【正文】 資源和能源消耗高、技術(shù)提升慢、產(chǎn)出率低，而且環(huán)境污染較嚴(yán)重等問題，已成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。蓄熱式鎂還原爐是利用高溫空氣燃燒技術(shù)設(shè)計的一種新型的節(jié)能環(huán)保型鎂還原爐技術(shù)，在我國尚未實際應(yīng)用。使產(chǎn)量，質(zhì)量，料鎂比及回收率有了更進(jìn)一步的提高。蓄熱式燃燒還原爐形成與傳統(tǒng)燒嘴噴出火焰完全不同的火焰，為高溫下的彌漫燃燒、火焰輻射能力加大、無局部高溫創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的溫度場分布，同時，由于助燃空氣達(dá)到了很高的溫度，燃料的著火和燃燒的穩(wěn)定性得到極大改善，可以使常溫空氣助燃條件下難以燃燒的低熱值等劣質(zhì)燃料得以快速著火并容易形成穩(wěn)定燃燒的條件。該技術(shù)被國際公認(rèn)為是21世紀(jì)核心工業(yè)技術(shù)之一。鎂業(yè)有限公司借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝結(jié)合本公司實際生產(chǎn)經(jīng)驗通過不斷的技術(shù)改造，應(yīng)用先進(jìn)的蓄熱技術(shù)及回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器使能耗降低至噸鎂消耗能源。由于火焰在還原爐內(nèi)停留時間很短，大部分熱能被白白浪費。四是強化化宣傳，加大環(huán)保法律法規(guī)的宣傳教育力度，推進(jìn)群眾的觀念轉(zhuǎn)變，樹立環(huán)保意識。截至目前，已淘汰了“瑞袢”、“晉南”等4家金屬鎂企業(yè)和“強力”、“方盛”等10家玻璃企業(yè)?！拔覀儽仨毘姓J(rèn)，環(huán)保問題已經(jīng)成為制約全縣經(jīng)濟又好又快發(fā)展的‘瓶頸’，成為全縣人民群眾最為關(guān)心、社會各界最為關(guān)注的敏感問題，到了非下猛藥整治的時候了。此話雖有些聳人聽聞也說出了一個事實。今后也一樣，如果中國不能提供質(zhì)優(yōu)價廉的鎂產(chǎn)品，在國際市場上將無競爭力可言。從近年來鎂治煉發(fā)展的過程來年，煉鎂能耗過高仍是金屬鎂治煉待業(yè)健康可持續(xù)的關(guān)鍵，通過優(yōu)化治煉產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特別是禁止燃煤高耗能、煤改氣以及利用高溫空氣燃燒技術(shù)，實現(xiàn)其節(jié)能隆耗；并限制原鎂盲目發(fā)展。面對我國鎂工業(yè)面臨的新形勢，2007年，繼續(xù)引導(dǎo)并推廣鎂治煉企業(yè)采用實用技術(shù)節(jié)能降耗。除密切關(guān)注、跟蹤部分企業(yè)應(yīng)用蓄熱燃燒技術(shù)的最新進(jìn)展情況外，鎂業(yè)分會還積極與相關(guān)行業(yè)、相關(guān)機構(gòu)及專業(yè)公司聯(lián)系，以從各個層面上把握該技術(shù)，為在鎂行推廣此技術(shù)打下堅實的基礎(chǔ)。9本次會議是一次真正意義上的國際會議,其中國外代表300余人,中方代表超過400人,使本次會議成為世界鎂業(yè)大會歷史上參會人數(shù)最多、展覽規(guī)模最大的盛會。為此要不斷優(yōu)化還原爐的結(jié)構(gòu)，延長燃燒火焰在爐內(nèi)行程，提高熱交換效率；采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，改進(jìn)換熱器結(jié)構(gòu)，回收高溫?zé)煔忸A(yù)熱助燃空氣；改進(jìn)爐墻保溫層結(jié)構(gòu)，減少表面散熱損失。 為了完成節(jié)能減排目標(biāo)，將采取調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、控制冶煉能力過快增長；加快淘汰落后生產(chǎn)能力；積極推進(jìn)節(jié)能減排科技開發(fā)和推廣；大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等措施。節(jié)能減排，保護環(huán)境，建設(shè)資源節(jié)約型鎂冶煉企業(yè)，作為鎂生產(chǎn)廠，必須通過不斷的技術(shù)改造，依靠科學(xué)的，行之有效的管理手段，實現(xiàn)節(jié)能降耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)。寧夏中衛(wèi)金益鎂業(yè)有限公司金屬鎂冶煉原生產(chǎn)工藝上亦采用煙煤直接燃燒，直燃排空，污染嚴(yán)重。其次，要盡快改進(jìn)和淘汰皮江法生產(chǎn)工藝，短期內(nèi)可以采用雙預(yù)熱蓄熱還原節(jié)能技術(shù)，把燃煤工藝改成燃?xì)饧夹g(shù)，能耗可以降低５０％左右，生產(chǎn)１萬噸鎂可以節(jié)約３萬多噸標(biāo)煤。這種工藝雖然投資低，但是不能連續(xù)生產(chǎn)，單位產(chǎn)量能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，工人勞動強度非常大。省經(jīng)委主任洪發(fā)科表示，從某省來看，目前金屬鎂行業(yè)中大部分原鎂生產(chǎn)企業(yè)采用豎窯和原煤直接煅燒工藝，原鎂能耗水平較高。 憑借某鑄造焦的品質(zhì)和信譽在國際市場上建立了穩(wěn)固的銷售網(wǎng)絡(luò)，并具有了極高的知名度，產(chǎn)品在國際市場的需求日趨旺盛。212500KVA硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告212500KVA硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告目 錄總論 1 1 2 設(shè)計依據(jù)及范圍 4 主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則 5 設(shè)計指標(biāo) 6 基本設(shè)計參數(shù) 6 投資估算 7 結(jié)論 7 7項目目標(biāo)和效果分析 9 國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī) 9 污染現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題 11 擬實現(xiàn)的目標(biāo)和預(yù)期的效果 11 項目實施的必要性 13 總量控制、治理效果分析 17工程技術(shù)方案 18 工藝方案選擇 18 技術(shù)設(shè)計方案 194. 原材料及輔助材料供應(yīng)及消耗 275. 公用工程、土建工程及配套設(shè)施 28 28 電信 30 控制系統(tǒng)與自動化 30 土建 33 給排水 336. 廠址條件和廠址位置 35 區(qū)域位置及廠址 35 氣象水文地質(zhì)資料 35 工程地質(zhì)、地貌、地震烈度 36 水源 36 電源 36 交通運輸 36 環(huán)境條件 377. 環(huán)境保護 38 設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 38 環(huán)境現(xiàn)狀 39 工程主要污染源及污染物 39 污染控制措施 40 廠區(qū)綠化 41 環(huán)境影響簡要分析 428. 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 43 設(shè)計依據(jù) 43 自然危害因素分析 43 主要預(yù)防措施 44 安全與工業(yè)衛(wèi)生機構(gòu) 46 安全與工業(yè)衛(wèi)生措施評述 469. 消 防 47 設(shè)計依據(jù) 47 消防設(shè)計 47 消防給水 49 消防通訊 49 消防電源 49 消防管理機構(gòu) 50 預(yù)防火災(zāi)安全措施評估 5010. 節(jié)能 51 編制依據(jù) 51 能耗分析 51 節(jié)能措施 5211. 生產(chǎn)組織和勞動定員 53 生產(chǎn)組織、工作制度 53 5312. 施工條件和進(jìn)度計劃 54 施工條件 54 進(jìn)度計劃 5413. 投資估算與資金籌措 56 總投資與資金籌措 56 編制依據(jù) 56 問題說明 5614. 項目評價 58 基礎(chǔ)資料 58 環(huán)境、社會效益評價 59 經(jīng)濟評價 5915. 結(jié)論及建議 61 主要風(fēng)險 61 防范措施 61 結(jié)論與建議 62附圖：總平面布置圖除塵系統(tǒng)流程圖車間剖面圖預(yù)除塵器裝配圖布袋除塵裝配圖硅鐵爐壓力傳感器接線圖 總論 項目名稱及主辦單位 項 目 名 稱：焦化科技有限公司212500KVA硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目承 辦 單 位： 某焦化科技有限公司項 目 法 人： 項目建設(shè)地址：某市蘆家莊工業(yè)園區(qū) 企業(yè)簡介某焦化科技有限公司是集煤礦、選煤、特級鑄造焦、電廠、供熱、鐵合金生產(chǎn)、建材、運輸、倉儲、研發(fā)等為一體的綜合性科技型民營企業(yè)，為某市利稅大戶和某省優(yōu)秀企業(yè)，某省對外貿(mào)易經(jīng)濟合作廳、某進(jìn)出口商品檢驗局確定的第一批十家“出口焦炭定點企業(yè)”之一，企業(yè)和政府聯(lián)合建設(shè)當(dāng)中的某城市集中供熱工程項目是“政府工程民企辦”的群眾福利工程，受到了政府和人民群眾的好評。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)10億元左右，2005年上繳稅金5447萬元，銀行信用等級AAA級，職工總數(shù)798人，技術(shù)人員189人。 一些工廠的生產(chǎn)條件比較差，特別是采用燃煤法生產(chǎn)的企業(yè)，環(huán)境更為惡劣。如果國內(nèi)鎂企業(yè)都推廣使用這種技術(shù)，年產(chǎn)５０多萬噸鎂，就可以節(jié)約２００多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。　　在皮江法煉鎂中，還原爐能耗最高。2007年9月9—10日，“全國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排工作會議”在金川集團隆重召開。具體到鎂工業(yè)，要利用清潔能源如焦?fàn)t煤氣、半焦煤氣、發(fā)生爐煤氣等取代直接燃煤，并積極開發(fā)利用高爐煤氣、煤制氣等低熱值氣體燃料與焦?fàn)t煤氣混合利用的技術(shù)；在還原爐、回轉(zhuǎn)窯和精煉爐上推廣應(yīng)用余熱利用技術(shù)；不斷開發(fā)新工藝新技術(shù)：如采用豎罐式硅熱法煉鎂新工藝、電內(nèi)熱法煉鎂工藝技術(shù)和直接用粗鎂煉制鎂合金工藝技術(shù)等。提高熱效率，實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保，將還原周期縮短，提高生產(chǎn)效率20～30%，降低能耗30%，提高勞動生產(chǎn)率50%。在2006年鎂業(yè)分會年上，其主題就是推廣鎂業(yè)節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)，在會上，來自企業(yè)研究院所的科技人員廣泛討了利用蓄熱還原法改善鎂治煉的環(huán)保問題，降低能耗，提高質(zhì)量。鎂業(yè)分會認(rèn)為，將傳統(tǒng)的鎂還原爐成功結(jié)合蓄熱式燃燒技術(shù)，大幅度降低了能耗；蓄熱式鎂還原爐解決鎂行業(yè)存在的關(guān)鍵問題，效果顯著，是當(dāng)前鎂行業(yè)發(fā)展的重點和主要途徑。積極推進(jìn)國家鼓勵的鎂合我及其深加工技術(shù)開發(fā)，拓寬鎂的應(yīng)用，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式?；仡?006年，我國鎂工業(yè)堅持真走注重環(huán)保，降低能耗，節(jié)約資源，開拓創(chuàng)新，加快應(yīng)用，促進(jìn)我國鎂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)邁出可喜的一步。而且鎂成本的提高，將直接抑制鎂的普及和應(yīng)用。粉塵、煙氣、廢渣、廢熱的制造和無序排放正損害著鎂企業(yè)的形象。”某縣縣委書記裴良杰、縣長李堯林直言不諱。在具體工作中， 該縣做致函“五個強化”：一是強化組織領(lǐng)導(dǎo)，把環(huán)保工作作為“一把手”工程，黨政主要領(lǐng)導(dǎo)新自抓，人在、政協(xié)督促抓，齊抓共管，務(wù)求落實。五是強化隊伍建設(shè)，真正建立一支來則能戰(zhàn)、戰(zhàn)則能勝的高王素質(zhì)環(huán)保隊伍。根據(jù)北京科技大學(xué)熱能實驗室提供的資料表明，這種爐型從煙囪排出的熱量，實際上有效熱能利用率僅有大約8%左右，而且高速煙氣會帶走大量煙塵擴散到大氣中，因此老式爐窯不僅熱效率低下，而且嚴(yán)重污染了環(huán)境。采用高風(fēng)溫燃燒技術(shù)節(jié)能50%?！靶顭崾饺紵€原爐”的優(yōu)勢蓄熱式燃燒還原爐大幅度提高了煙氣余熱回收的效率。從而提高產(chǎn)量，延長還原爐的使用壽命。易威鎂業(yè)白云石的煅燒是采用回轉(zhuǎn)窯煅燒，為了解決煙氣除塵及節(jié)能問題，在經(jīng)過多次的考查和試驗后，選用了在回轉(zhuǎn)窯尾部加裝先進(jìn)的豎式預(yù)熱器。本次項目由北京恒拓能源與環(huán)境工程技術(shù)有限公司提供技術(shù)，經(jīng)宏富公司近半年的實驗和多次改進(jìn)，目前該技術(shù)已成的還原爐投產(chǎn)后節(jié)能與環(huán)保效果顯著。為此，同翔公司專題研究“皮江法煉鎂工藝”綜合利用，將目光鎖定在優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)上?！　∑涔ぷ髟硎牵涸谶€原爐上分別設(shè)置兩個充滿蜂窩狀陶瓷蓄熱體的蓄熱室。僅此一項技術(shù)，%，還原循環(huán)時間減少了半個小時，大幅降低了煙氣的排放濃度和排放量，達(dá)到了國家環(huán)保要求。本項目為環(huán)保改造項目，項目的建設(shè)不但具有很好的經(jīng)濟效益更具有很大的社會意義。本技改工程通過爐窯工藝改進(jìn)，燃煤改燃?xì)狻⒗没剞D(zhuǎn)窯煙氣余熱分解白云石、還原爐蓄熱交換工藝、射流真空技術(shù)屬于資源節(jié)約綜合利用技術(shù)與環(huán)境保護，本《可研》中建設(shè)的爐窯改造節(jié)能降耗工程，屬鼓勵項目。 某省是全國乃至世界生產(chǎn)鎂及鎂全金最大的省份和地區(qū)，鎂業(yè)在某省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整計劃中，與不銹鋼和鋁為主的新材料一起被列為重點扶持的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，已成為某省第三大出口創(chuàng)匯產(chǎn)業(yè)，對某經(jīng)濟發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。 本工程建成后，還原爐、煅燒爐由燃煤改燃?xì)?，白云石煅燒由豎窯改為回轉(zhuǎn)窯，還原爐改為蓄熱式還原爐，利用回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔夂挽寻赘邷仡A(yù)熱空氣、改變真空方式，以及完善環(huán)保措施，具有較大的節(jié)能效果和環(huán)保效益。企事業(yè)單位受這種模式的影響，造成了能耗大、污染大、發(fā)展滯后的局面，直接限制了企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。本工程建成后，每年節(jié)約標(biāo)煤45048噸。 豎窯改回轉(zhuǎn)窯178。 機械真空泵改蒸汽射流178。采用高風(fēng)溫燃燒技術(shù)節(jié)能50%1．公司位于某省某縣郭家莊鎮(zhèn)柏林村，交通運輸較為便利。廠區(qū)雨水排放采用地面排放式，排入廠區(qū)外排水溝。主要生產(chǎn)過程包括白云石煅燒、配料、粉磨、壓球、還原、精煉、清洗包裝以及輔助工序等環(huán)節(jié)，與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝基本一致。序號原材料名稱噸產(chǎn)品消耗（t）年消耗量（t）1白去石161920002硅鐵150003螢石粉180042溶劑13205硫磺粉486硫酸24金屬鎂生產(chǎn)采用熱還原法生產(chǎn), 白去石為原料，硅鐵和少量螢石為輔料。豎立預(yù)熱器受料倉中物料經(jīng)加料管送入預(yù)熱器箱體內(nèi)。MgCO3 CaO+Mg0+CO2生成金屬鎂還原所需的Mg0、Ca0。 預(yù)熱器出來的煙氣，直接進(jìn)入布置進(jìn)行除塵，經(jīng)除塵后的廢氣粉塵含量低于80mg/NM3，完全滿足國家環(huán)保有關(guān)要求。 煤粉制備系統(tǒng)選擇中間倉式單風(fēng)機風(fēng)掃球磨機系統(tǒng)，選用的新技術(shù)設(shè)備主要有選粉機、高濃度防爆防燃袋式除塵器等，并在車間配備氮氯瓶組推車式滅火器等安全裝置，以確保安全生產(chǎn)。自動控制制及儀表系統(tǒng) 上層管理網(wǎng)絡(luò) 煅燒車間設(shè)集中控制室，設(shè)置操作站作為操作接口及全廠生產(chǎn)過程婁據(jù)的記錄，統(tǒng)計生成。 2）控制方式根據(jù)工藝要求共設(shè)計兩種控制方式：自動控制、現(xiàn)場手動控制。 一次鼓風(fēng)機制壓力流量；178。 出料溫度178。 窯體轉(zhuǎn)速；178。 預(yù)熱器料位顯示；178。 耦臺器轉(zhuǎn)速顯示；178。工藝流程描述回轉(zhuǎn)窯煅白經(jīng)庫存底卸料裝置如棒閥、振動給料機膠帶輸送機送到預(yù)破碎設(shè)備，經(jīng)破碎石同提升機送至料倉；硅鐵也經(jīng)過破碎送至料倉，而螢石則直接參與配料。獨特的一分鐘同步技術(shù),確保配方的絕對貫徹。178。178。178。 合中文友好的人機界面。本項目煅燒主要設(shè)備如下一步：B、煅白部分階段：回轉(zhuǎn)窯提升系統(tǒng)組成都市，產(chǎn)出的煅白活性度大于28%。還原爐用發(fā)生爐煤氣作為燃料，加熱到1150～1200。還原罐中剩余的廢渣由人工取出，拉倒火坑，向廢渣噴水以防止灰塵揚起。因此工業(yè)生產(chǎn)中使用硅鐵FeSi75做還原劑、抽真空、加礦化劑CaF2等措施來保證向生成金屬鎂的方向進(jìn)行。它具有高溫?zé)煔庥酂峄厥蘸涂諝忸A(yù)熱，以及燃燒噪音低，爐內(nèi)溫度均勻，過熱過燒小，低NOX排放和減少溫室效應(yīng)等多種優(yōu)越性。蓄熱式技術(shù)為低空氣系數(shù)燃燒，可減少爐氣對還原罐的氧化，其過熱燃燒損大大減少，還原罐使用壽命延長，并可大大降NOX的生成，減少溫室氣體排放，保護了環(huán)境。蓄熱式燃燒技術(shù)改變了原還原爐加熱方式，推動了金屬鎂行業(yè)爐窯技術(shù)的發(fā)展，節(jié)約了能源，治理了環(huán)境，實現(xiàn)了自動化控制，一次投資，永久收益，是一個利國利民的大好事。由液壓電器控制可在爐前軌道方面進(jìn)退行走，可升降的長臂螺旋可將廢渣從罐中清出，徹底解決了因罐結(jié)渣而嚴(yán)重影響產(chǎn)量，大大減輕了爐前工的勞動強度。 控制系統(tǒng)由燃燒控制柜和換向控制柜組成。 煤氣、空氣、蓄熱系統(tǒng)通過控制換向和排煙節(jié)閥實現(xiàn)爐壓控制。由于還原過程生產(chǎn)的粗鎂含有一定的雜質(zhì)，本工序就是將精鎂在熔融狀態(tài)下，加入沉渣劑（2熔劑，待熔劑熔化后，將還原工