【正文】 用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 頂進(jìn)測(cè)量本工程頂管，采用水準(zhǔn)儀和激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量和線型控制。 洞口止水密封措施　　本工程止水采用橡膠密封,其作用是保證后端有一定的密封性,在注漿有一定的壓力的情況下保證漿液不從后端流出,確保泥漿充分起到潤(rùn)滑作用。泥水系統(tǒng)選用三臺(tái)石家莊水泵廠生產(chǎn)的泥漿泵。地面儲(chǔ)漿箱外形尺寸LBH==6m3。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤(rùn)滑套，二套注漿系統(tǒng)和一套管內(nèi)增補(bǔ)漿泵。以滿足開挖面土壓平衡的條件，從而起到控制地面沉降的作用。備用油缸作用：防止油缸故障替換；防止頂進(jìn)過程中地質(zhì)變化和其他因素，加強(qiáng)頂進(jìn)。該機(jī)具有質(zhì)量控制精度高、頂進(jìn)速度快、便于操作和維修、施工可靠性能好等特點(diǎn)。（4）吊裝設(shè)備工作坑布置及吊放混凝土管均采用25噸吊車。 機(jī)械頂管主要施工方法 頂管工作坑布置（1）在工作豎井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工,并布置以下必要的設(shè)施:倉(cāng)庫(kù)、配電間、管材及材料堆放區(qū)、頂管配套設(shè)備等。（6）頂管后背墻（板）施工本工程頂管后背墻（板）高4m，寬3m，采用C30混凝土澆筑而成，內(nèi)配Φ16150mm雙層雙向鋼筋網(wǎng)。依次循環(huán)以上工序施工，直至錨噴至坑底。 頂管工作坑及接收坑豎井主要施工方法（1）豎井土方開挖采用人工開挖，采用25噸吊車出土，土方開挖時(shí)采用對(duì)角跳挖的方法，每次開挖深度不大于70cm。格柵主筋采用4Φ20鋼筋， 場(chǎng)制加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼格柵詳細(xì)構(gòu)造詳見附圖。工作坑、接收坑均按10米深考慮。（2）不受地下水影響，只需在頂管工作坑處局部降水即可。 物資材料及設(shè)備的準(zhǔn)備（1）組織并落實(shí)施工設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)調(diào)試和檢查工作，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)場(chǎng)材料滿足合格要求，做好進(jìn)場(chǎng)前的各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)工作。 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程預(yù)算定額，并結(jié)合我公司現(xiàn)況管理水平及本段的實(shí)際情況，我單位擬設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理1名，技術(shù)總工1名，施工工長(zhǎng)等技術(shù)管理人員6名，安全員3名。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理各一人，下設(shè)工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、 安保部、試驗(yàn)室五個(gè)職能部門和各專業(yè)施工班組。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，土層劃分為人工堆積層、新近沉積層和第四紀(jì)沉積層三大類。支線采用人工頂管施工。（6）根據(jù)當(dāng)前形勢(shì)認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行國(guó)家及北京市有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)設(shè)置和管理的要求，考慮突發(fā)公共衛(wèi)生事件的影響。（2）質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。（3）安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。第2章 工程概況 工程簡(jiǎn)介本工程污水管線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，采用頂管施工。根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及機(jī)械頂管施工工藝特點(diǎn)，擬將1112222332合計(jì)12座設(shè)為頂管工作坑，將9B、A、3333333合計(jì)10座設(shè)為頂管接收坑,其余主線檢查井C、10111111222229合計(jì)17座檢查井設(shè)為沉井施工。 水文地質(zhì)條件～，～。具體見附圖《施工組織機(jī)構(gòu)框圖》。頂管作業(yè)班組4個(gè)，每班組配備勞動(dòng)力30人，采用兩班制，每組15人。（2）做好施工全過程的物資供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)并保證進(jìn)場(chǎng)物資的成品保護(hù)工作。（3）較之人工頂管工藝，施工安全性好，并節(jié)省大量人力。（內(nèi)凈空），（內(nèi)凈空）。鋼格柵自鎖口圈梁下每50cm設(shè)置1榀，鋼格柵豎向采用Φ22豎向連接筋連接，豎向連接筋內(nèi)外雙排布置，梅花狀布置，豎向連接筋需與鎖口圈梁內(nèi)預(yù)留連接筋可靠連接。（2）現(xiàn)澆鎖口圈梁采用現(xiàn)澆C30預(yù)拌混凝土，圈梁施工時(shí)先綁扎鋼筋，然后用組合鋼?；蚰灸Ｖ?nèi)側(cè)模板，外側(cè)以土壁為外模，經(jīng)驗(yàn)筋后澆筑預(yù)拌混凝土。（4）豎井封底前在對(duì)角坑底預(yù)留集水井，集水井為矩形， m。待頂完一個(gè)方向的混凝土管后，再將后背墻（板）拆除，設(shè)置在另一頂管方向的后方。布局要合理,環(huán)境整潔、衛(wèi)生,并有專職人員進(jìn)行管理。 頂管設(shè)備的選用與安裝 （1）頂管掘進(jìn)機(jī)的選擇 選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管的施工是至關(guān)重要的。并且我公司根據(jù)大量施工實(shí)踐，改進(jìn)設(shè)計(jì)了主軸密封，采用H型迷宮密封和YX型聚胺脂密封的雙道密封形式，從而解決了主軸密封性能不可靠的難題，掘進(jìn)機(jī)的靈敏度也是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，對(duì)頂管的糾偏影響很大，靈敏度根據(jù)頂管穿越土層的N值來(lái)確定。油缸選用國(guó)產(chǎn)的雙沖程，雙作用等推力液壓千斤頂，每只油缸最大推力為2000KN，裝備最大推力為2000—4000KN，滿足頂管最大允許頂力的要求。C、鋼后背管節(jié)頂進(jìn)時(shí)油缸的反力，通過鋼后背均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。一套專門用于掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿，另一套用于補(bǔ)漿。膨潤(rùn)土泥漿攪拌時(shí)間必須大于30分鐘，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧哪酀{抽入儲(chǔ)漿箱進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間大于6小時(shí)，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤(rùn)土泥漿壓入以前，儲(chǔ)漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻力。一臺(tái)放在地面上為送水泵，另一臺(tái)入在基坑下為排泥泵。進(jìn)出洞口均安裝止水圈:為阻止地下泥水及泥漿,從管外壁與土體形成的縫隙流入井內(nèi),洞口處需安裝洞口止水圈。（1）測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求特別高，必須采用精度高、性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)修正。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。這樣就可以減少頂進(jìn)阻力。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個(gè)注漿孔，當(dāng)管壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體摩擦之前就先浸滿漿液。 地上、地下挖棄土安排及處理由于本工程采用泥水平衡式頂管機(jī)施工方案，通過泥水管路系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行，使頂管機(jī)連續(xù)推進(jìn)。一臺(tái)放在地面上為送泥泵，另一臺(tái)放在基坑下為排泥泵。排泥泵：機(jī)頭向后60m處，以后每隔40m放1臺(tái)，15KW無(wú)堵塞泵（共3臺(tái)）工作井基坑內(nèi)放1臺(tái)37KW泥漿泵，直接垂直提升送到沉泥池。粘性較大的，每節(jié)管起頂前先將刀盤浮動(dòng)3—5次。E、頂管機(jī)體偏轉(zhuǎn)時(shí)，就必須用改變刀盤的轉(zhuǎn)向來(lái)校正，校正方法是頂管機(jī)向哪個(gè)方向偏轉(zhuǎn)，刀盤就朝哪個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。方案的依據(jù)為測(cè)量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺度數(shù)比較、機(jī)尾下地面沉降量等等。糾偏動(dòng)作后無(wú)折角變動(dòng)即停頂，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，以防軸線偏差。B、在機(jī)頭后的1號(hào)注漿斷面和地面注漿泵出口處各設(shè)置1只隔模式壓力表（表頭壓力P=），C、1號(hào)注漿斷面的3只壓漿孔的壓力要均衡，補(bǔ)漿斷面的壓漿孔壓力也要均衡。E、頂管過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)壓漿孔進(jìn)行編號(hào)，管道補(bǔ)漿斷面每隔2支管子設(shè)1只注漿孔管，補(bǔ)漿每班不少于2次，補(bǔ)漿也應(yīng)逐孔均衡壓注（即保持壓漿量和壓力的均衡）。應(yīng)查找原因并采取相應(yīng)對(duì)策。由于采用封閉式泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工，根據(jù)我們的施工實(shí)踐暗浜對(duì)我們施工的影響不大。經(jīng)技術(shù)人員匯同有關(guān)施工人員研究分析原因后，方可繼續(xù)頂進(jìn)，從而避免盲目頂進(jìn)。方法可以從沉井預(yù)留孔的注漿點(diǎn)壓法，通過完整的漿套形成來(lái)避免管道入土后管外壁啃土，從而產(chǎn)生土體移動(dòng)和損失并引起管道下沉的情況。 頂管質(zhì)量控制措施（1）頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。（4）、頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù)。（8）頂管頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù)，使沉降值降低到最小限度。/d)K——含水層滲透系數(shù)（）M——含水層厚度，（m）R——大井引用影響半徑，R=R0+r0r0——基坑半徑，L——管線長(zhǎng)度12m由上述計(jì)算公式和勘察報(bào)告提供的計(jì)算參數(shù)可計(jì)算出水量Q=179。、后背、頂進(jìn)設(shè)備安裝、導(dǎo)軌安裝：6m土槽，采用C15砼澆筑枕木平基,枕木采用3m長(zhǎng)（15 cm15cm）方木，間距70cm，方木用油氈包住后，臥入砼中，方木面高程比外管底高程低2cm且符合管道坡度要求，砼面比方木面低2cm。立鐵碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密,以便均勻地將頂力傳到后背上，后背厚度不小于800mm。頂鐵選用圓形頂鐵。⑵頂鎬安放在頂管后面的預(yù)埋鋼板上，頂鎬位置以頂管管材中心線為軸放置。⑶頂進(jìn)設(shè)備選用①最大頂力計(jì)算本工程管道管徑最大為D＝1050，管外徑以1250mm計(jì)，最長(zhǎng)頂距為30米。），D—管道外徑（m），H—管道頂部在上覆蓋土層厚度（m），取6φ—管道所處土層內(nèi)摩擦角（176。頂進(jìn)設(shè)備使用前,特別是油壓表必須進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。[ｒ(H+2h)（Kp）1/2 +4C ] =HOE —— 后背墻被動(dòng)土壓力的合力作用點(diǎn)距后背墻底端的距離 mｒ —— 后背土的重力密度 20 KN/m3 H —— 后背墻高度 m h —— 后背墻頂端到地面高度 m C —— 后背土粘聚力 Kh/m2 Kp —— 被動(dòng)土壓力系數(shù) Kp=tan2（45176。(2)各行頂柱與頂鎬頂力線安裝成一條直線，并與后背墻垂直。(4)頂進(jìn)時(shí)晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm，操作人員方可進(jìn)前工作。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工序。在混凝土墻中應(yīng)預(yù)埋注漿孔及為安裝橡膠板封閉圈的螺栓。（6）灌漿應(yīng)從頂管的前端進(jìn)行，待頂進(jìn)數(shù)米后，再?gòu)暮蠖思爸虚g進(jìn)行補(bǔ)漿。（8） 觸變泥漿宜采用膨潤(rùn)土配制。、出土本工程施工作業(yè)面較小，采用人工挖土，裝小型運(yùn)輸機(jī)出土。如出現(xiàn)偏差，糾偏過程中聽從頂進(jìn)技術(shù)人員的指揮，按要求挖土，一切工作就緒后，需頂進(jìn)時(shí)由質(zhì)控及測(cè)量人員復(fù)核后方可頂進(jìn)。根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點(diǎn)施測(cè)頂管軸線及高程樁，根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測(cè)設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在一條直線上。高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量首節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握首節(jié)管道的走向，測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。管頂進(jìn)主要通過“首節(jié)調(diào)整、后節(jié)微調(diào)緊跟”的方式進(jìn)行控制。用方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土體上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過程中配合超挖糾偏發(fā)，邊頂邊支。、總則： 利用預(yù)制的鋼筋混凝土管，做為提升井的井室，采用人工下挖整體下沉的方法，將2～3節(jié)Φ2000的鋼筋混凝土管就位，這種施工方法的優(yōu)點(diǎn)是：安全，由于施工人員是在管內(nèi)施工，不會(huì)因基坑塌方造成危險(xiǎn)；成本低：不用進(jìn)行錨噴護(hù)壁處理；工期短：由于土方量開挖少且不需要砌筑。/d)K——含水層滲透系數(shù)（）S——降水井內(nèi)水位降深（m）M——含水層厚度，（m）R——大井引用影響半徑，R=R0+r0r0——基坑半徑，L——基坑長(zhǎng)度6m由上述計(jì)算公式和勘察報(bào)告提供的計(jì)算參數(shù)可計(jì)算出水量Q=179。、施工準(zhǔn)備：：施工位置開挖2米左右，在槽底須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整并壓實(shí)，用經(jīng)緯儀或全站儀定位，按管井平面尺寸定出沉井平面位置，為確保管井的水平，需要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平測(cè)量。=2150mm的鋼筋混凝雙插口（加鋼套環(huán)）Ⅲ管級(jí)。、沉管作業(yè)：管井就位后，即可進(jìn)行挖土，挖土的原則是：先周邊，后中間；間隔下挖（土臺(tái)或支撐物要均勻分布）；每次下挖不得大于30cm；起吊土?xí)r必須仔細(xì)檢查吊鉤，施工人員必須停止挖土，施工人員不得站在吊斗正下方。，安裝第二節(jié)管（管長(zhǎng)為：2米/節(jié)），以此類推?；炷罜25,厚度20cm。 d. 出水口處理：按提升設(shè)備要求，切割管壁，避免將管井鑿裂，將出水管安裝到位，用混凝土將切洞封堵好。：由于井室深，落差大，鑄鐵井蓋應(yīng)安裝“五防”井蓋。3）豎井開挖見底后，應(yīng)及時(shí)封底，并做好集水坑。B、%，并能防止四鄰地區(qū)的水流入。F、水泥庫(kù)室內(nèi)地面標(biāo)高要比室外地形高出20～30cm，防止雨水流入庫(kù)內(nèi)。下雨后重新涂刷脫模劑，模板支撐用方木，在下雨前加固完畢，防止變形。（3）機(jī)械、電氣設(shè)備防雨措施1）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。5）所有機(jī)具電器設(shè)備均設(shè)置防雨罩、雨篷，避免雨淋發(fā)生短路。8）線路架設(shè)時(shí)，應(yīng)掌握氣象預(yù)報(bào)情況，嚴(yán)禁在雷電降雨天氣中作業(yè)。第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量是工程施工的靈魂，質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)了施工單位的管理和技術(shù)水平，我公司將根據(jù)本工程實(shí)際，制定切實(shí)可行的《質(zhì)量計(jì)劃》，用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，采用先進(jìn)的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，以解決難點(diǎn)工序?yàn)橹饕獌?nèi)容，實(shí)行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，專家現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控人員由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)質(zhì)控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和質(zhì)量隱患，立即指出和監(jiān)督改正。對(duì)下要搞好各施工隊(duì)之間、各工種之間、各工序之間等的施工配合，保證工程按期、保質(zhì)完成。項(xiàng)目部實(shí)行質(zhì)量“一票否決制”?；z：一道工序結(jié)束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本班組的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)照檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改?！“踩繕?biāo)本項(xiàng)目工程嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們制定如下目標(biāo)：（1）實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”（即無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)）；（2）減少一般事故，輕傷率控制在3‰以下?！〗嘟M安全管理制度建立對(duì)施工班組的安全管理制度是一項(xiàng)極其重要的基礎(chǔ)工作，重點(diǎn)開展以“講評(píng)、教育、交底及檢查”的安全管理制度。（3）防機(jī)械傷害施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)工程機(jī)械的調(diào)度及指揮，尤其以吊車、挖鏟等機(jī)械為主。小型機(jī)械的維護(hù)與養(yǎng)護(hù)，須設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保其使用正常。（3）一切機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，各種機(jī)械應(yīng)有專人操作。（7）坑內(nèi)所有電路必須安裝漏電保護(hù)器，并且有接地、接零保護(hù)裝置。 施工用電措施（1）施工用電實(shí)行逐級(jí)漏電保護(hù)，施工電纜線按規(guī)定架空鋪設(shè)。（