立方球罐施工方案培訓資料-wenkub
2023-05-28 18:50:28 本頁面
【正文】 現(xiàn)場組裝， 特設一個組裝平臺，平臺板用δ＝ 22mm 鋼板鋪成，其幾何尺寸 4m 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撐，水平度≤ 4mm ，平臺承重后應具有足夠的剛性，不得彎曲下沉。 4 主要施工技術措施方案。 總工程師的職責和權限 a. 全面負責技術工作和技術管理工作。 .2 項目經理的權限 在企業(yè)法人代表授權范圍內： a. 組織項目管理班子； b. 以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項目有關的外部關系，受委托簽署有關合同； c. 指揮施工項目內的生產經營活動，調配人力、資金、物資等生產要素； d. 選擇施工作業(yè)隊伍和分包單位； e. 在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實施項目內部的經濟責任制和分配辦法。 現(xiàn)場施工組織機構圖。立方球罐施工方案培訓資料作者：日期：1000立方球罐施工方案技術標目錄 1 工程項目概況2 采用的主要標準規(guī)范3 現(xiàn)場組織機構 現(xiàn)場施工組織機構圖4. 球罐安裝施工方案5 工程施工進度計劃表6. 球罐安裝管理人員動員計劃 7 施工機具設備、材料動員計劃 現(xiàn)場安裝主要施工機械設備表 球罐安裝主要檢測工具表8 質量保證措施（略）9 安全措施和文明施工（略）1 工程項目概況。 職責和權限。 施工經理的職責與權限 a. 組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術標準、規(guī)程、規(guī)范。 對重大技術問題和技術疑難問題，有權作出決策； b. 貫徹執(zhí)行國家技術政策、技術標準、規(guī)程規(guī)范和技術管理制度； c. 組織編制、審定、施工組織設計（施工方案）和施工預算； d. 參加設計審查會和參加竣工、交工驗收組織領導工作； e. 領導開展技術進步、合理化建議和技術改進活動； f. 組織編寫項目技術總結和編寫工法。 球罐安裝施工方案。 .2 勞動力動員計劃（見后） .3 施工機具設備配置計劃（見后） .4 施工用消耗材料及工裝卡具準備（見后） 其消耗材料及工裝卡具應包括焊材及有兩臺球同時施工的腳手架等。 2mm4地腳螺栓與基礎中心圓的間距 Sa177。 . 外觀檢查 a. 球殼板應有良好的表面質量，不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。 176。 3mm100%坡口鈍邊177。 5mm , 間距 800 ～ 1000mm ，定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，用作吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。 首先找出赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線 分別到支柱底板的距離反復測量，調整核對 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，經質檢員檢查合格后點焊，并在平臺上焊接完畢，焊后再次測量從赤道線到支柱底板的長度 L ，見圖示。 組對成環(huán)后，按技術要求進行檢查，調整重點注意調整上、下環(huán)口的橢園度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準儀測出各支柱的水準線，以便檢查，調整赤道線水平度。 . 罐內腳手架搭設 待球罐赤道帶，下極帶邊板、側板、中板組裝完畢后，球罐內搭設腳手架， 每層高度宜為 左右，但在環(huán)縫處應適合于施焊為宜可適度調整增加高度，每層平臺靠球片端平鋪三塊跳板，并用 16 鐵絲綁扎牢固，最上層平臺用跳板鋪滿，此層平臺距罐頂距離宜為 左右，嚴禁搭設探頭跳板。然后在腳手架外鋪設彩條布，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固。 2mm2對口錯邊量≤ 3mm3棱角度≤ 7mm包括錯邊量4立柱垂直度≤ 12mm5圓 度焊接前≤ 焊接后≤ 80mm6焊接后角變形≤ 10mm7人孔及接管開孔位置≤ 5mm8人孔及接管外伸高度≤ 5mm9可調試拉桿撓度\對稱均勻拉緊 .5 焊接及焊縫檢驗 . 焊接 （ 1 ） 焊接方法及材料管理 a. 焊接方法：本球罐全部采用手工電弧焊。； *. 焊條堆放必須墊高和離墻 300mm 以上； *. 不同型號、規(guī)格的焊條必須放在不同位置； *. 搬運和堆放時不得砸、摔，長途運輸必須有嚴格的防潮措施，焊條必須在烘烤時方可拆包裝。 b. 接頭型式按圖紙要求。 b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的相應項目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。 f. 定位焊工藝及順序 *. 定位焊工藝： 采用Φ 焊條。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應清除重焊。 j. 球殼焊縫的焊接要點 *. 主體焊縫焊接必須對稱焊接，赤道帶縱縫焊接分 8 檔，極環(huán)縫分 8 檔； *. 起弧與收弧 為避免電弧擦傷， 必須在坡口內起弧。預熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準，兩側各 150 ｍｍ范圍均勻加熱。 *. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。補焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補焊部位應用砂輪機磨成適應補焊的坡口形式，補焊深度超過 3mm 時，應對其進行超聲波探傷。 b. 焊縫不允許存在咬邊。 （ 2 ）．焊縫無損探傷按下列標準執(zhí)行： 超聲波探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅰ級合格。 （ 5 ）．磁粉探傷應在焊后 48 小時后進行。復驗長度應包括所有 T 字口及每個焊工所焊焊縫的一部分。 （ 3 ）恒溫時間： 當溫度達到 625 ℃左右恒溫。 溫度 ( ℃ ) 625 ℃ 177。 . 熱處理前準備 (1) 鋼帶的制作與安裝：先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點焊在球體上。 (4) 保溫層的制作與安裝：保溫被用無堿玻璃棉外包無堿玻璃布縫制而成，其厚度不小于 100mm ，保溫時保溫被應緊貼球殼表面，接縫應嚴密，鋼針穿透保溫被后， 用 16 ～ 18 鐵絲交錯捆扎在球體上，同時，柱腳距球體 1m 范圍內要保溫。 (8) 松開支柱斜拉桿， 脫開與球罐連接的鋼結構，安裝好柱腳移動裝置和上部煙囪。 (2) 點火要求： 各管道安裝完畢后， 應先用壓縮空氣吹洗管道系統(tǒng)，然后進行一次點火，以低油量燃燒 10 ～ 15 分鐘，檢驗燃燒系統(tǒng)及電子電位器運行是否正常。 (4) 熱處理操作： 點火后應嚴格按升溫曲線圖進
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