【正文】 相關(guān)參數(shù)上承臺尺寸承臺底標高格構(gòu)柱伸入承臺長度650mm砼強度等級C35承臺配筋承臺頂部雙向HRB400 22160mm，承臺底部雙向HRB400 25160mm，上下構(gòu)造連接筋HRB400 16480mm格構(gòu)柱與承臺連接采用每分肢焊接1根直徑25的豎向鋼筋錨入承臺900mm塔吊基礎(chǔ)節(jié)與承臺連接嚴格按塔吊說明書下承臺相關(guān)參數(shù)承臺尺寸承臺底標高砼強度等級C30承臺配筋上下雙層雙向HRB400 16200mm，上下構(gòu)造連接筋HRB400 16600mm承臺與底板縫隙兩者間距200mm，灌100mm粗砂，100mm底板墊層三、3塔吊基礎(chǔ)的相關(guān)參數(shù)（標高均為絕對標高）樁相關(guān)參數(shù)樁數(shù)4根樁頂標高樁直徑800mm樁底標高樁心距樁的砼強度等級C30參照鉆孔位P10P10’剖Z40有效樁長樁身配筋HRB400 12Φ22通長布置；箍筋8200、加勁箍間距162000；樁頂標高以下4m為加密區(qū)，箍筋間距8100，加勁箍間距161000。(kN(kN)39。(kN)傾覆力矩標準值Mk39。、第三章塔吊選型及平面布置第一節(jié)塔吊選型及塔吊參數(shù)一、塔吊選型根據(jù)建筑物平面布置情況，在滿足周邊環(huán)境及現(xiàn)場垂直運輸要求的前提下，現(xiàn)確定設(shè)置3臺浙江廣業(yè)建筑機械設(shè)備制造有限公司的QTZ80(GY5810)型塔吊。地下水對建筑材料腐蝕性評價根據(jù)場地勘探時挖坑所取的2組地下水水樣進行水質(zhì)簡分析+侵蝕性CO2分析（結(jié)果詳見水質(zhì)分析報告），按照《巖土工程勘察規(guī)范》（GB500212001，2009年版）進行判斷（結(jié)果見表6）：在Ⅱ類場地環(huán)境類型條件下，本場地地下潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；在長期浸水及干濕交替條件下地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性。潛水賦存于場地表部人工填土及其下伏的粉性土及粘性土層中，其富水性具有明顯的各向異性。本層全場地分布。⑩1層：全風(fēng)化鈣質(zhì)泥質(zhì)粉砂巖（AnQ）紫紅色，硬可塑狀，母巖結(jié)構(gòu)全部破壞，巖芯呈短柱狀，礦物風(fēng)化成砂土狀，以礫砂為主，中粗砂充填，泥質(zhì)膠結(jié)。本層局部缺失。本層全場分布。③層：淤泥質(zhì)粘土（mQ41）灰色，薄層狀，流塑，含有機質(zhì)及半腐植物，夾不均勻粉（砂）土薄層及團塊，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，無搖振反應(yīng)。①1層：粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土（almQ43）灰黃色，可塑，厚層狀，夾粘質(zhì)粉土薄層及團塊，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，搖振反應(yīng)緩慢。本工程場地平整后。目前本工程正剛剛開始樁基施工。南側(cè)：地下室離用地紅線60m，用地紅線外為規(guī)劃學(xué)校道路?；铀闹墉h(huán)境如下：東側(cè)：地下室離用地紅線9m，紅線外為規(guī)劃中的河道，現(xiàn)為正在建駁坎。對于坡頂外地表處的雨水、施工用水，采用排水溝截流，排水溝尺寸為400300，集水坑沉淀后將清水引至下水管道的方法解決。（2）水平支撐體系在支撐布置形式上，采用一道水平桁架式角撐的布置形式。（3）豎向支撐體系支撐立柱上部采用鋼格構(gòu)柱，部分可利用本工程樁作為立柱樁，部分需重新打設(shè)鉆孔灌注樁。具體做法是，在坑周設(shè)置貫通的排水溝，并在沿排水溝隔20~30m設(shè)置集水坑。北側(cè)：地下室離用地紅線最近處為7m左右，最遠處為16m，紅線外側(cè)為規(guī)劃中常睦路。現(xiàn)為空地?zé)o任何建筑物。目前生活區(qū)、辦公區(qū)、倉庫等臨時設(shè)施已搭設(shè)完畢，現(xiàn)場西南角大門已開設(shè)，通向場內(nèi)及場外的臨時道路采用250mm厚C20混凝土均已硬化。具體詳見平面布置圖。本層全場分布。本層整場地分布，④層：粉質(zhì)粘土（allQ322）灰綠~灰黃色，厚層狀，硬可塑，富含F(xiàn)e、Mn質(zhì)含氧化斑及結(jié)核，夾粉砂團塊，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，無搖振反應(yīng)。⑥3層：粉質(zhì)粘土（lhQ31）灰色~灰蘭色，厚層狀，軟可塑，含有機質(zhì)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，無搖振反應(yīng)。⑨層：粉質(zhì)粘土夾礫砂（alQ22）灰黃色，可塑，厚層狀，頂部以夾中粗砂為主，底部礫砂含量在20%左右，最大粒徑達5cm，呈亞圓狀。本層全場地分布。⑩3層：中風(fēng)化鈣質(zhì)泥質(zhì)粉砂巖（AnQ）紫紅色，結(jié)構(gòu)較清晰，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈長柱狀，節(jié)長一般為15~50cm，手難掰開，錘擊聲啞，易擊碎，屬于極軟巖，RQD=35~70%，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類。潛水主要接受大氣降水和地表水網(wǎng)的入滲補給，排泄途徑以蒸發(fā)及干旱季節(jié)向河流補給的排泄方式為主，水位主要受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大，勘探期間實測鉆孔所揭示的潛水面埋深因場地高低的影響，水位變化較大，~（～），根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，~。場地地下潛水水位埋藏較淺，根據(jù)PH值判斷場地土對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，場地土對其它建筑材料的腐蝕性與地下水的腐蝕性類同。二、QTZ80(GY5810)起重特性表三、塔吊計算力學(xué)參數(shù) 一、塔機屬性塔機型號GY5810塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m) 二、塔機荷載 塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載標準值工作狀態(tài)塔機自重標準值Fk1(kN)434起重荷載標準值Fqk(kN)79豎向荷載標準值Fk(kN)513水平荷載標準值Fvk(kN)傾覆力矩標準值Mk(kN(kN＝434＝水平荷載設(shè)計值Fv39。m)＝1796＝第二節(jié) 塔吊平面布置塔吊編號塔吊位置塔吊軸線位置（塔吊中心）塔吊初裝高度塔吊安裝幅度12樓南側(cè)27m58m24樓北側(cè)24m58m35樓南側(cè)21m58m具體位置詳見《塔吊平面布置圖》第五章 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計第一節(jié)塔吊基礎(chǔ)選型2塔吊采用矩形格構(gòu)式（上下承臺）塔基形式，3塔吊采用矩形板式樁承臺式塔基形式。承臺相關(guān)參數(shù)承臺尺寸承臺底標高樁入承臺長度100mm砼強度等級C35承臺配筋承臺頂部雙向HRB400 22160mm，承臺底部雙向HRB400 25160mm，上下構(gòu)造連接筋HRB400 16480mm樁與承臺連接樁主筋筋錨入承臺35d第六章 施工技術(shù)措施第一節(jié) 塔吊基礎(chǔ)施工流程12塔吊開挖至上承臺墊層底，澆筑上承臺墊層→綁扎鋼筋（包括格構(gòu)柱錨入鋼筋）→支模→預(yù)埋固定支腳→澆筑混凝土，養(yǎng)護至塔吊安裝；，焊接鋼柱之間的綴板；每挖深2m，施工剪刀撐，挖土至底板底；施工下承臺，扎鋼筋、支模、澆筑混凝土。待格構(gòu)柱運至現(xiàn)場后放置平穩(wěn),要求不能引起格構(gòu)柱的變形。焊工必須經(jīng)考試合格，且取得合格證書；焊縫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鉆孔樁澆筑前將格構(gòu)柱吊入鉆孔樁內(nèi)，與鉆孔樁一起澆筑，確保錨固長度。樁位測量采用全站儀、鋼尺丈量法。護筒選用大于樁徑10～20cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢固。成孔過程本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭?，F(xiàn)場備用立式排污泵。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。清孔后沉渣控制在50mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強、不易變形。灌注，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。隔水塞選用砂包，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20~25mm，在灌注前用將其置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在3~10m的范圍內(nèi)。按制作齡期養(yǎng)護到期后送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。混凝土保護塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。九、鋼格構(gòu)柱定位及安裝格構(gòu)柱與灌注樁主筋按照規(guī)定認真焊接，隨鋼筋籠就位后需對格構(gòu)柱加固定位，確保格構(gòu)柱方正。 格構(gòu)柱定位先在格構(gòu)柱頂面澆筑一塊4mx4m的5cm厚混凝土面層，預(yù)留樁孔位置，在混凝土面層放好樣，對角彈好墨線，在距離格構(gòu)柱中心位置80cm水平方向預(yù)埋鋼管8根，放置格構(gòu)柱時用鋼管固定加固，確保格構(gòu)柱的方正度，詳見下圖第四節(jié) 土方開挖及格構(gòu)柱支撐安裝挖土施工前應(yīng)按照塔吊基礎(chǔ)方案做好準備工作，可采取臨時支護和降水措施；塔吊上承臺完成后，隨著基坑土方的開挖，逆作法設(shè)置鋼格構(gòu)柱的型鋼支撐。隨著基坑土方的分層開挖，承臺基礎(chǔ)下的各格構(gòu)式鋼柱之間逆作式（自上而下）及時設(shè)置豎向型鋼支撐，由于本工程格構(gòu)柱長度大于8m，故格構(gòu)式鋼柱要設(shè)置水平剪刀撐，有利于抗塔機回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩。在塔吊使用階段,定期(每半月一次)檢查格構(gòu)柱焊縫的質(zhì)量,有無松動,如出現(xiàn)問題停止塔吊使用,待修復(fù)后方可重新投入使用。三、墊層施工在塔吊基槽底部澆筑100mm厚C15素混凝土墊層。鋼筋成型加工時，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。七、混凝土工程塔吊基礎(chǔ)采用商品混凝土，混凝土強度為C35。試壓同條件試塊，其混凝土強度達到要求后，方可安裝塔吊。鉆孔灌注樁施工要求：（1）、在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。鋼筋籠的制作、運送與安放(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。10㎜箍間距筋：177。格構(gòu)柱制作控制要點格構(gòu)柱采用在場外的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：格構(gòu)柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。鋼尺量縫處表面平整度177。格構(gòu)式鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法柱端中心線對軸線的偏差20用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高177。本工程按二級焊縫質(zhì)量控制。(3) 焊縫返修部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。格構(gòu)柱組合式基礎(chǔ)，塔機獨立高度計算，應(yīng)將格構(gòu)柱高度計算在內(nèi)，即（塔機設(shè)計允許獨立高度+格構(gòu)柱高度）*75%。第二節(jié) 塔吊的沉降控制及監(jiān)測要求一、塔吊沉降、垂直度監(jiān)測塔吊的沉降、垂直度觀測由安全員負責(zé)組織觀測和記錄。塔基應(yīng)保持排水通暢，防止積水。接地極與塔吊對角連接，連接用不小于40*4鍍鋅扁鋼連接。塔吊起吊必須有專人指揮，相鄰塔吊起吊時嚴禁向同一目的地旋轉(zhuǎn)，以避免塔臂及起吊物在空間發(fā)生碰撞現(xiàn)象。起吊物品必須捆扎牢靠，嚴禁起吊松散、凌亂的物品。操作人員起吊前須各限制器，需調(diào)整時要及時調(diào)整，嚴禁使用缺少安全裝置的塔吊。1塔吊作業(yè)完畢，吊鉤上嚴禁掛物，吊臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，放松回轉(zhuǎn)制動器，吊鉤升至最高位置，小車停在起重臂中部。動塔讓靜塔：在塔臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，要一塔臂無回轉(zhuǎn)，小車無行走，吊鉤無運動時，另一塔臂有回轉(zhuǎn)或小車有行走時，動塔應(yīng)避讓靜塔。信號指揮人員應(yīng)與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意交換，信號指揮人員未經(jīng)主管負責(zé)同意，不得私自換崗，交接班必須采用當(dāng)面交接制。指揮人員嚴格執(zhí)行“十不吊”的操作規(guī)定，確保安全生產(chǎn)，每天工作前，必須檢查吊索具，凡不合格的吊索具一律不準使用。第九章 應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。液壓升降式腳手架發(fā)生部分或整體倒塌及搭拆作業(yè)發(fā)生人員傷亡事故。運行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴重漏電。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要制定塔吊傾覆的應(yīng)急方案,具體如下：假設(shè)塔吊基礎(chǔ)坍塌時可能傾翻；假設(shè)塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機違章作業(yè)嚴重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。2）安裝及拆卸作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設(shè)程序分工負責(zé)，統(tǒng)一指揮。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。吊籠或容器在使用前應(yīng)按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應(yīng)定期進行檢查；④吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；⑤兩臺及兩臺以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距離不應(yīng)小于2m。9）塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經(jīng)項目總工審批后遵照執(zhí)行。四、應(yīng)急準備機構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生塔吊傾翻安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應(yīng)急處理，成立現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：1)確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2)保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。3)修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。3)保持搶險