【正文】 /d，實際處理廢水量 432m3/d，回收氨 99t/a，尿素 2138t/a，脫鹽水 14 萬 m3/a，可削減污染物排放量 COD 337kg/d，NH 3–N 778kg/d。 項目設計單位某責任公司委托 XX 有限公司承擔某責任公司生產(chǎn)污水綜合治理工程的可行性研究報告編制工作。該項目建成后，XX 的生產(chǎn)廢水均將達到 GB8978–1996 表 4 中一級標準，部分廢水還可以回用于生產(chǎn)中，從而，為資江水域的水質(zhì)改善作出貢獻，同時也為企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有利條件。因地理位置特殊，故污水的排放執(zhí)行國家相應的一級標準。公司合成氨節(jié)能減排綜合技術開發(fā)與應用獲**省科學技術研究成果及省優(yōu)秀技術創(chuàng)新項目。公司技術力量雄厚，管理嚴格，于 1999 年 9 月通過了 ISO9001 質(zhì)量體系認證，2022 年通過 2022 版 ISO9001 國際質(zhì)量管理體系認證，并先后獲得“全國雙文明建設先進單位” 、 “**省優(yōu)秀企業(yè)” 、 “化工部八五科技進步先進單位” 、 “全國節(jié)能先進單位” 、 “全國五一勞動獎狀”等省部級以上榮譽稱號 100 多項。經(jīng)過 30 多年的建設與發(fā)展，公司主要產(chǎn)品裝置能力為年產(chǎn)合成氨 60 萬噸、精甲醇 40 萬噸、尿素 50 萬噸、復合肥 20 萬噸，其它還甲醇鈉等 20 多種產(chǎn)品。系集化肥、精細化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、農(nóng)藥、化工機械、動物飼料、建筑安裝、科研設計于一體的國家大型綜合化工企業(yè)。公司產(chǎn)品“資江牌”尿素、復合肥獲全國免檢產(chǎn)品稱號。某責任公司位于**省中部 XX 市南郊 公里處禾青鎮(zhèn)，地理坐標為東經(jīng) 111176。某責任公司環(huán)保工作歷來非常重視，曾先后在公司內(nèi)進行了多次旨在降污、減污的技術改造工作，并收到了較好的效果。 項目背景 項目名稱某責任公司生產(chǎn)污水綜合治理工程。 項目概況 擬建地點某責任公司廠區(qū)內(nèi)，以及廠區(qū)以北約 800m 處的終端污水處理站廠址內(nèi)。(4) 生產(chǎn)裝置冷卻水循環(huán)回用工程，預計減少直冷水外排量 10 萬m3/d。實際處理水量為4644m3/d，2350 m 3/d 污水經(jīng)生化—物化處理后回用。(2) 通過分析現(xiàn)有資料，對項目有關的主要要素：如水質(zhì)、水量、處理標準、處理工藝方案，進行技術可靠性、經(jīng)濟合理性、實施可行性等多方案的綜合性研究，以進行方案比較和論證。(3) 考慮 XX 的實際情況和建設要求，采用技術先進可靠、高效節(jié)能、管理方便的廢水處理工藝，在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降.生產(chǎn)污水綜合治理工程的可行性研究報告低運行費用和一次性投資。監(jiān)控儀表能運行穩(wěn)定，維修方便，操作簡便。資江從新邵縣入境，從南向北流經(jīng) XX 市區(qū)，再流經(jīng)新化、安化、桃江、益陽等縣市后匯入洞庭湖，資江 XX 段屬資江河中游，2022 年 3 月，距公司 7 公司處的 XX 浪石灘電站工程投產(chǎn) 運行，工程蓄水后，庫區(qū)河道流速趨緩，滯留時間和匯水面積增大，水體稀釋擴散能力降低，水環(huán)境容量降低。XX 一直對環(huán)保工作比較重視，先后投資 4000 多萬元建成了造氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)、熱電粉煤灰污水處理系統(tǒng)、合成、尿素、電站循環(huán)水系統(tǒng)，造氣吹風氣余熱系統(tǒng)等環(huán)保系統(tǒng)，為了減輕公司廢水對環(huán)境的影響，本著源頭治理、綜合回收利用，不斷減少污染物排放，按照源頭治理與末端處理相結合的原則，公司決定對生產(chǎn)系統(tǒng)進行一系列技術改造，并采用成熟的高新處理技術建設綜合終端污水處理站，以達到減少污染排放，確保排放的廢水各項指標達到并優(yōu)于國家排放標準。(1) 已有的廢水回用設施造氣污水處理系統(tǒng)現(xiàn)有處理能力 1800m3/h；氨水回收系統(tǒng)；合成、尿素、電站循環(huán)水系統(tǒng)；造氣吹風余熱回收系統(tǒng)等。 。 污水處理的要求鍋爐除塵沖渣水、造氣循環(huán)水含有較多的煤粉，尿素生產(chǎn)解吸廢液中含有較多的尿素和 NH3，這些廢水如不進行處理并回收有用物質(zhì)，后續(xù)的綜合廢水的處理將有相當大的難度。 經(jīng)濟效益本工程在處理廢水和采用先進工藝流程時，由廢水中回收了氨、尿素和粉煤灰、水池煤等副產(chǎn)品，合成馳放氣中回收氨。尾氣送造氣吹風氣回收燃燒產(chǎn)蒸汽。(2) XX 尿素、合成氨等生產(chǎn)裝置廢水綜合利用以及廢水預處理和處理的工藝設施、污泥處理設施和相配套的公用及輔助設施（包括道路、圍墻、綠化等） ；(3) XX 廠區(qū)至終端污水處理站的廢水輸送管網(wǎng)工程。.生產(chǎn)污水綜合治理工程的可行性研究報告 現(xiàn)有排污情況分析 水量平衡圖 XX 生產(chǎn)水平衡圖（單位：m 3/h）.生產(chǎn)污水綜合治理工程的可行性研究報告表 XX 現(xiàn)有外排水狀況表排放量 COD NH3–N排污單位污染源 m3/h m3/d mg/L kg/d占百分比mg/L kg/d占百分比備注甲醇精餾 480 11520 100 1152 0 0 設備冷卻水、生活水及甲醇殘液有機空分冷卻水 180 4320 40 0 0 空分設備冷卻水工藝外排水 263 6312 70 80 高壓機、精煉、冰機冷卻直排水、工藝冷凝水、設備排污凈化冷卻水 370 8880 60 50 444 脫碳系統(tǒng)用尿素二次冷卻水直排合成合成循環(huán)水排污 12 288 250 72 80 　造氣循環(huán)水排污 152 3648 440 40 　電除塵沖洗水 240 5760 250 1440 100 576 一次水沖洗直排氣柜 52 1248 100 50 一次水使用后直排能源煤棒 60 1440 70 40 設備冷卻水及生活水尿素循環(huán)水排污水 12 288 220 110 　尿素 工藝冷卻水 1854 44496 40 120 排污，工藝冷凝水、尿素解析水除塵沖渣水 900 21600 330 7128 60 1296 用尿素二次冷卻水后直排鍋爐冷卻水 135 3240 45 0 0 鍋爐輔機冷卻水汽機冷卻水 150 3600 30 108 0 0 汽機油冷、空冷直排水熱電酸堿廢水 20 480 350 168 40 陰陽樹脂再生產(chǎn)生的酸堿廢液其它廠區(qū)生活污水 20 480 80 40 　合計 4900 117600 　 100 　 　.生產(chǎn)污水綜合治理工程的可行性研究報告表 XX 現(xiàn)有廢水排放狀況表排放量 COD NH3–N排污單位 污染源 m3/h m3/d mg/L kg/d 占百分 比 mg/L kg/d 占百分 比 備注含醇廢水 3 72 3000 216 0 0 甲醇精餾中產(chǎn) 生的殘液有機廠區(qū)生活污水 2 48 600 20 機泵填料水 15 48 50 150 54 含合成、甲醇填料水、循環(huán)機、壓縮機等變換工藝冷凝水 5 48 450 40 低變工藝冷凝水、變換飽和熱水塔排水合成循環(huán)水排污水 12 288 250 72 80 合成其它工藝冷凝水及排污 8 48 200 100 含變換、脫碳、精煉、脫硫等工藝冷凝及設備排污造氣循環(huán)水排污 152 3648 440 40 能源煤棒生活水 60 1440 70 40 尿素循環(huán)水排污水 12 288 220 110 其它工藝冷凝水及排污 2 48 200 200 含壓縮機、泵房等設備排污尿素尿素解吸廢液 18 48 780 1800 包括生產(chǎn)區(qū)生活污水 10t/h，廠區(qū)內(nèi)沖洗及綠化用水10t/h，生活區(qū)生活污水20t/h，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各工段設備零星直冷水及跑冒滴漏等 20t/h。(3) 有機甲醇精餾、空分、合成銅洗、電除塵沖洗水均采用一次水，使用后直接外排，可采用循環(huán)水，降低一次水用量。(3) 鍋爐除塵沖渣水采用尿素冷卻水后直接排放，可增加配套的水處理系統(tǒng)，進行循環(huán)利用。 建設規(guī)模確定 熱電除塵沖渣水處理工程設計處理能力 12022m3/d，實際處理 10000m3/d。改造后系統(tǒng)處理能力由 1800m3/h 提高到5000m3/h回收粉煤灰 18360t/a，送電站鍋爐燃燒產(chǎn)蒸汽或外銷。 生產(chǎn)裝置冷卻水循環(huán)回用工程新增 1 臺 800m3/h 甲醇精餾循環(huán)水涼水塔，甲醇精餾循環(huán)水系統(tǒng)冷卻能力 1000m3/h，甲醇精餾系統(tǒng)全部由一次水冷卻后直排改用循環(huán)水冷卻，進而外排水量由 660m3/h 減少到 3m3/h。年回收氨 9800t/a，裝置無廢水、廢氣產(chǎn)生。排污 2244m3/d，進行處理達標后排放。因此，鍋爐除塵沖渣水、尿素解吸廢液單獨進行處理，能夠達到大幅度降低廢水排放量，大量削減 COD 和 NH3N 的目的，收到事半功倍的效果，并為全廠的終端污水處理創(chuàng)造條件。地理位置見附圖 1。18′57″～111186。市境周長 公里，南北最大縱長 39 公里，東西最大橫跨 22 公里，總面積 439 平方公里。市境北部、南部是山地，中部是資江谷地，以平原、崗地、丘陵地貌為主，境內(nèi)地勢相對高差 910 米，平均比降 ％，宏觀地貌呈一不對稱馬鞍形公司周圍地形較為平坦，廠區(qū)海拔高度 190～220m，周圍均為工業(yè)用地、農(nóng)業(yè)用地和道路。資江為本地區(qū)最大水系，自南向北貫穿 XX 市，也是 XX 市的主要地面水和納污水體。.生產(chǎn)污水綜合治理工程的可行性研究報告 交通狀況XX 市地處聯(lián)動東西經(jīng)濟的湘黔鐵路中段，東靠南北大動脈洛湛鐵路，風光迤麗的資水橫貫東西，上瑞高速公路擦境而過。.生產(chǎn)污水綜合治理工程的可行性研究報告4 廢水收集方案廠區(qū)內(nèi)進行清污分流，分別收集后用泵送至終端污水處理站。表 進入終端污水處理站的廢水狀況表排放量 COD NH3–N排污單位 污染源 m3/h m3/d mg/L kg/d 占百分 比 mg/L kg/d 占百分 比 備注有機 有機循環(huán)水排污水 3 72 3800 0 甲醇精餾中產(chǎn)生的殘液合成循環(huán)水排污水 15 360 125 45 32 脫硫循環(huán)水排污水 84 1200 45 變換工藝冷凝水 5 120 450 54 30 低變工藝冷凝水、變換飽和熱水塔排水合成其它工藝冷凝水及排污 4 96 200 30 含變換、脫碳、精煉、壓縮、脫硫等設備排污造氣循環(huán)水排污 45 1080 450 486 320 能源煤棒生活污水 30 720 130 0 工藝冷凝水及排污 2 48 200　 100　 含壓縮機、泵等設備排污尿素尿素循環(huán)水排污水 34 816 550 35 除塵沖渣水 8 192 680 25 熱電酸堿廢水 27 648 510 20 除鹽水陰陽床樹脂再生時產(chǎn)生的酸堿廢液廠區(qū)生活污水 10 240 480 35 其它廠區(qū)沖洗水 7 168 220 0 合計 4644 　 水量確定新建廢水處理站一座，總處理規(guī)模為 6000m3/d，實際處理的廢水量為4644m3/d，部分經(jīng)生化—物化處理后回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水。 生產(chǎn)區(qū)廢水收集集水井 1 座，125，地下式。 廠區(qū)其它廢水收集集水井 1 座，55，地下式。見表 鍋爐除塵、沖渣用水及污水排放情況序號 名 稱 用水量（m 3/h） 排水量（m 3/h）1 6鍋爐電除塵沖灰水 40 392 5鍋爐除塵水 102 983 鍋爐冷灰斗沖渣水 45 444 沖渣溝沖渣水 45 445 1三氣鍋爐除塵水 80 786 2三氣鍋爐除塵水 80 787 鍋爐冷渣水 8 08 合計 400 381由表 可知，鍋爐除塵、沖渣系統(tǒng)實際用水量為 9600 m3/d，考慮公司生產(chǎn)實際及發(fā)展需要，工程水處理設計能力為 12022 m3/d。鍋爐沖渣水由導流渠直接進入粗沉池與灰漿沉淀池上清液混合，利用灰渣自身重力沉降作用，水中顆粒雜質(zhì)沉降壓縮，與水分離，用吸泥機回收送灰渣干化池。主要建、構筑物及設備見表 。造氣廢水處理系統(tǒng)存在問題主要有：（1）由于軌道沖洗水、沖溝水、水封水、電除塵沖洗水等使用一次水,造氣階區(qū)地面沖洗水、雨水未清污分流進入系統(tǒng)，造成系統(tǒng)超負荷運行。冷卻塔填料已使用 10 年，填料老化碎片多，單塔溫差約 7℃，夏季回水水溫在 40℃以上，影響造氣系統(tǒng)生產(chǎn)能力。（5）現(xiàn)有平流沉淀池處理能力小，粗沉池 2 個 ，平流池 2個 28，廢水沉淀空間小、時間短、效果差，采用人工清渣方式。 清污分流，控制污水排放量對廠區(qū)現(xiàn)有雨水溝與污水溝分別管理，實現(xiàn)清污分流。pH 值高低決定著設備管道的腐蝕與結垢程度，同時影響著氰化物的釋放濃度。系統(tǒng)補充水采用終端污水處理站回水。粗渣沉淀池、細沉池、平流沉淀池內(nèi)的灰渣由行走式行車抓至水池煤干化池，濾去大量水份后送往循環(huán)流化床鍋爐作為燃料。鋼平臺為三層，尺寸為24159m。不少廠還將處理后的工藝冷凝液稍加精制后用作中壓鍋爐給水（甚至高壓鍋爐）的補充水。國外具有競爭力的尿素專利技術有荷蘭斯塔米卡邦公司的 CO2 氣提、意大利司南普吉提公司的氨汽提及日本東洋公司的 ACES 工藝，其尿素工藝冷凝液深度水解解吸系統(tǒng)都