生產管理優(yōu)化解決方案展-wenkub
2023-06-09 22:07:33 本頁面
【正文】 PE示例 9:00 發(fā)現 不足 ETSR重新制定生 產進 度 10:00 修正任 務 ，設 定到 APC, AOA, and OMS 8 情景 9:0010:00 ETSR 1. 9:00 汽油產量不足的信息被送達生產管理者 . 2. 9:10 生產管理者召開了一個會議 . 工廠管理者 ,操作管理者和維護管理者參加了會議 . 3. 9:30 生產管理者發(fā)出指示 ,重新制定作業(yè)時間表 . 4. 生產管理者批準了修定后的任務 . 10:00 任務被傳達到操作部門 . 差距通知 生 產 會 議 庫 存和運 輸 制作決定 重新 計 劃工作 確 認 批準 修正后的任 務傳 達 Alt + F4 退出 動 畫 9 PE示例 9:00 發(fā)現 不足 ETSR重新制定生 產進 度 10:00 修正任 務 設 定到 APC, AOA, and OMS 10:30 fitOMS amp。 工廠管理所關心的是 如何最大化 : – 工廠實用性 ? – 生產力 ? – 生產的靈活性和適應性 ? 如何最小化 : – 影響到健康、安全或環(huán)境的危險事件的風險 ? – 固定成本和可變成本 ? – 生產計劃和實際運行的差距 ? 瓶頸問題 生產管理 仍然包括很多手工操作 ,阻礙了精確的 ,敏捷的 ,靈活的生產 工廠運轉 每個生產單元都獨自運行 ,阻礙了整體的高效運轉 實例 :在煉油行業(yè)典型的生產流程 PDCA: 計 劃 , 執(zhí) 行 , 檢測 , 操作 工廠運 轉 生 產 管理 工廠運 轉 計 劃 執(zhí) 行 檢測 操作 計 劃 執(zhí) 行 檢測 操作 4 未來的工廠 實 例 :在 煉 油行 業(yè) 典型的生 產 流程 完全自動化的 “ 生產管理 ” 跨越了通訊協議和系統供應商之間的界限 最佳綜合化的 “ 工廠運轉 ” 跨越了角色 ,組織或者分公司的界限 工廠運 轉 生 產 管理 中央控制室 5 “生產優(yōu)化 ”的重點內容 橫河的 “ 生產優(yōu)化 (PE)” 幫助客戶實現 ”未來的工廠 ” PE 的內容包括 。 – 生產管理 – 優(yōu)化和調度 – 作業(yè)進度管理 – 工廠信息管理 – 實驗室信息管理 – 過程控制 – 先進控制 – 批量 /罐區(qū)過程控制 – 操作員導航 – 報警管理 – 控制室設計 – 運行方式的優(yōu)化 –
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