【正文】 大大減少。 ③采用溴化鋰熱泵技術(shù)： 在二級站增加大量的溴化鋰制冷機，動力來自熱水，加熱通往用戶的熱水，冷卻熱網(wǎng)的回水。電熱比較高。 Company Logo 4 2. 目前流行背壓供熱方式 ② 低壓轉(zhuǎn)子互換技術(shù) ： 為了解決排氣溫度高和容積流量過小引發(fā)葉片顫振，采用供熱期用專門設(shè)計的供熱低壓轉(zhuǎn)子，供熱結(jié)束后換回到純凝低壓轉(zhuǎn)子。電熱比較高（發(fā)電量與鍋爐吸熱量的比值，對于冷源損失為零的機組，這是重要指標） 缺點： 往往出口溫度達不到要求，需要另外機組抽氣加熱。凝汽器稍做加強進，機組幾乎不作改動。為了加快節(jié)能步伐 ,熱電聯(lián)產(chǎn)是節(jié)能的重要途徑之一 ,熱電聯(lián)產(chǎn)又一背壓供熱節(jié)能效果最為顯著 .目前小機組純凝改背壓的實例很多 ,目前改造成功最大機組為 140MW機組，供電煤耗都在 140克以下。對于 300MW的機組主要是給水泵運行方式?jīng)]有很好的運行方式，所以限制了 300MW機組的背壓改造的步伐。 2. 100以上 300MW以下機組背壓供熱： 由于機組較大，供熱面積大，熱網(wǎng)都有二級站，需要的熱水溫度在 90110度之間，熱網(wǎng)回水溫度在 55度左右，僅僅把背壓提到 20幾個千帕，溫度達不到要求。如果想達到要求的溫度，必須用其他機組中排抽汽的流量，雖然抽汽能達到要求的溫度，但是排氣溫度會升高很多，不易控制。 優(yōu)點： 在設(shè)計工況下排氣溫度不高，效率高，不會產(chǎn)生顫振。 缺點： 投資偏大，變工況時，溫度略有增加（ 85度左右），有的機組，本身抽汽量達不到要求的溫度，天氣極冷時仍需要其它幾組抽汽提溫。使回水溫度達到 35度以下，利用凝汽器加熱到 55度，然后利用抽汽加熱到 115度以上。供熱管道不改變可以供更多的熱用戶。投資巨大。 優(yōu)點： 一次性投資費用低。電熱比稍差。 ⑥采用 3S靠背輪脫開技術(shù)： 適用于新建機組，把發(fā)電機放在汽機的前部或，低壓缸與高壓缸連接采用 3S靠背輪（可自動連接與脫開），供熱期中壓排汽全部到首站，低壓缸不進汽，靠背輪脫開，純凝方式可自動連接。 Company Logo 7 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 所謂低壓缸雙背壓雙轉(zhuǎn)子互換，即：供熱期間使用動靜葉片級數(shù)相對減少，效率較高的低壓轉(zhuǎn)子，機組高背壓運行；非供熱期恢復(fù)至原純凝工況運行。機組最大工況為主汽量 /小時，中排最大抽汽 400噸 /小時，抽汽參數(shù)可以分別為 。 ②一臺機組 300MW機組供熱量達到 513MW以上，按每平方米 45瓦計算，供熱面積可達到 1140萬平方米以上。 ⑨連通管系統(tǒng)與調(diào)節(jié)閥，包含首站換熱器和相應(yīng)設(shè)備（含首站內(nèi)的全部設(shè)備），首站已經(jīng)存的可以取消此項。（防止水泵驟停后，水錘對系統(tǒng)的破壞） ⑥ 冷卻水系統(tǒng)改造（含冷水器，冷油器，軸加，真空泵，強冷冷卻器等用水） ⑦ 備用循環(huán)式系統(tǒng)（緊急備用） ⑷給水泵汽輪機系統(tǒng)改造：包括（兩套，每個給水泵汽輪機個獨立一套。 ②機組的排氣壓力為 45KPa，進水 55度時，出水 。各個位置用汽量為：除氧器 46噸 /小時；給水泵汽輪機： /小時；汽液轉(zhuǎn)換器用汽： /小時；加熱器提升循環(huán)水溫度 321噸 /小時；低壓缸進氣量 331噸 /小時。當(dāng)天氣極冷狀態(tài)時，系統(tǒng)可以把循環(huán)熱水在其它幾組抽汽繼續(xù)加熱至 110度（大約需要再抽汽近 200噸 /小時） ⑦機組熱耗為 。 ? 如果低壓轉(zhuǎn)子是新改造的，可以制造一套全新的高效供熱轉(zhuǎn)子（含隔板）。（我們可以承接計算與組裝，電廠也可以自行找制造廠進行，價格基本相同，在濟南進行可能更便宜些。為此必須重視和有足夠的能力進行降溫，以保證安全。軸振動 2335μ m，瓦溫 8278度之間。 （ 8）針對低壓缸溫度高產(chǎn)生差帳變化采取的措施： 確定高背壓改造技術(shù)方案時，充分考慮到低壓差脹變化幅度較大，在對通流部分進行設(shè)計時和安裝時，對其軸向間隙進行重新設(shè)計和新的要求；并根據(jù)設(shè)計值實施調(diào)整差帳報警和要求值。 Company Logo 20 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 ? 七：風(fēng)險點與對策 ? 風(fēng)險點： 1 高背壓運行期間，溫度較高，造成汽缸變形，動靜摩擦，引發(fā)振動，瓦溫高?？梢越档屯邷馗叩膸茁?。 Company Logo 21 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 ? 風(fēng)險點 2 供熱期間汽液轉(zhuǎn)換器工作不穩(wěn)定，因保護較多，極易造成給水泵汽輪機背壓異常而跳泵。（過去曾發(fā)現(xiàn)過）。運行中盡量避開小流量，高背壓運行狀態(tài)。防止低壓和中壓末級葉片的安全性。為此需要辦學(xué)習(xí)班，組織人員學(xué)習(xí)機組的操作要領(lǐng)（尤其是事故預(yù)想 ,如何根據(jù)熱負荷調(diào)節(jié)供熱負荷，又能多發(fā)電，有不超過極限保護（多發(fā)電，效益好，但是容易超限。（詳細操作與注意事項見操作說明書） （ 4） 運行中出現(xiàn)異常時（主要保護增加有： 3抽與 4抽壓差大；中排溫度高；中排門后與背壓差壓大；背壓溫度高；背壓太低等保護），需要操作的手段很多，各個操作又互相影響，應(yīng)當(dāng)全面閱讀和熟練掌握操作說明中的內(nèi)容。 八：投資成本估算： （見下表） 單位：萬元 Company Logo 25 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 序號 需要解決的問題和改造的原因 投資改造的主要內(nèi)容和措施 估算價格（萬元） 1 為滿足冬季供熱參數(shù)要求，又要保證夏天純凝方式運行經(jīng)濟性不下降，必須對轉(zhuǎn)子改造改為供熱轉(zhuǎn)子。由電廠選擇） 2400 2 供熱后，末級渦流過大，尤其是變工況下，容易產(chǎn)生倒流，損傷葉片。 更換 2套可旋轉(zhuǎn)式可傾瓦，轉(zhuǎn)子恢復(fù)時，仍用此可傾瓦，增加穩(wěn)定性（內(nèi)徑 400mm）測點和油管，瓦蓋用原來的。 18 6 供熱期間低壓外缸和凝汽器溫度高，膨脹較大，需要降低凝汽器與低壓缸連接處的應(yīng)力，防止缸變形，引發(fā)動靜摩擦。 20 13 熱水管與熱網(wǎng)連接 凝汽器進出口接口以外的所有熱水管線按 1200mm直徑計算 ，長度 米計算 ， 包括管道 ，大小全部閥門費用 ， 伸縮節(jié) ，保溫 ， 彎頭 ， 支架 ， 吊架 ，施工費 ， 材料費等；不含調(diào)節(jié)進水與旁路調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)與熱控保護費用 。即：極限供熱工況出力 640MW為基準。（供熱期間各個季節(jié)占整個供熱期的比例：最冷季節(jié) %；一般季節(jié) %；暖和季節(jié) 25%） （ 6）待簽定合同后再按電廠要求的計算方法詳細計算或按上述方法計算。 投資回收期 按照 8機改造工程總投資 8331萬元計算，運行一個供熱期，在燃煤量不變的情況下，總收入多出 =，如果不考慮其他費用， 1個供熱期即可回收全部費用。 因此，該項目實施后具有極高的經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益，具有良好的示范作用和廣泛的推廣價值。 每年減少 SO2排放 3000噸，減少 NO化物排放 1100噸，減排 CO2約 45萬噸。冷水塔回水管在儲水池內(nèi)開孔，回水均排至冷水塔貯水池，直接在貯水池中進行混合冷卻。 低壓缸排汽溫度 100℃ 時，為防止低壓缸對其前、后軸承箱的熱輻射，采取遮擋措施。 由機組考核性熱力試驗結(jié)果可知，機組發(fā)電熱耗降至 機組熱效率 機組熱耗 % 43% Company Logo 5