【正文】 使用前調(diào)直，使其無局部彎折。 ⑥ 二期混凝土澆筑 閘門二期混凝土澆筑采用坍落度較大的二級配混凝土，并用小型振搗機(jī)械或插釬的方法搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣，在低溫季節(jié)施工，其時其周邊老混凝土以冷卻到設(shè)計要求溫度。 ④ 混凝土平倉振搗 引水樞紐工程混凝土入倉后采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 倉位驗收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 主要施工方法① 澆筑準(zhǔn)備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。干渠預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預(yù)制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預(yù)制平臺上即可。程序如下： 基礎(chǔ)處理 鋼筋綁扎模板與止水安裝模板與止水加工開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑 拆模養(yǎng)護(hù) 回 填 主要施工方法及技術(shù)措施 鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運(yùn)輸，人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉。四、混凝土工程 概述聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段（XZRKZ/2002SG/MLLA1）包括引水樞紐工程（含堤防加高）、（樁號0+000—8+085m）和三條支渠，,。 永久邊坡的檢查和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。 （3）.按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。土方明控應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行。（2）施工清理對測量出的清理范圍，用人工或機(jī)械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進(jìn)行。干渠和一支渠利用原有渠道，二支渠，三支渠為新建渠道。左岸有日喀則市至江孜縣的旅游三級公路及鄉(xiāng)道，對外交通較為方便。在生活區(qū)建一個200m3水池，在砂石料生產(chǎn)及拌和系統(tǒng)建一個400 m3水池，水用抽水機(jī)直接從年楚河抽至水池，經(jīng)沉淀后供生產(chǎn)和生活用水。各種倉庫的規(guī)模及面積見表25：倉庫布置按方便施工、保證安全的原則，具體布置等業(yè)主征地后確定。 木材加工廠由于本工程所需木材量不大，不單獨設(shè)木材加工廠，只設(shè)一小型木工房，便能滿足工程需要，配一臺MJ104型手動進(jìn)料圓盤鋸一臺，小型刨床一臺及其他手工用的木工工具一套。 裝配式拌和站主要技術(shù)性能 表24序號項 目單 位型 號備 注1生產(chǎn)能力m3/h102骨料儲倉格 數(shù)3總?cè)萘縨333骨料上料設(shè)備懸臂拉鏟4攪拌機(jī)臺 數(shù)臺（立軸強(qiáng)制式）車機(jī)容量m35耗風(fēng)量m3/m2h6電機(jī)總?cè)萘縆W7總 重t7混凝土拌和系統(tǒng)和砂石骨料加工系統(tǒng)合用一個凈料場，且盡量靠近樞紐建筑物布置，這樣減少混凝土水平運(yùn)輸距離，水工實驗室、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)池及預(yù)制廠均設(shè)置在拌和站附近。 砂石系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表23序 號項 目單 位數(shù) 量備 注1開采強(qiáng)度m3/月20002篩分強(qiáng)度m3/h403破碎能力m3/h154毛料堆容積m335005凈料堆容積m315006電機(jī)總功率KW7生產(chǎn)人員人12單班作業(yè)8建筑面積m2809占地面積m23600 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段主體工程混凝土總量9184m3，根據(jù)施工總進(jìn)度安排，高峰時段平均月澆筑強(qiáng)度2000m3，要求拌和能力5m3/h，且拌和能力能夠滿足最大倉位混凝土澆筑不產(chǎn)生冷縫。40mm粒徑的大石，用膠帶機(jī)送到破碎車間，經(jīng)PEX400600型鄂式破碎機(jī)破碎后，用膠帶機(jī)送回預(yù)篩分間形成閉路循環(huán)。 砂石采料場及料場開采根據(jù)招標(biāo)文件補(bǔ)充通知（1），本工程砂石料采用天然砂石料，料場由招標(biāo)人提供三個，料場的各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求，料場儲量豐富，滿足工程用料需要。（包括干提加固），引水干渠及一、二、三支渠。渠道沿線通過泥石流多發(fā)區(qū)，應(yīng)采取可靠排擋措施進(jìn)行處理，以防止渠道邊坡穩(wěn)定和淤積問題，渠道在風(fēng)成沙丘附近通過，應(yīng)采取相應(yīng)的防沙措施，予以保護(hù)。引水樞紐部位基礎(chǔ)均為砂礫石，較松散，需挖除后方可建基。年楚河流域的徑流主要由降水、冰川積雪融水及地下水補(bǔ)給三部分組成。渠系范圍內(nèi)有日喀則，江攻水文氣象站，據(jù)統(tǒng)計。聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段，（樁號8+085~18+429m）、。一、工程條件滿拉灌區(qū)位于西藏自治區(qū)年楚河流域，是滿拉水庫的配套工程。工程建設(shè)工期為12個月，至2003年8月31日完建。降水的年際變化較大。從日喀則站多年徑流資料分析來看，徑流年度間變化不大，但徑流的年內(nèi)分配不均，汛期（69月）徑流量占年徑流量的70%左右，枯水期（12月次年3月）徑流平穩(wěn)。渠道類型主要為坡麓型、平原型、山嶺型和穿越山嶺型；其通過的巖性主要為基巖、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角礫、砂和砂礫石。 對外交通條件聯(lián)阿引水樞紐位于日喀則市上游年楚河干流上，距日喀則市約15Km；日喀則至江孜全程86Km為三級旅游公路，路況較好，可資利用，該公路至各引水樞紐、干支渠及泵站等施工現(xiàn)場均有鄉(xiāng)道可以利用。聯(lián)阿渠系二標(biāo)段分二期施工，施工布置為一次布置滿足二期施工要求。根據(jù)施工總進(jìn)度安排，主體工程施工主要安排在枯水期，料場開采采用陸地開采。40mm粒徑的混合料由膠帶機(jī)送往篩分間進(jìn)行篩洗分級，分級后的各級骨料由3條膠帶機(jī)分別運(yùn)往相應(yīng)的凈料堆場堆存。選擇裝配式拌和站一座，其生產(chǎn)能力為10m3/h（見表24），可滿足施工需要，拌和站同砂石料系統(tǒng)就進(jìn)設(shè)置，完成渠系建筑物的混凝土拌制。 施工工廠 混凝土構(gòu)件預(yù)制廠本工程混凝土預(yù)制構(gòu)件約5000 m3，月平均預(yù)制強(qiáng)度600m3/月。 機(jī)修廠 本工程所投入機(jī)械設(shè)備量不大，且工期較短，工地離日喀則市較近，工地只設(shè)機(jī)修間，承擔(dān)施工機(jī)械和車輛易損零部件的拆換和小修保養(yǎng)。 生活區(qū)臨時房屋建筑聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段施工高峰期人數(shù)將達(dá)到200人，其中施工單位職工100人，民技工100人，生活區(qū)住房按臨時房屋及半永久房屋考慮。施工用電由業(yè)主提供的主電源引高壓至300KW變壓器，然后引低壓至各施工作業(yè)點，同時自備150KW及50KW發(fā)電機(jī)各一臺，作為應(yīng)急備用電源。 場內(nèi)交通及臨時施工道路由旅游三級公路及鄉(xiāng)道引施工便道至引水樞紐及沿引水干渠修施工便道至各施工作業(yè)點，施工便道寬5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右設(shè)一回車平臺。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，為方便施工，需修筑臨時便道，從樁號2+300至一支渠渠尾，從樁號7+100至二支渠渠尾，從樁號8+085至三支渠渠尾修筑便道，以便施工設(shè)備和物質(zhì)、人員進(jìn)場，施工便道總長約5Km，便道寬5m。（3）土方開挖 場地清理完成后，運(yùn)輸砂礫料至相應(yīng)的棄碴場。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。 土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。 砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收對基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動?；炷翝仓课痪唧w包括過水壩壩體混凝土澆筑，導(dǎo)墻混凝土澆筑、沖砂閘混凝土澆筑、進(jìn)水閘混凝土澆筑、渠系建筑物的混凝土澆筑：包括分水閘、農(nóng)道橋、山洪渡槽的混凝土澆筑、干渠及支渠預(yù)制混凝土澆筑等，總計混凝土方量8029m3。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》。模板拆除 在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。 ② 混凝土拌和 混凝土在集中預(yù)制廠設(shè)置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。在拆除時小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長（延長的時間由試驗確定），一般延長20%25%。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時先給運(yùn)輸設(shè)備加熱。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 ①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間； ③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10 天； ④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。水泥在運(yùn)輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。 ② 細(xì)骨料（砂） ~，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。③ 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。 預(yù)制構(gòu)件及安裝 干渠預(yù)制混凝土塊及支渠混凝土U型槽在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制廠設(shè)置拌和站。預(yù)制塊成型后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到14天強(qiáng)度后可裝入自卸汽車運(yùn)至安裝部位，人工砌筑安裝。水銹等雜質(zhì)，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。常用的水泥品種有普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根據(jù)砌筑部位、所處的環(huán)境條件選擇適宜的品種。砂漿的配合比通過試驗確定，強(qiáng)度和施工和易性須滿足施工圖紙規(guī)定，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)。爆曬80天后其各項強(qiáng)度指標(biāo)不低于爆曬前的80%。砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，外露面光滑平整，基礎(chǔ)采用大塊石，第一批石塊轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)座漿且大面向下。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水。溢流堰鉛絲籠護(hù)底施工前，基礎(chǔ)面必須清理、平整、壓實至設(shè)計高程，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。土工膜的接頭采用粘結(jié)方式。在涂膠時，必須使其均勻布滿粘結(jié)面。 施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：對土工膜進(jìn)行清理丈量、剪裁、卷疊，搭設(shè)粘合平臺，按現(xiàn)場的實際需要進(jìn)行加工制作，粘合時保證接頭的寬度和接頭平整。土工膜與基礎(chǔ)之間應(yīng)壓平貼緊、清除氣泡?；靥顣r，砂墊層的最大落高不得大于30cm，并防止大塊石在坡面上滑動,覆蓋厚度至少3040cm。干、支渠砂墊層鋪筑厚度為10cm，采用人工攤鋪。填筑之前先測出地形圖、剖面圖報送監(jiān)理批準(zhǔn)之后方可進(jìn)行施工流程試驗?zāi)雺轰佒靥?、清理測螺桿式啟閉機(jī)量放樣 下一循環(huán)取料、準(zhǔn)備整理施工方法施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計密度值的措施，根據(jù)所配置的各種壓實機(jī)械所進(jìn)行的現(xiàn)場填筑壓實實驗，選擇填筑工程正確的壓實方法，為達(dá)到規(guī)定的壓實度所需壓實設(shè)備的類型及其組合工序，各類壓實設(shè)備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能有效壓實的壓實層厚度等報監(jiān)理工程師審批。碾壓施工相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，在段與段之間出現(xiàn)高差時，用緩于1：2的斜坡相接。采用土、砂松坡接觸平起法中先砂后土法，先在反濾層設(shè)計線內(nèi)，用反濾料筑一小堤，填筑2~3層土料與反濾料齊平，壓實反濾料及土砂接縫。反濾料壓實