【正文】 程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。本工程采用的PC結(jié)構(gòu)，其要點(diǎn)是：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作；現(xiàn)場(chǎng)裝配構(gòu)件的吊裝；臨時(shí)固定連接；配套機(jī)械的選用；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；節(jié)點(diǎn)防水措施；橡皮條與灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織。（4）樓梯、陽(yáng)臺(tái)、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計(jì)時(shí)考慮點(diǎn)位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。 （2）預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。地塊總用地面積：。其中設(shè)一層地下室。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場(chǎng)裝配。 （5）按照PC結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)，采用懸挑外墻腳手架。PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)，高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。具體有如下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料；B、原始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)計(jì)。通常按如下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部 (項(xiàng))工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu) (配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃。在工程開(kāi)工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)組，集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度。 （1）場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布要求，本項(xiàng)目沒(méi)幢樓配備一臺(tái)QTZ100型號(hào)的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節(jié)點(diǎn)。 （2）場(chǎng)外準(zhǔn)備場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個(gè)PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離，以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時(shí)間，有助于整體施工的安排；實(shí)地確定各個(gè)廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實(shí)地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實(shí)際情況，做出合理的整體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等；考察各個(gè)廠家之后，再請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問(wèn)題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。在開(kāi)始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個(gè)生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。 混凝土攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī) 混凝土振搗：高頻插入式振動(dòng)器模具：成型鋼模 蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備 混凝土運(yùn)輸：6m3攪拌車 吊車：12T以上汽車吊。疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯屬清水構(gòu)件，對(duì)外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應(yīng)光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對(duì)模具設(shè)計(jì)提出了很高的要求。此方案能夠使墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對(duì)墻、板外觀質(zhì)量起到一定的保證作用。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。澆搗前，應(yīng)對(duì)模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件等情況，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進(jìn)行。遮蓋油布時(shí)，墻、板表面應(yīng)設(shè)專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開(kāi)300mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開(kāi)始計(jì)算，升溫速度不得大于15℃/h；恒溫時(shí)段溫度55177。好兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意，不得彎折毛細(xì)管，裝拆過(guò)程必須使毛細(xì)管彎曲半徑大于50mm。、PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)，因?yàn)檫@樣既可以避免不必要的損壞，同時(shí)又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上，然后將PC結(jié)構(gòu)和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不出現(xiàn)不必要的損壞。，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。由于號(hào)房與地庫(kù)緊鄰，出去號(hào)房與地庫(kù)之外整個(gè)場(chǎng)地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小，號(hào)房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運(yùn)輸車及PC堆場(chǎng)都必須借助地庫(kù)頂班作為施工道路及材料堆場(chǎng)，根據(jù)要求結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)車行道路及PC堆場(chǎng)涉及范圍內(nèi)的地庫(kù)頂板進(jìn)行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場(chǎng)內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場(chǎng)按吊裝順序交錯(cuò)有序堆放，板與板之間留出一定間隔。在吊裝施工的過(guò)程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板】（只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本程序施工）→調(diào)整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→PC結(jié)構(gòu)施工→本層主體結(jié)構(gòu)施工完畢→高強(qiáng)灌漿施工。 本工程PC預(yù)制外墻板吊點(diǎn)分為兩種形式，其中預(yù)制墻板模采用預(yù)埋吊鉤， 第二種吊點(diǎn)形式是在PC結(jié)構(gòu)上邊沿預(yù)埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強(qiáng)螺栓擰進(jìn)螺栓套筒，用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)吊裝到應(yīng)該施工的位置。（1）外墻裝配構(gòu)件施工工況工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。工況二：搭設(shè)臨時(shí)固定與擱置排架工況三：控制標(biāo)高與陽(yáng)臺(tái)板板身線 工況四：按編號(hào)和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一陽(yáng)臺(tái)板安裝，并循環(huán)重復(fù)。（b）陽(yáng)臺(tái)板吊放前，先搭設(shè)疊合陽(yáng)臺(tái)板排架，排架面鋪放24木板，望看平水。樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺(tái)澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿工況三：在施工的過(guò)程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標(biāo)高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預(yù)留施工空隙采用商品水泥砂漿填實(shí)。具體施工順序?yàn)椋篜CF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好20X30PE條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑20 PE條，最后在PCF結(jié)構(gòu)與PCF結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進(jìn)行密封膠施工。（5）注意事項(xiàng)：仔細(xì)檢查預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做出記號(hào)，找出原因，進(jìn)行修補(bǔ)。2. 高強(qiáng)灌漿施工根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求，本工程PC結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管內(nèi)采用灌漿機(jī)將高強(qiáng)灌漿料灌注植有ΦΦ16鋼筋的高強(qiáng)套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)的施工，使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接新型施工技術(shù)。灌漿現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底連接要求：預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：灌漿料：水=1：~），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動(dòng)度不小于270mm（不振動(dòng)自流情況下）。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。這樣，可以加快灌漿進(jìn)度，促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落，灌漿過(guò)程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時(shí)清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件，如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。 （2） PC結(jié)構(gòu)與無(wú)外架方案節(jié)點(diǎn)技術(shù)施工與預(yù)留位置修補(bǔ)本工程三層以上使用PC預(yù)制構(gòu)件，并使用無(wú)外架防護(hù)結(jié)構(gòu)。（2）沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。層高垂直偏差在177。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于45在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)核工作。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱1～3‰。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。（15）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135176。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守GB502042002要求。（19）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。（22）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對(duì)固定，定點(diǎn)布料。（8）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。（b） 砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車砼塌落度，不合格退回。（11）每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。（b） 在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗(yàn)收與現(xiàn)場(chǎng)施工單位（含監(jiān)理單位）兩個(gè)方面進(jìn)行。對(duì)預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。廠用直角尺或斜邊測(cè)量總監(jiān)PC鋁窗入模檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）檢驗(yàn)方法1窗框定位（咬窗框的寬度等）177。2廠鋼尺測(cè)量抽查不少于30%總監(jiān)10窗框成品保護(hù)全數(shù)檢查廠目測(cè)總監(jiān)11窗的水平度177。20廠鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值總監(jiān)2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10廠鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值總監(jiān)排20廠鋼尺量連接三檔，取最大值總監(jiān)5帶泡沫填充PC板的加工質(zhì)量廠總監(jiān)PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測(cè)表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)實(shí)測(cè)值(mm)檢驗(yàn)方法1出模砼強(qiáng)度≧70%廠抽查混凝土試驗(yàn)報(bào)告總監(jiān)2預(yù)制板板長(zhǎng)177。3廠四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)細(xì)線到對(duì)角線中心，抽查不少于30%總監(jiān)6預(yù)制板對(duì)角線差177。50廠鋼尺檢查總監(jiān)15止水條（位置、端頭、黏結(jié)力等）廠目測(cè)、手拈拉總監(jiān)16鋁窗檢查檢查是否有破壞、移位、變形廠全數(shù)檢查總