【正文】 時開口處最小距離不小于5mm。新、舊扣件均應進行防銹處理。 一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。3 操作工藝 外板內模結構安裝大模板： 工藝流程：準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。 安裝反號模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 外磚內模結構安裝大模板： 工藝流程：外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角?！A檢 安裝正反號大模板，其方法與外板內模結構相同。 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓葔炷習r，混凝土從外端頭部位流出。 拆除大模板 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，內墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。5177。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。 模板分項工程質量評定資料。三、施工方法保證模板工程質量措施模板安裝的一般要求(1) 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。3mm。構造要求(1) 水平桿1) 設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；2) 在底部門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿；3) 水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；(2) 剪刀撐1) 剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；2) 水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢；3) 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；4) 剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；5) 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊； (3) 周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。（2） 質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。 （6） 模板施工質量控制如下圖所示：四、檢查驗收模板及其支架必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204規(guī)定：(1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；(3) 構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10柱0，10墻、板0，5寬 度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，5高（厚度）板+2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，5梁、薄腹板、桁架、柱+2，5側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且≤15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹板、桁架、梁177。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。(3) 梁模板安裝順序及技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，%)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。(1) 墻體模板安裝技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。水平混凝土構件模板支撐系統拆除(1) 拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除；(2) 拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支后拆。四、監(jiān)測監(jiān)控過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行。(3) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒布的《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 502042002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。吊點要合理布置。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。根據現場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。2) 施工現場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。建筑物四周掛降噪聲網。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方?，F場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。20”自動安平水準儀2千米往返177。底模拆除時的混凝土強度要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準的百分率（%）板≤2≥502, ≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。支模前刷脫模劑。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。 面板計算簡圖彎矩計算公式如下:M=+其中， M面板計算最大彎矩(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500104 mm3； f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應力計算值：σ = M/W = 105 / 104 = ；面板截面的最大應力計算值 σ =7N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下:V=+其中，V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(次楞間距): l =； 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =；面板的最大剪力：V = + = ；截面抗剪強度必須滿足:τ= 3V/(2bhn)≤fv其中， τ面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: τ =3(2500)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應力計算值 τ=[τ]=，滿足要求！ 根據《JGJ1622008》，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。次楞的最大彎矩：M =+= 105N 撓度驗算公式如下：ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中， ν次楞的最大撓度(mm)； q作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； l計算跨度(主楞間距): l = ； E次楞彈性模量(N/mm2)：E = N/mm2 ； I次楞截面慣性矩(mm4)，I=106mm4；次楞的最大撓度計算值: ν= 5004/(1009000106) = mm；次楞的最大容許撓度值: [ν] = 2mm；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm W 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 103 mm3； f 主楞的強度設計值(N/mm2)，f =；主楞的最大應力計算值: σ = 105/103 = N/mm2；主楞的最大應力計算值 σ =,滿足要求！主楞截面抗剪強度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中， τ主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V主楞計算最大剪力(N)：V = ； A 鋼管的截面面積(mm2)：A = ； fv主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值:τ =2；主楞截面的受剪應力計算值 τ =，滿足要求！主楞的最大撓度計算值: ν= ；主楞的最大容許撓度值: [ν] = ；主楞的最大撓度計算值 ν= 小于 主楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N[N]=fA其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = kN。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。mm)； σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：M = 其中 ，q 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= =；振搗混凝土荷載設計值: q2= 4=；計算跨度: l = (600120)/(31)= 240mm；面板的最大彎矩 M= (+)[(600120)/(31)]2 = 104Nm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ = M/W[f]經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: [f] = 17N/m