【正文】 質量標準應符合下列規(guī)定：說明：。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。3．0．3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。對常規(guī)鋼結構工程來講，：質量管理制度和質量檢驗制度、施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質和分包方資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。各樓層高度h截面高度he角焊縫計算厚度l長度、跨度Ra輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r半徑t板、壁的厚度Δ增量2．2．3其他K系數(shù)本規(guī)范給出了相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際上的標準術語，僅供參考。2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2．1．2部件 ponent由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。1．0．5鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。說明：,是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據(jù)。說明：、多層、高層鋼結構及鋼網(wǎng)、金屬壓型板等鋼結構工程施工質量驗收。本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。本規(guī)范共分15章，包括總則、術語、符號、基本規(guī)定、原材料及成口進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼網(wǎng)架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收以及9個附錄。根據(jù)我部“關于印發(fā)《二OOO至二OO一年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃》的通知”（建標[2001]87號）的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關單位共同修訂的《鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范》，經(jīng)有關部門會審，批準為國家標準，編號為GB502052001自2002年3月1日起施行。 一、其中，、 、 、 、 、 、 、 、 、 、必須嚴格執(zhí)行。 中華人民共和國建設部將鋼結構工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文。組合結構、地下結構中的鋼結構可參照本規(guī)范進行施工質量驗收。在市場經(jīng)濟中工程承包合同中有關工程質量的要求具有法律效應,因此合同文件中有關工程質量的約定也是驗收的依據(jù)之一,但合同文件的規(guī)定只能高于本規(guī)范的規(guī)定,本規(guī)范的規(guī)定是施工質量最低和最基本的要求。說明：,本規(guī)范總則中應反映其他相關標準、規(guī)范作用。2．1．3構件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。2．1．7抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2．1．11環(huán)境溫度 ambient temperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。說明：2．2符號本規(guī)范給出了20個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。 基本規(guī)定3．0．1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3．0．2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；2 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；3 相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。說明：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，鋼結構工程施工質量的驗收，是在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。主控項目是對檢驗批的質量結果?？紤]到鋼結構對缺陷的敏感性，.。分項工程合格質量的條件相對簡單，只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。因此，所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促進過程控制原則的體體。當檢測結果能夠達到設計要求時，該檢驗批可通過驗收。第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷，可能影響結構的安全性和使用功能。3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。 說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。4 對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。本條中“重要”是指：1 建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。5 設計要求。4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4．4．14．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產(chǎn)品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。4．5．.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。說明：4．6．14．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產(chǎn)品看待，在進場時所進行的驗收項目。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。說明：4．8．14．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢驗方法：觀察檢查。4．10其他說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。5 考慮不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據(jù)。5．2鋼構件焊接工程I主控項目5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。說明：5．2．1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規(guī)范。一級、。內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。說明： 考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。由于我國有關鋼材焊接試驗基礎工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。5．2．8二級、。5．2．。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限制。說明： 為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質量。后用角尺檢查和觀察檢查。本條規(guī)定是針對采用專用的栓釘焊機所焊接頭的外觀質量要求。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。 緊固件連接工程6．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質量驗收。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。6．3．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。說明： 本條的構造原因是指設計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。檢驗方法：觀察檢查。6．3．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。說明： 強行穿過螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強調自由穿入螺栓孔。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。7說明： 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 許說明： 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標準，并結合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。 差零件寬度、長度177。C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000176。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。 正彎xx90b25h工字鋼yy50b7．3．5鋼材矯正后的允許偏差。t14b /說明： 為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設計規(guī)范中關于加工邊緣應力取值和壓桿曲線的有關要求。6’加工面垂直度,加工面表面粗糙度檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。光面不和有裂紋、褶皺。檢驗方法：。 目允許偏差檢驗方法圓檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。用卡尺和游標卡尺檢查圓度用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量,用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊用套模和游標卡尺檢查說明： 焊接球的質量指標，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球對口錯邊量。檢驗方法：。管口曲線用樣板靠緊檢查。 不應大于25um。 A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。Ⅱ一般項目。177。177。，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。說明：。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按