數(shù)控鏜銑床購買技術(shù)協(xié)議畢業(yè)論文-wenkub
2023-05-30 04:56:26 本頁面
【正文】 系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電控柜、操作臺等組成(在無附件頭小車的情況下，附件頭安放位置不能與Y軸加工區(qū)干涉)。數(shù)控鏜銑床合同號碼：技術(shù)協(xié)議TECHNICAL AGREEMENT買方： 代表：賣方： 數(shù)控機床有限公司代表：數(shù)控鏜銑床技術(shù)協(xié)議（合同 ）*******************（買方）向*********************（賣方） 采購一臺數(shù)控鏜銑床，雙方達成以下技術(shù)協(xié)議：設(shè)備用途該設(shè)備用于不同材質(zhì)板料加工，能適合于銑削、鏜削、鉆削、攻絲等大批量加工生產(chǎn)。 本設(shè)備必須是全新設(shè)備（包括所有零部件、元器件和附件），適合于銑削、鏜削、鉆削、攻絲等大批量加工生產(chǎn)。 本設(shè)備零部件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機械、液壓、電氣、電子元件是優(yōu)質(zhì)的、成熟的、可靠的系列產(chǎn)品。主要參數(shù)：1工作臺面積（寬長）20004000mm2工作臺最大承重15000kg3工作臺T型槽數(shù)（縱向均布）9個4工作臺T型槽寬36mm5工作臺T型槽間距200 mm6立柱間距≥2600 mm7主軸端面至工作臺面距離100 ～800mm8主軸錐孔9進給速度X、Y軸覆蓋1～15000 mm/minZ軸覆蓋1～12000 mm/min10快速移動X、Y軸15000 mm/minZ軸12000 mm/min11X軸行程≥4200 mm12Y軸行程≥3200 mm13Z軸行程≥700 mm14X軸電機功率≥ Kw15Y軸電機功率≥ Kw16Z軸電機功率≥17主軸功率（連續(xù)/S6－60％）≥30/37Kw18主軸轉(zhuǎn)速覆蓋10～4000r/min19主軸扭矩≥20滑枕橫截面尺寸≥450450mm21機床的位置檢測精度檢驗標準：VDI/DGQ344122定位精度X軸:Y軸:Z軸:23重復(fù)定位精度X、Y、Z軸：24數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0iMC25系統(tǒng)最小分辯率： ，176。 Y軸驅(qū)動采用交流伺服電機通過同步帶降速后帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)溜板橫向運動，Y軸必須有良好的減震性能，確保切削的穩(wěn)定性。當(dāng)全閉環(huán)光柵尺發(fā)生故障時能迅速通過改變參數(shù)的方式變?yōu)榘腴]環(huán)，機床在半閉環(huán)狀態(tài)下繼續(xù)工作。 液壓系統(tǒng)的主要零部件（如液壓泵、電磁閥、減壓閥、壓力繼電器等）必須使用日本油研產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)必須有自動循環(huán)冷卻裝置，液壓系統(tǒng)必須設(shè)計油面液位報警、油溫報警、回流堵塞報警、最低工作壓力報警等安全監(jiān)控裝置。 本設(shè)備要有自動冷卻和防止冷卻液飛濺裝置，要有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。根據(jù)加工要求，配備直角銑頭壹件。 主軸內(nèi)安裝自動松夾刀機構(gòu)，便于換刀。本機床的液壓系統(tǒng)主要由液壓油箱、液壓泵組及液壓閥、液壓附件等組成。 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)是為工件的外冷而安排的。主軸頭的內(nèi)冷或外冷通過高、低壓水泵來選擇。當(dāng)放置水箱的水坑內(nèi)，水的高度超出規(guī)定要求時，潛水泵自動工作，將水抽入水箱內(nèi)。 控制軸數(shù)：X,Y,Z軸167。 軸誤差補償167。 AICC控制167。 256MB數(shù)據(jù)卡167。 PCMCIA 程序卡接口167。 擴展的零件程序編輯167。 4) 程序合并167。 空運轉(zhuǎn)167。 單鍵控制功能167。 增強刀具壽命管理167。 進給修調(diào)0120%167。 運轉(zhuǎn)時間和零件計數(shù)顯示167。 自診斷功能167。 軸和主軸功率顯示（負載顯示）167。 維修顯示G代碼下述G代碼被支持167。 直線插補(切削進給)167。 圓弧插補/螺旋線插補(逆時針)167。 圓柱插補167。 數(shù)據(jù)設(shè)定167。 XY平面選擇167。 YZ平面選擇167。 毫米輸入167。 返回參考點167。 第二參考點返回167。 刀具補償取消167。 刀具右偏補償167。 刀長負補償167。 比例取消167。 坐標系統(tǒng)設(shè)定167。 程序鏡像167。 工件坐標系1選擇167。 工件坐標系3選擇 167。 工件坐標系5選擇167。 精確停模式167。 攻絲模式167。 宏程序訪問167。 宏程序訪問方式取消167。 坐標系旋轉(zhuǎn)取消167。 反攻循環(huán)167。 固定循環(huán)取消167。 鉆 削循環(huán)167。 鏜孔循環(huán)167。 背鏜循環(huán)167。 鏜孔循環(huán)167。 增量命令167。 工件坐標系設(shè)定167。 每轉(zhuǎn)進給167。 在固定循環(huán)中返回參考點M代碼下述M代碼被系統(tǒng)支持167。 程序停167。 程序結(jié)束167。 主軸逆時針啟動167。 換刀167。 冷卻關(guān)167。 第四軸松開167。 主軸逆時針啟動,冷卻開167。 刀具探測頭被啟用167。 帶內(nèi)冷主軸順時針啟動167。 通過主軸內(nèi)冷啟動167。 進給修調(diào)使能167。 主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)使能167。 額外M代碼167。 子程序結(jié)束167。 本設(shè)備電控柜要有電柜空
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