【正文】 戶量大，又有持續(xù)不斷的配件銷售和服務(wù)銷售，對(duì)應(yīng)收款及拖欠款管理難度較大，對(duì)訂貨、發(fā)貨、預(yù)收款、應(yīng)收款的對(duì)帳和清理困難；（4）對(duì)應(yīng)付款的審核控制不到位，不易控制采購(gòu)資金的有效利用，對(duì)應(yīng)付帳款與收貨情況的對(duì)帳難度大；（5）由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時(shí)效性差，所以對(duì)現(xiàn)金管理的力度不夠，無(wú)法對(duì)資金的合理調(diào)配與運(yùn)用進(jìn)行綜合平衡。影響交貨期的準(zhǔn)確性，拖期嚴(yán)重；（5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對(duì)用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時(shí)報(bào)價(jià)，影響了企業(yè)的響應(yīng)速度和競(jìng)爭(zhēng)能力；（6）由于客戶多，客戶資源分散在各個(gè)銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系，影響了服務(wù)與配件的持續(xù)營(yíng)銷；（7）對(duì)銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時(shí)反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去。2 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應(yīng)用需求分析（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的變化，對(duì)管理的要求越來(lái)越高。機(jī)械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開始出現(xiàn)管理上的“供應(yīng)黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠(yuǎn),而且敏捷制造要利用他們。敏捷性是企業(yè)的綜合能力。 在這些階段針對(duì)不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。如用并行工程（CE）方法， 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計(jì)過程，提高產(chǎn)品開發(fā)能力；用企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程重構(gòu)（BPR），將企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成適應(yīng)全球制造的新模式。 信息集成階段。例如：利用含C、H2的氣體，運(yùn)用CVD（化學(xué)氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。各類機(jī)床全面數(shù)控化：數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于車、銑、鉆、磨和電加工機(jī)床，而且各類壓力機(jī)械、輕工機(jī)械、檢測(cè)工具等也開始使用數(shù)控技術(shù)。以往機(jī)械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機(jī)械代理商結(jié)合，提供本地化、專業(yè)化的設(shè)備安裝與維修服務(wù)。在機(jī)械制造行業(yè)對(duì)成本有不斷要求降低的趨勢(shì)，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對(duì)企業(yè)提出了更高的運(yùn)營(yíng)要求。（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)機(jī)械制造產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是加工與測(cè)試設(shè)備，自動(dòng)化、數(shù)控技術(shù)、機(jī)器人等技術(shù)的深化應(yīng)用一直是全球制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步所追逐的目標(biāo)。因此，在管理上需要進(jìn)行周到和比較精細(xì)的計(jì)劃。象機(jī)床這樣的產(chǎn)品，裝配過程相當(dāng)復(fù)雜、還有產(chǎn)品調(diào)試、測(cè)試的過程，由于有較多的品種規(guī)格，車間的生產(chǎn)設(shè)備需要高度的柔性才能適應(yīng)。我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）在營(yíng)銷與服務(wù)方面具有下列特征：由于機(jī)械類產(chǎn)品，特別是加工、動(dòng)力、測(cè)試設(shè)備類機(jī)器，結(jié)構(gòu)及技術(shù)復(fù)雜程度較高，一般采取自建服務(wù)站來(lái)滿足用戶服務(wù)的需求；銷售環(huán)境一般是面向訂單生產(chǎn)（MTO），或者是按訂單和預(yù)測(cè)的結(jié)合，以訂單為主。機(jī)械制造在我國(guó)是工業(yè)的重點(diǎn)行業(yè)，由于發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，所以使我國(guó)及東南亞等國(guó)家，這些具有較豐富勞動(dòng)力資源的國(guó)家，在機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域有了長(zhǎng)足發(fā)展的機(jī)遇。我國(guó)的制造技術(shù)相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家是落后的，特別是在精密儀器、機(jī)床、基礎(chǔ)設(shè)備等產(chǎn)品方面更是如此。銷售方式通常是以集中訂貨、機(jī)械產(chǎn)品的營(yíng)銷公司代理、企業(yè)辦事處銷售等多種方式。機(jī)械制造產(chǎn)品一般是標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的產(chǎn)品，并有相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和安全認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn),由于很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來(lái),因此,針對(duì)機(jī)械行業(yè)的這種生產(chǎn)管理特點(diǎn)，所以管理系統(tǒng)的解決方案的應(yīng)以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案。由于柔性制造技術(shù)的興起，對(duì)各種加工設(shè)備的柔性要求也越來(lái)越高。同時(shí)由于技術(shù)趨同化，使產(chǎn)品差異縮小。近20年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)實(shí)力與技術(shù)力量的發(fā)展，一些中國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)開始擁有了自己的一些核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)上下游開始對(duì)接。加工過程自動(dòng)化、柔性化：自動(dòng)化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造和生產(chǎn)管理主要運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助完成；柔性化指整個(gè)系統(tǒng)包含加工、運(yùn)儲(chǔ)、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產(chǎn)對(duì)象，分步實(shí)施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產(chǎn)線。用精細(xì)陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機(jī)床主軸、襯套、軸承、結(jié)構(gòu)件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。八十年代針對(duì)設(shè)計(jì)、加工和管理中存在的自動(dòng)化孤島問題，實(shí)現(xiàn)制造信息的共享和交換，采用計(jì)算機(jī)采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統(tǒng)，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ，CIMS。 敏捷化階段。l JIT和精益生產(chǎn)：用來(lái)解決生產(chǎn)浪費(fèi)問題l 柔性制造(FMS)：用來(lái)解決產(chǎn)品批量和種類變化問題l 計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)：用來(lái)解決企業(yè)信息集成問題l 并行工程(CE)：用來(lái)解決縮短設(shè)計(jì)時(shí)間問題l 大批量定制生產(chǎn)(MC)：用來(lái)解決企業(yè)設(shè)計(jì)工作重用問題。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的局部能力服務(wù)的,是解決“樹木”問題的,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。從制造業(yè)信息化進(jìn)程可看出，21世紀(jì)世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)是：信息技術(shù)在促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨(dú)占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價(jià)值和價(jià)格；聯(lián)合和競(jìng)爭(zhēng)兩位一體，并超出國(guó)界，敏捷性成為制造業(yè)追求的目標(biāo)；管理創(chuàng)新對(duì)制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。難以控制管理“漏洞”的擴(kuò)大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對(duì)業(yè)務(wù)過程的適時(shí)控制。為了提高內(nèi)部供應(yīng)鏈運(yùn)作效率，降低成本，機(jī)械制造企業(yè)紛紛采用IT技術(shù)，例如ERP系統(tǒng)，EDI等先進(jìn)技術(shù)，建立信息反映敏捷的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，這說明企業(yè)有了提高競(jìng)爭(zhēng)力的迫切需要。在市場(chǎng)信息和營(yíng)銷管理方面、服務(wù)體系方面，生產(chǎn)系統(tǒng)方面，生產(chǎn)成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。通過分析機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領(lǐng)域主要存在下列問題：（1）物料計(jì)劃比較粗，通常采用月度計(jì)劃的形式，對(duì)市場(chǎng)需求變動(dòng)，質(zhì)量及物流其它的變動(dòng)狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場(chǎng)人工跟蹤控制，因此波動(dòng)性很大；（2）缺乏科學(xué)的供應(yīng)商評(píng)價(jià)與管理機(jī)制，物料采購(gòu)的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價(jià)格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機(jī)制；（3）車間現(xiàn)場(chǎng)物料流嚴(yán)重地不平衡，由于缺料發(fā)生率高，常積壓在車間現(xiàn)場(chǎng)；（4）無(wú)法及時(shí)獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫(kù)存的日、月、季、年報(bào)表時(shí)常常拖期，不能滿足企業(yè)適時(shí)管理的需求；（5）高庫(kù)存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲(chǔ)積壓情況的手段，不能科學(xué)地按時(shí)、按質(zhì)、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲(chǔ)備滿足最佳的供貨狀態(tài)；（6）不能有效控制倉(cāng)庫(kù)的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行；（7）對(duì)企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學(xué)的規(guī)劃、管理，無(wú)法有效、及時(shí)分析庫(kù)存資金占有與分布情況。機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）一般是工藝階段多，制造規(guī)模較大，供應(yīng)商多等原因，高層管理在定價(jià)決策、銷售狀況與財(cái)務(wù)狀況查詢，產(chǎn)品決策、財(cái)務(wù)決策等領(lǐng)域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質(zhì)量：（1）從總體上來(lái)說，由于企業(yè)基礎(chǔ)管理一直比較薄弱，導(dǎo)致決策缺乏必要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支持，或不能及時(shí)獲得所需要的信息，無(wú)法實(shí)現(xiàn)決策科學(xué)化；（2）因是多品種小批量生產(chǎn)，要不斷開發(fā)新的品種適應(yīng)需求變化，所以在新產(chǎn)品決策時(shí)，由于市場(chǎng)信息不準(zhǔn)，成本管理的粗放性等原因，無(wú)法比較準(zhǔn)確地進(jìn)行性能價(jià)格比分析；（3）不能準(zhǔn)確掌握物料、訂單信息、質(zhì)量信息，所以依賴于部門經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)式的管理，導(dǎo)致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級(jí)業(yè)務(wù)行為。為企業(yè)高層決策提供及時(shí)，必要的財(cái)務(wù)信息，提高企業(yè)資金利用效果。最后，在制造管理系統(tǒng)方面，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，需要考慮預(yù)測(cè)需求和訂單需求，能模擬車間能力需求和負(fù)荷狀況，支持計(jì)算機(jī)輔助的能力平衡。（企業(yè)）計(jì)算機(jī)在管理中的應(yīng)用狀況分析機(jī)械制造企業(yè)，原來(lái)大多是國(guó)有企業(yè)，特別是工業(yè)基礎(chǔ)較好的地區(qū)如華東、東北等地區(qū)的機(jī)械制造企業(yè)，計(jì)算機(jī)在企業(yè)管理方面的應(yīng)用歷史比較早。（2）企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、技術(shù)、采購(gòu)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門對(duì)信息化建設(shè)有比較明確而又迫切的需求，態(tài)度積極。隨著時(shí)間的推移和計(jì)算機(jī)單項(xiàng)管理的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化程度低，信息資源達(dá)不到共享，產(chǎn)生大量的重復(fù)性勞動(dòng)和較高的差錯(cuò)率。（4）基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)不夠完整，不夠準(zhǔn)確和規(guī)范，某些物料參數(shù)甚至沒有現(xiàn)成資料。（8）系統(tǒng)開發(fā)以模擬手工操作為主，沒有很好地用先進(jìn)的管理理論和管理方法去分析當(dāng)前管理業(yè)務(wù)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，難以更好地發(fā)揮計(jì)算機(jī)應(yīng)用的整體效益。而原有的系統(tǒng)絕大部分是從模仿原有手工業(yè)務(wù)來(lái)設(shè)計(jì)的，它的設(shè)計(jì)思想就是用計(jì)算機(jī)來(lái)代替人的勞動(dòng)，還是停留在業(yè)務(wù)層面上，這樣雖然能夠部分的減輕人的工作強(qiáng)度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設(shè)計(jì)初的先天不足，對(duì)于提升企業(yè)的整體的運(yùn)作效率作用不是很明顯。財(cái)務(wù)部門實(shí)現(xiàn)了電算化，用計(jì)算機(jī)代替了手工作帳，倉(cāng)庫(kù)管理也實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)化，生產(chǎn)計(jì)劃也實(shí)現(xiàn)了用計(jì)算機(jī)編制，但是這些都是通過部門的系統(tǒng)來(lái)完成本部門的工作。（3）技術(shù)應(yīng)用的差異?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理是機(jī)械制造企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的重要內(nèi)容之一，特別是產(chǎn)品與工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，反映了企業(yè)開展經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)基礎(chǔ)信息，是業(yè)務(wù)處理決策時(shí)的最基本依據(jù)。在人工管理系統(tǒng)或是沒有科學(xué)規(guī)劃的管理系統(tǒng)下，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)總是處于分散、孤立、滯后的狀態(tài),數(shù)據(jù)部門私有化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，企業(yè)很難在同一數(shù)據(jù)環(huán)境下運(yùn)營(yíng)。企業(yè)業(yè)務(wù)管理特點(diǎn)決定了日?；A(chǔ)業(yè)務(wù)管理的特點(diǎn)。所謂企業(yè)基礎(chǔ)管理的內(nèi)部控制設(shè)計(jì)，是企業(yè)管理者對(duì)業(yè)務(wù)處理過程中，需要遵循的策略、制度、政策、法規(guī)的具體設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)管理信息化后，內(nèi)部控制思想和標(biāo)準(zhǔn)，通過對(duì)軟件系統(tǒng)設(shè)置使之固化，并在具體業(yè)務(wù)處理時(shí)自動(dòng)加以控制，實(shí)現(xiàn)了控制標(biāo)準(zhǔn)與業(yè)務(wù)處理控制的一體化。在企業(yè)ERP管理系統(tǒng)中建立的“三規(guī)程、四規(guī)范”可強(qiáng)化和優(yōu)化日常基礎(chǔ)管理。企業(yè)的各個(gè)部門計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，由于沒有集成從而形成一個(gè)個(gè)信息孤島，造成了部門間的信息阻塞，不利于部門間的信息的溝通和業(yè)務(wù)的展開，造成大量的重復(fù)勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)。信息的價(jià)值很大程度上就是體現(xiàn)在它的時(shí)效性上，而由于系統(tǒng)間的這種相互的隔離，必然會(huì)影響到信息的傳遞速度。（5）企業(yè)的整體的運(yùn)作效率不高。3 KD在機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案概述 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案目標(biāo)通過K/3系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施和運(yùn)行管理，建立企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，可幫助機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：（1）逐步規(guī)范公司的主要業(yè)務(wù)管理，提高基礎(chǔ)管理水平，逐步達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，并與國(guó)際管理慣例接軌；（2）通過內(nèi)部供應(yīng)鏈的集成管理，使企業(yè)能夠更快更好地響應(yīng)市場(chǎng)的變化。 KD機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案設(shè)計(jì)原則 根據(jù)企業(yè)管理軟件的應(yīng)用特點(diǎn)，KD解決方案主要考慮下列設(shè)計(jì)原則：u 系統(tǒng)先進(jìn)性K/3集成系統(tǒng)基于Internet/Intranet技術(shù)和大型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL SERVER，能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)訪問和操作。u 系統(tǒng)可靠性K/3集成系統(tǒng)采用大型關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)，有嚴(yán)格的安全控制和數(shù)據(jù)備份機(jī)制，可以確保數(shù)據(jù)安全可靠；在運(yùn)行環(huán)境方面，支持服務(wù)器的高可靠性集群設(shè)置，可以不間斷運(yùn)行。系統(tǒng)的菜單及路徑、報(bào)表等界面元素符合我國(guó)企業(yè)管理人員的操作習(xí)慣。K/3集成系統(tǒng)核心數(shù)據(jù)傳輸時(shí)，采用加密設(shè)置，既使非法用戶截獲了信息，也無(wú)從破解。u 可擴(kuò)充性K/3集成系統(tǒng)采用組件化的設(shè)計(jì)，易于擴(kuò)充，可動(dòng)態(tài)設(shè)置業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流，適應(yīng)企業(yè)今后由于管理制度、機(jī)構(gòu)設(shè)置、業(yè)務(wù)流程和管理要求發(fā)生變化而導(dǎo)致的業(yè)務(wù)重組，滿足企業(yè)未來(lái)的發(fā)展需要。金蝶（Kingdee）公司提出的解決方案是依據(jù)我們?cè)谄髽I(yè)信息化多年來(lái)積累的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，在項(xiàng)目前期和項(xiàng)目實(shí)施過程中，以及項(xiàng)目驗(yàn)收后進(jìn)行管理咨詢，幫助企業(yè)信息化項(xiàng)目實(shí)施走向成功，最大限度地提高應(yīng)用效果。專業(yè)咨詢工具主要有下列內(nèi)容：n . Analyze （Kingdee Design Analyze ）涵蓋了從系統(tǒng)戰(zhàn)略評(píng)價(jià)、系統(tǒng)調(diào)研、用戶需求分析到變革時(shí)機(jī)、人員要求等項(xiàng)目需要關(guān)注的各個(gè)方面的分析評(píng)價(jià)工具和方法。n KING FINGER 是金蝶（Kingdee） K/3 ERP 系統(tǒng)實(shí)施方法論，它系統(tǒng)闡述了 K/3 ERP 管理系統(tǒng)實(shí)施方法、步驟、工作規(guī)范，同時(shí)包括實(shí)施咨詢顧問在進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施中需要的主要工具。n KING EMS 是一套針對(duì)行業(yè)的 ERP 實(shí)施案例庫(kù)。通過評(píng)價(jià)模型，可為企業(yè)提供信息系統(tǒng)運(yùn)行后的咨詢?cè)u(píng)估，確定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主要變化和產(chǎn)生的收益和價(jià)值。圍繞企業(yè)的信息化建設(shè)，金蝶（Kingdee）的咨詢服務(wù)包括企業(yè)信息化整體解決方案的總體規(guī)劃咨詢、企業(yè)系統(tǒng)實(shí)施階段的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與基礎(chǔ)管理咨詢、企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況評(píng)價(jià)與優(yōu)化方案咨詢這三方面的內(nèi)容：圖 31 金蝶Kingdee 管理咨詢業(yè)務(wù)（1）企業(yè)信息化整體解決方案規(guī)劃咨詢遵循業(yè)界和國(guó)家863/CIMS專家組所倡導(dǎo)的“效益驅(qū)動(dòng)，總體規(guī)劃，分步實(shí)施，重點(diǎn)突破”指導(dǎo)原則，為企業(yè)提供適合企業(yè)需求的信息化建設(shè)規(guī)劃。n 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀、內(nèi)外部環(huán)境和發(fā)展規(guī)劃，分析原有IT系統(tǒng)應(yīng)用問題，確定企業(yè)的應(yīng)用需求，對(duì)企業(yè)管理系統(tǒng)進(jìn)行診斷和分析，并給出相應(yīng)的結(jié)論和建議；n 為企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念作準(zhǔn)備，在管理咨詢過程中，及時(shí)提供現(xiàn)代管理原理和思想、方法的教育與培訓(xùn)；n 企業(yè)系統(tǒng)的整體規(guī)劃與分期規(guī)劃，整體方案設(shè)計(jì)包括企業(yè)需求概要、企業(yè)系統(tǒng)目標(biāo)、體系結(jié)構(gòu)、主要分系統(tǒng)業(yè)務(wù)功能模型、信息模型、技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案、系統(tǒng)主要配置、接口概要設(shè)計(jì)、組織要求、關(guān)鍵技術(shù)、實(shí)施總體計(jì)劃等內(nèi)容；n 企業(yè)信息化的系統(tǒng)投資概算及經(jīng)濟(jì)分析。（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與基礎(chǔ)管理咨詢根據(jù)我國(guó)現(xiàn)狀，企業(yè)在信息化進(jìn)程中，必須找到規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理的方法和路徑，才能進(jìn)一步開展企業(yè)基礎(chǔ)管理優(yōu)化或強(qiáng)化的相關(guān)工作，從而促進(jìn)企業(yè)提高整體管理水平。（4）系統(tǒng)評(píng)價(jià)及優(yōu)化方案咨詢企業(yè)ERP管理系統(tǒng)、EIS系統(tǒng)等，需要不斷地評(píng)價(jià)、改進(jìn)方案設(shè)計(jì)、運(yùn)行、再評(píng)價(jià)等類似于PDCA循環(huán)，才能使系統(tǒng)得到優(yōu)化，改進(jìn)運(yùn)行效果。加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理，有效的提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反映速度、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量，綜合的提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成為很多企業(yè)急需解決的企業(yè)管理問題?；鶎庸芾?