【正文】 76。 試驗(yàn) 介質(zhì)：工業(yè)水 管道技術(shù)參數(shù)表 管道 名稱 設(shè)計(jì)壓力 (MPa) 強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn) 介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 氨 4 水 6 蒸汽 水 儀用空氣 水 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，必須泄壓處理。 十、管道吹掃沖洗 氨、儀用空氣：壓縮空氣（連續(xù)吹掃）； 蒸汽管道：大流量蒸汽吹掃。 吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、托架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 管道在吹掃前，先用木榔頭在焊縫處進(jìn)行敲擊。 發(fā)現(xiàn)泄露處作好記號(hào)，對漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。 → 暖管 → 恒溫進(jìn)行第二次吹掃。 十一、嚴(yán)密性試驗(yàn)： 由于氨氣是一種惡臭有毒氣體，為了避免氨氣從氨系統(tǒng)中的法蘭等連接處泄漏出來，危害工作人員的身體健康，在加注液氨之前，需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。普通空氣壓縮機(jī)無法達(dá)到試驗(yàn)的壓力，因此考慮用普通空氣壓縮機(jī)首先加壓，然后用高壓氮?dú)馓嵘囼?yàn)壓力的方法進(jìn)行試驗(yàn)。然后升壓到 ~，此時(shí)空壓機(jī)已無法提升罐內(nèi)壓力，需要采用高壓氮?dú)膺M(jìn)行充壓。 在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，需將罐內(nèi)壓力降低到常壓下進(jìn)行處理。 通過氮?dú)獬錃饪谟脡嚎s機(jī)空氣充壓，充壓壓力達(dá) 時(shí)，停止充壓 10~30min，檢查液氨蒸發(fā)器壓力是否能維持 ，同時(shí)對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。 當(dāng)檢查完畢后，試驗(yàn)氣體不外排，等待給氨氣緩沖罐和后續(xù)管路密封試驗(yàn)用氣。隨后通過氮?dú)獬錃饪谟脡嚎s壓縮機(jī)空氣充壓，充壓壓力達(dá) 時(shí)，停止充壓 10~30min，檢查氨氣緩沖罐壓力是否能維持， 同時(shí)對與氨氣緩沖罐相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。為了規(guī)避爆炸 危險(xiǎn)，在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮?dú)獍寻毕到y(tǒng)箱罐和管路中的空氣置換出來。此時(shí)關(guān)閉下游閥門，將設(shè)備拆除替換檢修即可，帶人孔門設(shè)備需要人進(jìn)去檢修時(shí)，還需在檢修前進(jìn)行空氣置換，通過測氧儀檢查設(shè)備 O2 含量，在 O2 含量大于 18%后方可進(jìn)入。 十三、安全注意事項(xiàng) 全過程隨時(shí)用手持檢漏儀檢測濃度。 整個(gè)閥門更換工作有專人組織、指揮。 氨區(qū)置換完成前， 進(jìn)入氨站區(qū) 時(shí) 手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī)，將火種交與氨站運(yùn)行人員保管。 1 氨站內(nèi)施工檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器，穿 防 護(hù) 服。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。用便攜式氨檢測器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于100ppm（體積濃度）。 3） 身體防護(hù)：穿防靜電工作服，重新使用前應(yīng)對鞋、衣物徹底清洗。工作結(jié)束后，淋浴更衣。保持呼吸道通暢。不要嘗試使患者嘔吐。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。液氨、氨水和氨氣對人體皮膚、眼睛、黏膜和呼吸系統(tǒng)都具有腐蝕性。氨站區(qū)域內(nèi)車間空氣中氨氣的最高容許濃度 30mg/m3，人接觸 553mg/m3可發(fā)生強(qiáng)烈的刺激癥狀，可耐受 ； 3500～ 7000mg/m3濃度下可立即死亡。氨吸入含量超過 300ppm（體積濃度）會(huì)引發(fā)疼痛或過敏，如濃度更高甚至?xí)鹬舷⑿运劳觥缁饎红F狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 氨系統(tǒng)的滅火方法 ： 消防人員必須穿戴全身防火防毒服。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并盡快進(jìn)行醫(yī)療。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。 5） 風(fēng)向標(biāo)：在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，以便當(dāng)有氨氣泄漏時(shí)人員向泄漏點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)移動(dòng)。 17 氨的防護(hù)措施 ： 1） 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴過濾式防毒面具 (半面罩 )，在氨系統(tǒng)出現(xiàn)氨泄漏時(shí)可進(jìn)行保護(hù)；緊急事態(tài)搶救或 撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。 在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時(shí)應(yīng)使用防毒面具或類似設(shè)備。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。 1 設(shè)備閥門操作時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地開啟，使氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。 氨站嚴(yán)禁明火、吸煙，穿釘鞋，操作人員應(yīng)穿防靜電工作服。 整個(gè)施工過程中，用安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 消防裝置啟用。 在整個(gè)施工過程中，必須確保氨泄漏檢測 系統(tǒng)及事故噴淋系統(tǒng)運(yùn)行正常。當(dāng)充氮?dú)獾牧康扔谒袃?chǔ)罐及管路的容積一致時(shí)，表示一次氮?dú)庵脫Q完成，如此至少 反復(fù) 3 次，通過測氧儀檢查置換系統(tǒng)出口 O2 含量，如果 O2 含量小于 2%,表示氮?dú)庵脫Q完畢。 4 液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器及管路干燥 當(dāng)液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器氣密性試驗(yàn)完畢后，需要將試驗(yàn)用的水排盡，將其設(shè)備所有閥門打開，通空氣進(jìn)行干燥。在試驗(yàn)前先隔離氨氣緩沖罐與液氨加熱器和氨氣混合器隔離。通過外接高壓氮?dú)獾姆绞绞构迌?nèi)壓力達(dá) ，停止充壓 10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時(shí)對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。 2 液氨蒸發(fā)器及管路 將液氨蒸發(fā)器與液氨儲(chǔ)罐和氨氣緩沖罐隔離，單獨(dú)對液氨蒸發(fā)器及管路進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。如果正常后，再繼續(xù)升壓，此后，每次升壓的幅度為 ，分 4 次將液氨儲(chǔ)罐壓力升高到最大工作壓力，停止充壓 10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時(shí)對與液氨儲(chǔ)罐氣側(cè)相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏 （采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。同時(shí)，氣密性試驗(yàn)主要檢查設(shè)備密封情況，而在液氨儲(chǔ)罐的管道基本集中在 2 個(gè)部分：上部氣側(cè)連接管，下部液側(cè)連接管。 1 液氨儲(chǔ)罐及其相關(guān)管路 液氨儲(chǔ)罐的正常工作壓力為 ，耐壓設(shè)計(jì)為 。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 — 冷卻 — 再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 5 氨、儀用空氣管道吹掃 吹掃示意圖如下： 正式管道管道吹刷示意圖吹刷臨時(shí)管道管徑相等≈10米≈30米危險(xiǎn)區(qū)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)盡可能選在人員活動(dòng)少的地方安全繩圍欄 各種 補(bǔ)償器的臨時(shí)限位螺栓（運(yùn)輸螺栓）已拆除； 管道的保溫已完畢； 流速不應(yīng)低于 30m/s。 將管道內(nèi)壓力調(diào)整到試驗(yàn)壓力 ,關(guān)閉進(jìn)氣閥門。 管道的吹掃順序?yàn)橄戎鞴?、后支管、再疏排水管，依次進(jìn)行。管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板 封堵或拆除。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。 管道試壓時(shí)升壓、降壓速度≤ 。 K； t— 試驗(yàn)時(shí)間 小時(shí)； K— 校正系數(shù) 當(dāng) DN300mm時(shí) ,K=1； 當(dāng) DN≥ 300mm 時(shí) ,K=300/DN 注：試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 ，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ～ 2倍，且壓力表不得低于 2塊。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn) 時(shí)的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。 氣密性試驗(yàn)后，需再次進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，使用氧含量檢測儀檢測，氨含量不大于 5%。 ? 用對講機(jī)聯(lián)系，按程序有條 不紊的進(jìn)行操作。 ? 打開稀釋罐排污口，將稀釋罐清空，清空后注清水沖洗，完畢后排空，將廢水池排空， 并注入清水。注：因氮?dú)庵脫Q口在卸氨鶴管位置，該部分置換包括鶴管部分至氨罐間管道部分置換工作內(nèi)容。 ? 氨區(qū)噴淋系統(tǒng)投入正常、氨泄漏檢測系統(tǒng)投入正常，并經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)。 ? 施工用的閥門已檢查完畢并作好檢修記錄。（詳見附件： 氨區(qū)計(jì)劃更換閥門清單） ? 二、編制依據(jù)： ? 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇） DL/ 5047— 95 ? 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（ 1996年版）》（鍋爐機(jī)組篇） ? 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第 1部分：火力發(fā)電廠 ? 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 20200121實(shí)施 ? 氨區(qū)管道布置圖、系統(tǒng)圖及設(shè)計(jì)要求 三、閥門更換前前應(yīng)具備的條件： ? 氨區(qū)管路暢通，無阻塞現(xiàn)象。 ? 氨站內(nèi)殘余液氨已全部液氨已排至事故池，并經(jīng)稀釋排出，氨罐及管道內(nèi)已氮?dú)庵脫Q完成，并經(jīng)氨泄漏檢測儀檢測，氨氣含量低于 35ppm。同時(shí)，使用氣氮對罐內(nèi)加壓，以確保排放徹底，排放完成后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換氣體同樣排至事 故池，置換過程中，氨罐同管路部分閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)，置換完成后，氨罐內(nèi)壓力保持在 以上。 ? 打開氨罐至蒸發(fā)器總閥，從氨罐側(cè)加壓，將管道內(nèi)殘余液氨及氣氨清除。 ? 交代吹掃方法，行動(dòng)聽指揮，責(zé)任落實(shí)到人。 全部氨系統(tǒng)閥門更換完畢后，需進(jìn)行整體氣密性實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)過 程中，設(shè)專人檢查全部無泄露為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。 K； T2— 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對溫度 176。其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力的 倍。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。 吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力，流速不小于 20m/s。 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 φ 以下 痕深 ＜ 粒數(shù) 1 個(gè) /cm2