【正文】 的《可行性研究報告》 、 《安全條件論證報告》和企業(yè)提供的圖紙、資料等的內(nèi)容，通過對項(xiàng)目存在的職業(yè)危險、有害因素進(jìn)行辨識、分析和評價，預(yù)測系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性及其后果的嚴(yán)重程度，并提出預(yù)防和改善的對策措施，從而達(dá)到加強(qiáng)防范，有效避免各種事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營過程本質(zhì)安全化的目標(biāo)，提出合理可行的安全對策措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，努力實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化的目標(biāo)，使本項(xiàng)目建成后符合安全生產(chǎn)的要求。化工有限公司安全評價報告化工有限公司安全評價報告化工有限公司安全評價報告目 錄前 言 .........................................................11 概述 ..........................................................2 設(shè)立安全評價依據(jù) ............................................2 設(shè)立安全評價范圍 ............................................3 設(shè)立安全評價內(nèi)容 ............................................4 設(shè)立安全評價程序 ............................................42 建設(shè)項(xiàng)目概況 .................................................6 建設(shè)單位簡介 ...............................................6 建設(shè)項(xiàng)目選址及周邊環(huán)境 .....................................6 總圖及平面布置 .............................................6 生產(chǎn)工藝流程 ................................................8 主要設(shè)施、設(shè)備、裝置情況 ...................................17 主要原材料、產(chǎn)品及其儲存系統(tǒng) ..............................18 公用工程及輔助設(shè)施 .........................................193 危險有害因素辨識與分析 ......................................20 主要危險有害物質(zhì)辨識 ......................................20 工藝過程危險有害因素辨識 ..................................23 主要危險有害因素分析 ......................................24 固有危險有害程度 ..........................................34 建設(shè)項(xiàng)目所涉及的危險有害因素及所存在的部位 ................35 重大危險源辨識 ............................................364 評價單元劃分和設(shè)立安全評價方法 ...............................39 評價單元的劃分 .............................................39化工有限公司安全評價報告 評價方法的選擇 ............................................39 所選擇的評價方法和適用的評價單元 ..........................415 定性定量評價 ................................................42 安全檢查表評價 ............................................42 預(yù)先危險性分析 ............................................47 道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法評價 ..................................556 安全對策措施及建議 ..........................................61 可行性報告中提出的安全對策措施 ............................61 補(bǔ)充的安全對策措施及建議 ..................................667 設(shè)立安全評價結(jié)論 .............................................68 建設(shè)項(xiàng)目安全狀況綜述 ......................................68 各評價單元評價結(jié)果 ........................................68 設(shè)立安全評價綜合結(jié)論 ......................................698 附件 ........................................................709 附錄 ........................................................70化工有限公司安全評價報告前 言某化工有限公司是一家私營有限責(zé)任公司，業(yè)主曾長期從事涂料用樹脂、乳液、固化劑的研制開發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用、經(jīng)營和貿(mào)易，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和較完善的銷售網(wǎng)絡(luò)。不僅為企業(yè)的健康發(fā)展提供必要的安全保障，同時為政府職能部門進(jìn)行宏觀管理提供客觀、公正的依據(jù)。評價范圍不包括危險化學(xué)品運(yùn)輸和環(huán)境保護(hù)以及評價后變更或新增的部分等。具體設(shè)立安全評價工作程序如圖 。根據(jù)稔村鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃，項(xiàng)目建址所在地區(qū)為工業(yè)用地，本項(xiàng)目選址符合該地區(qū)發(fā)展規(guī)劃和環(huán)境規(guī)劃。 總圖及平面布置根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃設(shè)計(jì)方案，整個項(xiàng)目用地分為丙烯酸樹脂生產(chǎn)車間、印花涂料生產(chǎn)車間、水性涂料生產(chǎn)車間、汽車涂料生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)以及生活區(qū)?？紤]場區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南風(fēng)，冬季為西北風(fēng)，項(xiàng)目占地面積 畝（48813m 2） ，整個廠區(qū)分為辦公生活化工有限公司安全評價報告區(qū)、生產(chǎn)儲存區(qū)和輔助區(qū)?？偲矫鎴D中辦公樓和宿舍樓位于東南部，總面積約 4327m2。綠地東側(cè)由南向北擬建水性涂料車間、水性印花涂料車間和油性涂料車間，車間后面擬建成品倉庫。丙烯酸單體物料平衡圖如下: 丙烯酸樹脂生產(chǎn)工藝丙烯酸樹脂產(chǎn)品包括丙烯酸樹脂產(chǎn)品以及固化劑產(chǎn)品。其相應(yīng)的物料平衡如下： 印花涂料生產(chǎn)工藝印花涂料生產(chǎn)工藝取 簡介如下：在反應(yīng)釜中先投加入各色顏料，再注入去離子水以及丙二醇，進(jìn)行充分的研磨分散，然后經(jīng)過過濾，最后包裝成產(chǎn)品。（1）丙烯酸乳膠漆工藝流程丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。 丙烯酸乳膠漆根據(jù)乳液的不同可分為純丙、苯丙、硅丙、醋丙等品種。操作過程：去離子水(380t/a) 醋酸丁酯(4t/a)，二甲苯 (12t/a)，甲苯(4t/a)，鈦白粉(200t/a)顏料(200t/a)丙 烯 酸 乳 膠 漆 (800t/a)聚合反應(yīng)去離子水 反應(yīng)（2h、80℃）升溫（80℃、1h） 保溫熟化（2h、80℃）過濾包裝 取樣檢測檢驗(yàn)合格降溫至 40℃滴加丙烯酸單體、乳化劑、引發(fā)劑（ 124℃、）,80℃廢氣 廢氣化工有限公司安全評價報告①在乳液反應(yīng)鍋中加入去離子水，升溫至 80℃，并需要保持 1 小時，在這過程中滴加滴加丙烯酸單體、乳化劑、引發(fā)劑進(jìn)行反應(yīng) 2 小時，溫度保持在 80℃；②充分反應(yīng)后，還需要保溫熟化 2 小時，溫度保持在 80℃； ③抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)指標(biāo)后還需要保溫 小時，溫度保持在 80℃； ④對其進(jìn)行樣品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后降溫至 40℃，送到過濾機(jī)進(jìn)行過濾，最后包裝成水性丙烯酸樹脂，即水性涂料產(chǎn)品。（1） 色漿生產(chǎn)工藝流程如下：使用原料：丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、分散劑、溶劑、顏料、填料等。操作過程：①在不銹鋼可移動式攪拌分散容器中加入樹脂、助劑、溶劑進(jìn)行預(yù)分散； ②然后添加色漿進(jìn)行調(diào)色； ③抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)入過濾工序； ④過濾機(jī)進(jìn)行過濾，最后包裝成成漆，即汽車涂料產(chǎn)品。2t/d水性涂料4t/d地下井水（14t/d）廢水 制備去離子水沉砂池處理排放至集水池（1t/d）餐飲等生活用水6t/d丙烯酸樹脂生產(chǎn)設(shè)備清洗3t/d乳膠漆廢水 1t/d冷 凝 循 環(huán) 水 ， 循 環(huán) 量 為 40m3/h4t/d損耗 4t/d損耗 水塘（）二甲苯（584t/a ）揮發(fā)損失丙烯酸樹脂生產(chǎn) 440t/a色漆、乳膠漆生產(chǎn) 進(jìn)入產(chǎn)品儲罐區(qū)損失（）工藝過程用量揮發(fā)損失進(jìn)入產(chǎn)品甲苯（348t/a ）揮發(fā)損失色漆、乳膠漆生產(chǎn) 固化劑生產(chǎn)300t/a進(jìn)入產(chǎn)品儲罐區(qū)損失（）工藝過程用量揮發(fā)損失進(jìn)入產(chǎn)品丙烯酸樹脂(353t/a)醋酸丁酯(16t/a)，二甲苯(48t/a)，甲苯(16t/a)，流平劑(3t/a)消泡劑(2t/a)成 漆 (438t/a)調(diào)色化工有限公司安全評價報告 主要設(shè)施、設(shè)備、裝置情況本項(xiàng)目為涂料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備有分散機(jī)、砂磨機(jī)、三錕機(jī)、反應(yīng)釜、緩沖罐和分液槽等，砂磨機(jī)與三輥機(jī)主要用于研磨色漿，使色漿達(dá)到穩(wěn)定的貯存狀態(tài)，高速分散機(jī)主要用于各類涂料中不同組分的混合，使各類組合形成相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。本項(xiàng)目所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和生活污水屬有機(jī)廢水，廢水量很少，全年約 1300m3。日計(jì)，計(jì)算出項(xiàng)目日排生活污水約為 。導(dǎo)熱油爐主要通過導(dǎo)熱介質(zhì)油為部分需加熱保溫的反應(yīng)容器提供熱量，熱油輸送泵進(jìn)行輸送。 主要危險有害物質(zhì)辨識建設(shè)項(xiàng)目所使用的原料和輔料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯2，4二異氰酸酯、丙烯酸羥丙酯、三羥甲基丙烷、分散劑、阻聚劑、乳化劑、消泡劑、鈦白粉、顏料等，產(chǎn)品為丙烯酸樹脂、固化劑（TDI 加成物） 、PU 聚氨酯漆、乳膠漆、丙烯酸外墻漆、水性印花染料色漿。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。重者可有躁動、抽搐或昏迷。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。識模糊。3 丙烯酸易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。本品對皮膚、眼睛和呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用。其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。慢性影響：常見神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。可引起結(jié)膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。 8 甲苯二異氰酸酯遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。高濃度接觸直接損害呼吸道粘膜，發(fā)生喘息性支氣管炎，表現(xiàn)有咽喉干燥、劇咳、胸痛、呼吸困難等。液體對皮膚有刺激作用。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。11 聚氨酯漆固化劑易燃。12 PU 聚氨酯漆 易燃。表 建設(shè)項(xiàng)目所涉及各種物質(zhì)理化參數(shù)序號 危險物質(zhì)名稱 危險物質(zhì)編號 閃點(diǎn)（℃） 火險類別 爆炸極限%1 二甲苯 33535 25 甲類 %～%2 甲苯 32052 4 甲類 ％～％3 丙烯酸 81617 50 乙類 ％～％4 丙烯酸丁酯 33601 37 乙類 ％～％5 苯乙烯 33541 乙類 ％～％6 乙酸丁酯 32130 22 甲類 ％～％7 甲基丙烯酸甲酯 32149 10 甲類 ％～％8 甲苯二異氰酸酯 61111 121 丙類 ％～％9 柴油 33648 / 丙類 無資料10 丙烯酸樹脂 33645 23～61 乙類 無資料11 聚氨酯固化劑 32198 / 甲類 無資料12 PU 聚氨酯漆 33646 57 乙類 無資料注：（1）根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》擬儲存的甲苯屬于易制毒化學(xué)品。其具體工藝過程的危險性分析如下：生產(chǎn)印花涂料和汽車漆無化學(xué)反應(yīng)過程， 生產(chǎn)過程主要由配料、分化工有限公司安全評價報告散、研磨、 （調(diào)色） 、過濾、包裝等工序組成。原料投料口及室外地坑，如果無任何強(qiáng)制通風(fēng)和密封措施，投料過程中整個設(shè)備以及相配套的冷凝器和管道內(nèi)存在較多的低閃點(diǎn)溶劑，一旦設(shè)備、管道及閥門密封性不好，也可能會有低閃點(diǎn)溶劑泄漏，導(dǎo)致廠房內(nèi)形成火災(zāi)爆炸及中毒環(huán)境。生產(chǎn)過程如果反應(yīng)釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房內(nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇到火源就會引起火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故；如果在投料過程中沒按配方量進(jìn)行，多投料或投過快，或者高溫下加料都會導(dǎo)致漲鍋溢料，接觸火源會導(dǎo)致火災(zāi)；聚合反應(yīng)操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導(dǎo)致液體物料噴濺或固體粉料飛揚(yáng)；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控，引發(fā)火災(zāi)。以下是具體的分析情況： 火災(zāi)爆炸危險性分析 火災(zāi)是指那些火焰?zhèn)鞑ニ俣龋ㄈ紵?