【正文】 (103Nm3/h) (106Nm3/h) 3752MJ/NM （三）、 1－ 5 號機組生產(chǎn)工藝簡介 煤氣發(fā)電機組和矸石發(fā)電機組的生產(chǎn)工藝除燃燒系統(tǒng)有區(qū)別外，其它部分大致相同，具體來說：新鮮水經(jīng)化水車間制水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)處理，制取滿足鍋爐水質(zhì)要求的除鹽水，經(jīng)除氧器熱力除氧后通 過給水泵進(jìn)入鍋爐，對煤氣機組而言，鐵廠產(chǎn)生高爐煤氣或機焦廠產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣通過煤氣輸送管道后，和經(jīng)過預(yù)熱的空氣在鍋爐燃燒器內(nèi)混合后進(jìn)入爐膛燃燒（對矸石機組而言，洗煤廠產(chǎn)生的中煤矸石在儲煤場按比例摻配后通過皮帶輸送機進(jìn)入給煤倉，再由螺旋給煤機輸入爐膛，同爐膛底部供給的經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱的空氣混合燃燒），通過煤氣（矸石中煤）燃燒產(chǎn)生的熱能將經(jīng)過處理的水加熱成具有一定溫度和壓力的蒸汽，蒸汽導(dǎo)入汽輪機，帶動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，把熱能轉(zhuǎn)化為機械能，汽輪機再帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉(zhuǎn)化為電能，通過主變壓器并入電網(wǎng)。 （一）、電廠生產(chǎn)建設(shè)概況 電廠設(shè)計總裝機容量為 74MW，其中包括： 2 3MW 煤氣發(fā)電機組， 1 6MW 煤氣發(fā)電機組和 2 6MW 煤矸石發(fā)電機組，以及 2 25MW 煤氣機組。（ 7－ 8 號機組 2 25MW）四臺 CG－ 75/－ Q2 型中溫中壓燃?xì)忮仩t，兩臺 CZK25－ ，汽輪機配套直接空氣冷卻凝汽器，兩臺 QFW－ 25－ 2 型汽輪發(fā)電機，發(fā)電機配套無刷勵磁系統(tǒng)。先后分三期工程建設(shè)完成。該手冊一方面作為新進(jìn)廠員工或轉(zhuǎn)崗員工的三級安全教育的培訓(xùn)教材使用，另一方面作為在崗員工應(yīng)自覺遵守的安全作業(yè)規(guī)程使用。為了防止電力生產(chǎn)中發(fā)生人身事故，原部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》發(fā)電廠和變電所電氣部分，電力線路部分和熱力機械部分，規(guī)定了保證人身安全的組織措施和技術(shù)措施。實踐證明嚴(yán)格認(rèn)真地執(zhí)行這些規(guī)定，就能預(yù)防事故，保證人身安全。 在編寫整理的過程中，不足和漏洞之處肯定不少，在具體的執(zhí)行中希望廣大員工能對安全教育手冊提出更多的意見或建議，以更好地完善電廠的安全管理工作。 發(fā)電廠占地總面積為 萬平方米 ,建筑面積為 萬 平方米 ,綠化面積為 萬平方米 ,占總面積的 27%。熱力系統(tǒng)控制采用分散控制系統(tǒng)（ DCS），電氣設(shè)備控制采用微機保護(hù)和微機監(jiān)控系統(tǒng)。 設(shè)計年發(fā)電量 51800 萬 KWH，其中， 2 3MW 煤氣機組年發(fā)電量 4200 萬 KWH， 1 6MW 煤氣機組 4200 萬 KWH， 2 6MW 矸石發(fā)電機組 7200 萬 KWH， 2 25MW 機組 35000萬 KWH。 從汽輪機 出來的蒸汽通過冷凝器冷卻成冷凝水，凝結(jié)水經(jīng)除氧，加熱后再進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)使用，煤氣鍋爐燃燒后產(chǎn)生煙氣經(jīng)煙道由煙囪排入大氣，矸石鍋爐燃燒后產(chǎn)生煙氣經(jīng)尾部煙道設(shè)置的“多管 +水浴”式除塵器進(jìn)行煙氣凈化后由煙囪排入大氣。 （ 2）循環(huán)冷卻水處理 冷卻水經(jīng)凝汽器，通過雙曲線式?jīng)鏊禍睾笱h(huán)使用。燃燒器分層布置，下層為焦?fàn)t煤氣燃燒器，上層為高爐煤氣燃燒器。四臺爐合用一座煙囪，煙囪高度 100m，出口直徑ф 。進(jìn)除氧器的凝結(jié)水采用母管制系統(tǒng)，每機設(shè)兩臺 100%容量的凝結(jié)水泵，一用一備。 對外正常供汽采用汽輪機一段抽汽（ ,307℃） ,兩臺機母管聯(lián)接，為滿足臨時用氣（ ,190－ 200℃）的要求，設(shè)一臺 15T/h 的減溫減壓器。 電氣監(jiān)控保護(hù)采用微機監(jiān)控與保護(hù)裝置組成綜合自動化系統(tǒng)。 汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH）隨主機設(shè)備供給。 ③工作人員的工作服袖口必須扣好 ,禁止戴圍巾 ,穿長衣服 ,裙子和高跟鞋 ,辮子最好剪掉 ,否則必須盤在帽內(nèi) ,接觸高溫工作時 ,應(yīng)戴手套 ,鍋爐看火打開看火門時 ,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡 。如 :切斷電源 ,汽源 ,所有的閘板閥門等應(yīng)關(guān)閉 ,上述部分都應(yīng)掛上警告牌 。 ④禁止在欄桿上、管道上、靠背輪、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立 ,如必須在管道上坐著才能工作時 ,必須做好安全措施 . 一般電氣安全注意事項 : ①所有電氣設(shè)備的金屬外殼 ,應(yīng)有良好的 接地裝置 ,使用中不得將接地裝置拆除 。 ⑤發(fā)現(xiàn)有人觸電 ,應(yīng)立即切斷電源 ,使觸電人脫離電源 ,并進(jìn)行急救。天然水中雜質(zhì)主要包括懸浮物、膠質(zhì)物、各種陰陽離子、有機物、細(xì)菌和有害氣體等。 二、 生產(chǎn)工藝系統(tǒng)及潛在的危控點 水處理設(shè) 備工藝流程大致可分為三部分 ,分別為 :補給水制水系統(tǒng)、爐前加藥系統(tǒng)和循環(huán)水加藥系統(tǒng)。 三、 水處理藥品使用安全事項： 工業(yè)藥品臨時存放點應(yīng)通風(fēng)良好 ,保持室內(nèi)干燥無潮氣 。 工業(yè)硫酸為強腐蝕藥品 ,往貯罐內(nèi)儲存硫酸必須在車間主任監(jiān)護(hù)下 ,按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的“工業(yè)硫酸貯存辦法”作業(yè) 。經(jīng)緊急處理后 ,應(yīng)立即送醫(yī)務(wù)所急救。 玻璃管與膠管 ,瓶塞等拆裝時 ,應(yīng)先用水潤濕 ,手上墊棉布 ,以免玻璃管折斷扎傷。 化驗室每瓶試劑 ,必須貼有明顯的與內(nèi)容相符的標(biāo)簽 ,嚴(yán)禁將用完的原裝試劑空瓶不更新標(biāo)簽而裝入別種試劑。電烘箱周圍嚴(yán)禁放置可燃易燃物及揮發(fā)性易燃液體 ,不能烘烤放出易燃蒸汽的物料。 第二 節(jié) 鍋爐部分 一 、生產(chǎn)概況 談到鍋爐 ,首先應(yīng)明確“鍋”和“爐”是兩個不同概念。當(dāng)時采用了焦?fàn)t和高爐兩種煤氣混合燃燒器 ,同時任何一種煤氣也可以 單獨燃燒 。采用高氣、焦氣混燒工藝 ,四角切圓燃燒方式 ,控制方式為當(dāng)前先進(jìn)的 DCS 分散集控控制系統(tǒng) .從安全方面配置了高性能的 FSSS點火系統(tǒng)和 MFT總?cè)剂系糸l系統(tǒng) ,為鍋爐安全穩(wěn)定運行提供了硬件環(huán)境 . 二 、生產(chǎn)工藝流程和潛在的?？攸c 將復(fù)雜的鍋爐可分解為以下系統(tǒng)以便理解：本體承壓管路、爐墻保溫、給水系統(tǒng)、主汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、燃料系統(tǒng) 。首先 ,鍋爐本身就是一個具有潛在爆炸性壓 力容器 ,其次高溫高壓的給水管道如管理不力 ,隨時都有爆管燙傷的可能；再次 ,煤氣鍋爐使用高、焦氣燃料也存在潛在泄漏、爆炸、火災(zāi)的可能性。 鍋爐滅火時 ,關(guān)閉煤氣進(jìn)氣門 ,關(guān)閉送風(fēng)門，經(jīng)引風(fēng)機引風(fēng)五分鐘以上 ,再重新點火 。 主汽管道、排污管道等有可能被人碰觸部分 ,隨時保證保溫層的完好 ,以免燙傷工作人員 . 四、 鍋爐設(shè)備檢修 在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作，需把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等的聯(lián)通處用有尾巴的堵板隔斷或?qū)⒃摖t與各母管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)并上鎖 ,然后掛上警示牌 。 在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道以前 ,應(yīng)充分通風(fēng)。腳手架搭設(shè)位置應(yīng)便于工作人員的出入 ,燃燒室內(nèi)部的腳手架應(yīng)經(jīng)過檢修負(fù)責(zé)人的驗收 。如在清掃過程中 ,需要用吸風(fēng)機加強通風(fēng)時 ,工作人員應(yīng)先離開通道 ,才能開吸風(fēng)機。清掃下部時 ,必須特別注意不要被落下的灰塵燙傷 。 1工作人員進(jìn)入汽鼓前 ,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽鼓內(nèi)的溫度。 1汽鼓內(nèi)禁止使用 24V 以上的電動工具 ,電壓超過 24V 的電動工具只 能放在汽鼓外使用 。 2所有轉(zhuǎn)動機械在開始檢修工作前 ,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查防止轉(zhuǎn)動的措施 。 2轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后 ,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，檢查確無人員和工具留在機械內(nèi)部后 ,方可關(guān)閉入孔門 。 2在鍋爐水壓試驗的升壓過程中 ,應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切工作，工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須通知所有檢修人員暫時離開 ,然后才可升壓 。如不放水緊螺絲 ,必須將壓力降到 3kg/cm2以下 。 煤氣區(qū)域必須標(biāo)明有安全警示標(biāo)志 ,有足夠的消防器材和工作靈敏、準(zhǔn)確的一氧化碳報警器。 煤氣區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備必須用防爆型的 ,電纜及導(dǎo)線的鋪設(shè)最好用地理暗線 ,少用明線 ,并和煤氣管道及煤氣設(shè)備隔離開 ,間距 150mm 以上 。 煤氣區(qū)域高空作業(yè)的工作場所 ,應(yīng)有防止高空作業(yè)過程中滑跌 ,因煤氣中毒高空墜落的安全措施 。 1在煤氣區(qū)域工作必須注意 風(fēng)向 ,工作人員應(yīng)在風(fēng)的上側(cè) ,不應(yīng)在風(fēng)的下側(cè)。必須用大于大氣壓力的蒸汽、氮氣或空氣把煤氣設(shè)備內(nèi)的煤氣趕凈 ,使煤氣設(shè) 備內(nèi)排出的氣體 CO 含量小于 %或 O2含量大于 18%，做好防止中毒著火爆炸的安全措施 。如工作量太大 ,上班期間或當(dāng)天完不成時 ,應(yīng)做好防止煤氣外漏的安全措施 ,同時應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人 。 煤氣運行中一旦滅火 ,必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程 ,嚴(yán)禁利用爐膛自身溫度開啟煤氣調(diào)節(jié)門、安全門用爆燃的方法點火 。 運行中煤氣有輕微泄漏時 ,可用濕水泥沙槳或用帶黃油的洋沖子作臨時堵漏 。 煤氣區(qū)域做檢修作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《熱力機械工作票》制度 。高速汽流流經(jīng)葉片時 ,由于汽流方向改變 ,產(chǎn)生對葉片的沖動力 ,推動葉片旋轉(zhuǎn)作功，從而將蒸汽的動能轉(zhuǎn)變成軸旋轉(zhuǎn)的機械能 . 我廠目前投運的七臺汽輪機中 ,兩臺 3MW 機組和三臺 6MW 機組 為青島汽輪機廠生產(chǎn)的抽汽式濕冷機組 ,采用全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng) ,遠(yuǎn)操方式控制 ,產(chǎn)生的抽汽主要滿足生活采暖及機焦化產(chǎn)用汽和集團(tuán)煤氣管網(wǎng)水封保溫用汽等 ,抽汽壓力根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整 。不同點在于汽輪機作功后的乏汽由龐大的空氣冷卻裝置加以冷卻 ,取代了循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。從運行的角度對油系統(tǒng)的控制管理要求 較嚴(yán) ,我廠使用調(diào)節(jié)系統(tǒng)為液壓式 ,相對而言整個油系統(tǒng)管理比較復(fù)雜 ,各個油路起的作用也不一樣 ,這就要求我們必須對油系統(tǒng)各個回路有清楚的認(rèn)識 ,并嚴(yán)格控制油品質(zhì)量 ,防止油品乳化或機械雜質(zhì)超標(biāo)而引起燒瓦或調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定等事故發(fā)生。 進(jìn)入溝道內(nèi)檢查或作業(yè) ,地面上必須有一人擔(dān)任監(jiān)護(hù) ,進(jìn)入溝道內(nèi)工作人員必須戴安全帽 ,使用安全帶 ,安全帶的繩子應(yīng)綁在地面牢固物體上 ,由監(jiān)護(hù)人經(jīng)常監(jiān)視 。 不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作 。在松法蘭螺栓時 ,避免正對法蘭站立 ,以防有水氣沖出傷人 。定子和轉(zhuǎn)子是構(gòu)成發(fā)電機的最基本部分 ,轉(zhuǎn)子上有勵磁繞組 ,通過電刷和滑環(huán)的滑動接觸 ,將勵磁系統(tǒng)產(chǎn)生直流電引入轉(zhuǎn)子勵磁系統(tǒng) ,產(chǎn)生恒定的磁場 ,當(dāng)轉(zhuǎn)子被汽輪機帶動旋轉(zhuǎn)后 ,定子繞組不斷地切割磁力線 ,根據(jù)電磁感應(yīng)原理 ,就在其中感應(yīng)出電動勢來 ,然后通過輸、配設(shè)施 分配到各用戶使用。 觸電和觸電 防護(hù)是電力生產(chǎn)中最主要的安全問題 ,發(fā)生觸電事故的原因是多方面的 ,但大多數(shù)是違章作業(yè)造成的。 ③口頭或電話命令 . 填用第 一種工作票的工作為 : ①高壓設(shè)備上工作，需要全部停電或部分停電者 。 ④轉(zhuǎn)動中的發(fā)電機，同期調(diào)相機的勵磁回路或高壓電動機轉(zhuǎn)子電阻回路上的工作 。若電話聯(lián)系有困難 ,也可在進(jìn)行工作的當(dāng)天預(yù)先將工作票交給值班員。工作票有破損不能繼續(xù)使用時 ,應(yīng)補填新的工作票 . 1需要變更工作班中的成員時 ,必須經(jīng)工作負(fù)責(zé)人同意。 1工作票簽發(fā)人不得兼任該項工作負(fù)責(zé)人 .工作負(fù)責(zé)人可以填寫工作票 .工作許可人不得簽發(fā)工作票 . 1工作票簽發(fā)人應(yīng)由分場、工區(qū) (所 )熟悉人員技術(shù)水平、熟悉設(shè)備情況、熟悉本規(guī)程的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)人、技術(shù)人員或經(jīng)廠、局主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的人員擔(dān) 任。 C、負(fù)責(zé)檢查停電設(shè)備有無突然來電的危險 。 工作負(fù)責(zé)人、工作許可人中任何一方不得擅自變更安全措施 ,值班人員不得變更有關(guān)檢修設(shè)備的運行接線方式。 工作負(fù)責(zé)人 (監(jiān)護(hù)人 )在全部停電時 ,可以參加工作班工作。工作負(fù)責(zé)人需要長時間離開現(xiàn)場 ,應(yīng)由原工作票簽發(fā)人變更新工作負(fù)責(zé)人 ,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)做好必要的交接。 ③應(yīng)在工作負(fù)責(zé)人和值班員進(jìn)行全面檢查無誤后 ,由值班員進(jìn)行加壓試驗 . 工作班需繼續(xù)工作時 ,應(yīng)重新履行工作許可手續(xù) . ④在同一電氣連接部分用同一工作票依次在幾個地點轉(zhuǎn)移工作時 ,全部安全措施由值班人員在開工前一次做完 ,不需再辦理轉(zhuǎn)移手續(xù) ,但工作負(fù)責(zé)人在轉(zhuǎn)移工作地點時 ,應(yīng)向工作人員交待帶電范圍 ,安全措施和注意事項 . ⑤全部工作完畢后 ,工作班應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。 四、 停電作業(yè)的安全技術(shù)措施 在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作必須完成下列措施 : (一 )、停電 工作地點必須停電的設(shè)備如下 : ①檢修的設(shè)備 。禁止在只經(jīng)斷路器 (開關(guān) )斷開電源的設(shè)備工作。 (二 )、驗電 驗電時 ,必須用電壓等級合適而且合格的驗電器 ,在檢修設(shè)備進(jìn)、出線兩側(cè)各相分別驗電。 330KV 以上的電氣設(shè)備 ,在沒有相應(yīng)電壓等級的專用驗電器的情況下 ,可使用絕緣棒代替驗電器 ,根據(jù)絕緣棒有無火花和放電“噼啪”聲來判斷有無電壓。這是保護(hù)工作人員在工作地點防止突然來電的可靠安全措施 ,同時 設(shè)備斷開部分的剩余電荷 ,亦可因接地而放盡。接地線 下檢修部分之間不得連有斷路器 (開關(guān) )或熔斷器 (保險 )。 裝設(shè)接地線必須由兩人進(jìn)行。接地線在每次裝設(shè)以前經(jīng)過詳細(xì)檢查 .損壞的接地線應(yīng)及時修理或更換。工作完畢后恢復(fù)。 (四 )、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的斷路器 (開關(guān) )和隔離開關(guān) (刀閘 )的操作把手上 ,均應(yīng)懸掛“禁止合閘 ,有人工作！”的標(biāo)示牌。 ５、在工作地點懸掛＂在此工作?。⒌臉?biāo)示牌。在鄰近其他可能誤登的帶電架構(gòu)上，應(yīng)懸掛＂禁止攀登，高壓危險?。⒌臉?biāo)示牌。 ３、工作人員不準(zhǔn)在高壓帶電設(shè)備所規(guī)定的安全距離內(nèi)活動（１０ＫＶ以下安全距離為０ .７ｍ，３５ＫＶ以下為１ .０ｍ）。 ７、加強設(shè)