量： 4 m3 ?油泵（電動） 型 號： SNH28054 型 式： 三螺桿 出口壓力： MPa 電機(jī)功率： 11 kW 轉(zhuǎn) 速： 1450 r/min 電 壓： 380 V 透平泵： 缺 潤滑油牌號： ISO VG46 透平油 輸出潤滑油流量： 243 L/min 輸出潤滑油壓力 : MPa ?雙聯(lián)冷油器： 管式 17 耗 水 量： 20 t/h ?雙聯(lián)濾油器 過濾精度： 20μ m ?電加熱器 型 號： BGY/20380/ 功率 /電壓 : ?高位油箱有效容積： 1000 L 二、試車目的及試車前的準(zhǔn)備工作： 1. 試車目的： （ 1） 檢查機(jī)組及輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量并消除缺陷及隱患。 （ 5） 認(rèn)真記錄試運過程中各種參數(shù)作為機(jī)組原始檔案的重要組成部分的備查用。 （ 4） 油管線進(jìn)行油運清洗，按下列方法 進(jìn)行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 ④ 對油箱、高位油箱、過濾器、冷卻器、油泵應(yīng)進(jìn)行徹底的清洗和檢查，必要時用濕麥面粘洗油箱等部位。如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差在 ，應(yīng)馬上切換過濾器，并清洗過濾網(wǎng)。 （ 6） 搞好機(jī)體衛(wèi)生及周圍環(huán)境衛(wèi)生，備好消防器材。 三、機(jī)組試運步驟 （ 1） 主油泵試運（透平泵）（操作步驟只作參考，透平泵資料未到） ①啟動 a 裝好透平油至觀察窗為止 b 引蒸汽至入口閥前脫水，開蒸汽入口閥 c 打開主排汽排凝閥 d 打開排汽閥 4~5 扣 e 檢查站安全調(diào)節(jié)閥手輪是否在妥當(dāng)位置，手輪立向右轉(zhuǎn)到停的位置 f 檢查保安器桿是否到位，在安全調(diào)節(jié)閥關(guān)時，將桿壓下使桿子卡住 g 將調(diào)速器針型閥手輪向右轉(zhuǎn)到停的位置 h 向左轉(zhuǎn)動安全調(diào)節(jié)閥手輪，沖動后再慢慢關(guān)小調(diào)整放空量，以 300 轉(zhuǎn) /分，進(jìn)行低速暖機(jī) 10~20 分鐘，此時應(yīng)檢查運行聲音，軸承溫度、油溫。 ③ 緊急停機(jī) 可用杠桿手柄使其脫扣，其他處理如前。 ② 帶油泵重新啟動運行四小時，除上述電機(jī)檢查項目外，還應(yīng)對泵的出口壓力，流量、泵體振動，溫度進(jìn)行檢查，應(yīng) 符合規(guī)范。 ④ 用關(guān)泵出口整壓辦法校對潤滑油泵出口安全閥的定壓值，其壓力為，校對完后開大出口閥整定壓力為 ⑤ 整定 調(diào)節(jié)閥 PCV1，使控制油路壓力表壓力為 整定調(diào)節(jié)閥 PCV2，使控制油路壓力表壓力為 20 ⑥ 整定電機(jī)軸承進(jìn)油壓力 ，齒輪箱軸承進(jìn)油壓力 、氣壓機(jī)軸承進(jìn)油壓力 、 ⑦ 逐漸開大壓控閥付線，當(dāng)潤滑油壓為 時，記錄潤滑油壓，當(dāng)潤滑壓力降時，操作室內(nèi)有聲光報警，輔助油泵自啟動，當(dāng)潤滑油壓力降至 時，操作室內(nèi)有聲光報警，機(jī)組停車自保。 (3) 保證潤滑油總管壓力為 ～ ，調(diào)好電機(jī) /發(fā)電機(jī)進(jìn)軸承油壓~ MPa。 高位油箱油循環(huán)正常。運行期間要測試轉(zhuǎn)速及振動情況，監(jiān)聽軸承、機(jī)體聲音是否正常，每隔半小時記錄電流、電壓，定子溫度，軸瓦溫度，冷卻水壓力，空冷器進(jìn)出口溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度。 (3) 油箱油溫大于 35℃。 (7) 啟動電動機(jī)，檢查下列內(nèi)容： ①運行聲音是否正常，齒輪的嚙合有無沖聲。依次投用隔離氣 、主密封氣 、緩沖氣（見投用規(guī)程）。 (5) 空負(fù)荷試車 ① 全開出口閥，關(guān)入口閥剩兩扣。 （ 6）負(fù)荷試車（空氣代替富氣） ① 確認(rèn)機(jī)組空負(fù)荷試車合格之后，方可帶負(fù)荷試運。 ③ 性能測試及反飛動試驗，按機(jī)組性能測試方案進(jìn)行：（或按廠家提供的性能測試方案進(jìn)行） 分別以 Q=90m3/min， 140m3/min， 195m3/min 測定 P 的值。 2． 檢查所屬盲板、人孔、孔板是否裝拆正確，法蘭把好。 6． 檢查所有閥門根據(jù)需要處于準(zhǔn)確位置，特別是常開、常 關(guān)閥是否處于正確位置，安全閥按規(guī)定定壓安裝好。 10．聯(lián)系儀表檢查所有儀表控制閥是否校驗好用，并處于良好備用狀態(tài)。 14．聯(lián)系儀表安裝好臨時測溫、測壓點。