立方球罐施工方案培訓(xùn)資料-wenkub
2023-05-28 18:50:28 本頁面
【正文】 現(xiàn)場組裝， 特設(shè)一個(gè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)板用δ＝ 22mm 鋼板鋪成，其幾何尺寸 4m 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撐，水平度≤ 4mm ，平臺(tái)承重后應(yīng)具有足夠的剛性，不得彎曲下沉。 4 主要施工技術(shù)措施方案。 總工程師的職責(zé)和權(quán)限 a. 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。 .2 項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限 在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi)： a. 組織項(xiàng)目管理班子； b. 以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項(xiàng)目有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽署有關(guān)合同； c. 指揮施工項(xiàng)目內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素； d. 選擇施工作業(yè)隊(duì)伍和分包單位； e. 在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實(shí)施項(xiàng)目內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和分配辦法。 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖。立方球罐施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：1000立方球罐施工方案技術(shù)標(biāo)目錄 1 工程項(xiàng)目概況2 采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖4. 球罐安裝施工方案5 工程施工進(jìn)度計(jì)劃表6. 球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃 7 施工機(jī)具設(shè)備、材料動(dòng)員計(jì)劃 現(xiàn)場安裝主要施工機(jī)械設(shè)備表 球罐安裝主要檢測工具表8 質(zhì)量保證措施（略）9 安全措施和文明施工（略）1 工程項(xiàng)目概況。 職責(zé)和權(quán)限。 施工經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限 a. 組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。 對重大技術(shù)問題和技術(shù)疑難問題，有權(quán)作出決策； b. 貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)管理制度； c. 組織編制、審定、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和施工預(yù)算； d. 參加設(shè)計(jì)審查會(huì)和參加竣工、交工驗(yàn)收組織領(lǐng)導(dǎo)工作； e. 領(lǐng)導(dǎo)開展技術(shù)進(jìn)步、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)； f. 組織編寫項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)和編寫工法。 球罐安裝施工方案。 .2 勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃（見后） .3 施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃（見后） .4 施工用消耗材料及工裝卡具準(zhǔn)備（見后） 其消耗材料及工裝卡具應(yīng)包括焊材及有兩臺(tái)球同時(shí)施工的腳手架等。 2mm4地腳螺栓與基礎(chǔ)中心圓的間距 Sa177。 . 外觀檢查 a. 球殼板應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。 176。 3mm100%坡口鈍邊177。 5mm , 間距 800 ～ 1000mm ，定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，用作吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。 首先找出赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線 分別到支柱底板的距離反復(fù)測量，調(diào)整核對 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后點(diǎn)焊，并在平臺(tái)上焊接完畢，焊后再次測量從赤道線到支柱底板的長度 L ，見圖示。 組對成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，調(diào)整重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。 . 罐內(nèi)腳手架搭設(shè) 待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架， 每層高度宜為 左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺(tái)靠球片端平鋪三塊跳板，并用 16 鐵絲綁扎牢固，最上層平臺(tái)用跳板鋪滿，此層平臺(tái)距罐頂距離宜為 左右，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳板。然后在腳手架外鋪設(shè)彩條布，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固。 2mm2對口錯(cuò)邊量≤ 3mm3棱角度≤ 7mm包括錯(cuò)邊量4立柱垂直度≤ 12mm5圓 度焊接前≤ 焊接后≤ 80mm6焊接后角變形≤ 10mm7人孔及接管開孔位置≤ 5mm8人孔及接管外伸高度≤ 5mm9可調(diào)試?yán)瓧U撓度\對稱均勻拉緊 .5 焊接及焊縫檢驗(yàn) . 焊接 （ 1 ） 焊接方法及材料管理 a. 焊接方法：本球罐全部采用手工電弧焊。； *. 焊條堆放必須墊高和離墻 300mm 以上； *. 不同型號(hào)、規(guī)格的焊條必須放在不同位置； *. 搬運(yùn)和堆放時(shí)不得砸、摔，長途運(yùn)輸必須有嚴(yán)格的防潮措施，焊條必須在烘烤時(shí)方可拆包裝。 b. 接頭型式按圖紙要求。 b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。 f. 定位焊工藝及順序 *. 定位焊工藝： 采用Φ 焊條。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。 j. 球殼焊縫的焊接要點(diǎn) *. 主體焊縫焊接必須對稱焊接，赤道帶縱縫焊接分 8 檔，極環(huán)縫分 8 檔； *. 起弧與收弧 為避免電弧擦傷， 必須在坡口內(nèi)起弧。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各 150 ｍｍ范圍均勻加熱。 *. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。補(bǔ)焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補(bǔ)焊部位應(yīng)用砂輪機(jī)磨成適應(yīng)補(bǔ)焊的坡口形式，補(bǔ)焊深度超過 3mm 時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行超聲波探傷。 b. 焊縫不允許存在咬邊。 （ 2 ）．焊縫無損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 超聲波探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅰ級合格。 （ 5 ）．磁粉探傷應(yīng)在焊后 48 小時(shí)后進(jìn)行。復(fù)驗(yàn)長度應(yīng)包括所有 T 字口及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。 （ 3 ）恒溫時(shí)間： 當(dāng)溫度達(dá)到 625 ℃左右恒溫。 溫度 ( ℃ ) 625 ℃ 177。 . 熱處理前準(zhǔn)備 (1) 鋼帶的制作與安裝：先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點(diǎn)焊在球體上。 (4) 保溫層的制作與安裝：保溫被用無堿玻璃棉外包無堿玻璃布縫制而成，其厚度不小于 100mm ，保溫時(shí)保溫被應(yīng)緊貼球殼表面，接縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼針穿透保溫被后， 用 16 ～ 18 鐵絲交錯(cuò)捆扎在球體上，同時(shí)，柱腳距球體 1m 范圍內(nèi)要保溫。 (8) 松開支柱斜拉桿， 脫開與球罐連接的鋼結(jié)構(gòu)，安裝好柱腳移動(dòng)裝置和上部煙囪。 (2) 點(diǎn)火要求： 各管道安裝完畢后， 應(yīng)先用壓縮空氣吹洗管道系統(tǒng)，然后進(jìn)行一次點(diǎn)火，以低油量燃燒 10 ～ 15 分鐘，檢驗(yàn)燃燒系統(tǒng)及電子電位器運(yùn)行是否正常。 (4) 熱處理操作： 點(diǎn)火后應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線圖進(jìn)
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