【正文】 面 ～ 高度。 水表安裝在潮濕陰暗處，閥 門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開啟，受污受損，接口滴漏。 (3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。 給水管道流水不暢或堵塞 管道水流不暢，甚至有堵塞。 (1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管 (熱鍍管 )及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。 (5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。 (3)彎管時要比預(yù)定彎曲角度略大 2176。 圖 83 縱焊縫布置區(qū) 域 熱彎管制作質(zhì)量缺陷 熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。角上 (詳見圖 8 3)。 用手工冷彎管子時，未用樣板比量， 未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。 (3)浮桶過輕，應(yīng)適 當(dāng)加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。 閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進入疏水器。 (3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。 閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重 閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。 (3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè) Y 型過濾 器(閥 )；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。 閥門泄漏 閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。 (1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。 圖 82 伸縮器安裝 1— 安裝時狀態(tài)； 2— 制作時狀態(tài)； 3— 運行時狀態(tài)； 4— 拉管器； 5,6— 活動管托； 7— 固定支架； 8— 吊架 (5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)排水閥，輸送蒸汽時，應(yīng)在伸縮器最低點設(shè)疏水器。 10mm。 伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過大。 圖 81 吊架傾斜安裝示意圖 (3)滑動和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。 管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢 管道投入使用后，支架松動或變形。 管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。 措施 (1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表 81，定出各支架安裝點及標(biāo)高進行安裝。 支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。 (4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施 工。 (1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用 2～ 3 根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個 90176。 (3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合 GB50235— 97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 節(jié)有關(guān)規(guī)定。 (6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計要求時，須 拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。 (2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺 (梯 )；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不 得朝下。 有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損； 用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。 (4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。 填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當(dāng)，用力過猛。 (4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補焊修復(fù)或更換新壓蓋。 浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡住；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。 (4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。 (1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板檢查。用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回 3176。 管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋?！?3176。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報廢重做。 (2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。 管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。 (4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。 缺乏水表安裝經(jīng)驗；安裝水表時，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠；支管上安裝水表時未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動。 (3)水表接口不平直、有松動，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。 (2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面 177。 消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火 消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。 (3)栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16 號銅絲 (φ )纏繞 2～ 3 道，每道纏緊 3～ 4 圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。 (2)噴淋消防管道必須按設(shè)計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。 配水管施工隨意變換位置 在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。 (3)在高級賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。 (1)自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防安裝隊伍承擔(dān)。接口有漏水應(yīng)及時修補，直至試壓符合要求為止。 配水干、立管焊接 接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等?！?70176。 (4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進行焊接。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。 安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。 (4)排水橫管必須按設(shè)計坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“ Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三 (四 )通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。 排水管道滲漏 排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。 (3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用 325 號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運。 排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差 排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。 (2)管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。 生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放 生活污水立管、透氣管內(nèi)污物 (水 )、臭氣排放受阻。 (3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高 層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立