【正文】 施，行使質(zhì)量有否決（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，隱蔽項目驗收，擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作員等，均應(yīng)對質(zhì)量以否決），質(zhì)量文件有檔案。⑤嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按《項目質(zhì)量管理實施細則》對工程質(zhì)量和工資實行工資含量掛鉤考核。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工種工程隊長是本隊的質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程量是各專業(yè)責(zé)任人員，各部門負責(zé)人要按分工認真履行質(zhì)量責(zé)任。3箍筋和橫向鋼筋間距綁扎177。5高177。當(dāng)回填夯實出現(xiàn)橡皮土?xí)r，如面積不大可用碎石局部填夯，或?qū)⑵淙客诔?，重新?lián)Q土等方法處理后，方可進行下道工序的施工作業(yè)。5）焊接技術(shù)文件編制完畢。3．焊接工程質(zhì)量保證措施：1）焊材以及二級庫設(shè)專人管理，嚴格按照管理規(guī)定執(zhí)行。5．1．5．鋼結(jié)構(gòu)工程1．鋼柱安裝采用鋼墊板，在柱腳底板的肋板及螺栓附近處放置鋼墊板（每處墊板最多不超過三層）待鋼柱安裝校正后，將底板與墊板以及墊板與墊板之間點焊?；炷琉B(yǎng)護的要求:為了保證已澆筑好的混凝土在定期內(nèi)達到硬固強度，符合設(shè)計要求，并防止產(chǎn)生縮裂等，必須認真做好 養(yǎng)護工作?；炷翝矒v前應(yīng)檢查模板的標高，位置與截面尺寸是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋體的規(guī)格數(shù)量、位置是否相符?；炷琳駬v由專業(yè)砼工施工，振搗時不能漏振，不能過振。 ⑷檢查模板內(nèi)是否有木塊等雜物，鋼筋及保護層是否符合要求。在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作，保證施工質(zhì)量。，且不應(yīng)大于100mm。鋼材應(yīng)分類分別堆放，并掛標志牌，以便一目了然，銹蝕，油污的鋼材使用前必須清除干凈。5．2鋼筋工程，按GB502042002的規(guī)范下料制作。鋼筋保護層用事先預(yù)制的高標號砂漿墊塊墊起，每隔500㎜梅花形布設(shè)一快墊塊，并將墊塊用22鐵絲綁扎在底板的主筋上，使其不因澆筑砼或因振搗砼而“跑掉”，使鋼筋網(wǎng)片下沉，影響工程質(zhì)量。施工措施．0 圍護措施根據(jù)本工程的特點，工期緊、施工要求高，做好作業(yè)區(qū)內(nèi)的圍護工作特別重要，工程開工前，凡作業(yè)區(qū)內(nèi)均用密目網(wǎng)進行臨時性圍護。 科學(xué)合理地進行工期設(shè)計和規(guī)劃，用倒排工期法，細劃排出施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，進行網(wǎng)絡(luò)工期優(yōu)化，找出關(guān)鍵線路，關(guān)鍵工序，嚴格加以跟蹤控制。、現(xiàn)場情況、水準高程、坐標、地下障礙物分布等情況，根據(jù)以上情況編制各分部分項工程的施工方案。，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照工程進度，編制材料計劃，組織各施工階段所需材料進場。：現(xiàn)場根據(jù)甲方提供的施工電源箱配備施工電纜，及施工用電源箱。 ：確?！拔拿鞴さ亍保?018年 月 日開工，2018 年 月 日完工。該工程基礎(chǔ)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。為保證工程質(zhì)量，在編制施工組織設(shè)計時，主要依據(jù)設(shè)計施工圖紙及設(shè)計有關(guān)要求、地方現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范等。 技術(shù)準備，在業(yè)主的主持下配合做好圖紙會審工作及技術(shù)交底工作，對重點分部分項工作應(yīng)編制詳細而周密的書面交底。：現(xiàn)場道路暢通，可以保證施工車輛暢通。，如：水泥、砂、石、鋼筋等。 健全各種組織機構(gòu)，組織有關(guān)施工管理人員進入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況。科學(xué)合理組織勞動力和施工機械的選擇調(diào)用，對關(guān)鍵工作，關(guān)鍵工序的勞動力組織要細化到日，并合理劃分流水施工段，將勞動力和機械設(shè)備的使用率配置在最佳狀態(tài)。 5．1．1基礎(chǔ)C25獨立混凝土基礎(chǔ)，模板采用15mm膠合板，用5070木方做骨架，現(xiàn)場配制10套，周轉(zhuǎn)使用。質(zhì)量要求：①鋼筋型號、數(shù)量、間距符合設(shè)計圖紙要求。，且不應(yīng)大于200mm。⑴檢查模板尺寸、軸線、標高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。 ⑸澆筑混凝土?xí)r設(shè)專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹模現(xiàn)象，要及時組織人員采取補救措施加固模板。砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要緊插慢拔，振搗棒振搗間距控制在500800mm左右（），不得漏振或過振，以砼表面返漿無氣泡才生為宜。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、鋼筋上的油污，零落的鐵屑等雜務(wù)應(yīng)清理干凈，模板中縫隙和孔洞予應(yīng)堵塞，檢查安全設(shè)施，勞動配備 是否適當(dāng)，能否滿足澆筑要求。在混凝土終凝后，將混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆蓋，同時根據(jù)氣溫確定澆水，間歇時間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤，混凝土養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時要立即仔細加以遮蓋，增加澆水次數(shù)，做好保養(yǎng)工作，并延長澆水保養(yǎng)期，補救。鋼柱安裝完畢后，將柱腳底板與基礎(chǔ)頂面的空隙用細石砼填密實，最扣將螺栓的螺母擰緊。2）認真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準確性和可追朔性?；靥钔燎?，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑（基槽）中不得有集水。人工打夯時要夯夯過膝，一夯壓半夯，夯實遍數(shù)不少于4遍為宜，在夯實過程中發(fā)現(xiàn)局部有較大的土塊時，應(yīng)將其砸碎或?qū)⑵浼皶r清除。5受力主筋間距177。20鋼筋彎起點位置偏移20 模板尺寸的允許偏差：項目允許偏差（mm）長177。③實行全面質(zhì)量管理。⑥施工過程中執(zhí)行業(yè)主和有關(guān)工程質(zhì)量管理及質(zhì)量監(jiān)督和各種制度規(guī)定，認真配合。具體措施①施工前作好技術(shù)交底，并認真檢查執(zhí)行情況，對模板、軸線標高等進行復(fù)查。⑤主要分部工程質(zhì)量注意點：鋼筋砼工程：模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。④進行施工過程的中間檢查和技術(shù)復(fù)核，尤其是關(guān)鍵部位的檢查復(fù)核，如埋件尺寸、標高、模板。②材料、半成品進場要按驗收標準進行驗收。使之無隱患，不帶故障工作發(fā)揮良好。（3） 混凝土澆筑后對裸露表面應(yīng)及時用薄膜覆蓋、養(yǎng)護，防止風(fēng)吹和日曬導(dǎo)致裂縫。預(yù)防措施（1）控制拆模強度，拆除側(cè)面非承重模板時。10 成品保護措施⑴加強成品保護教育，明確成品保護工作的重要性。2． 煙火禁止帶入廠內(nèi)。進入施工現(xiàn)場人員都要進安全教育。11安全管理措施工程項目開工前按施工組織設(shè)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，在工程施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，對施工工地和器材庫房要設(shè)置消防器材，落實專人負責(zé)管理，并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。③施工現(xiàn)場夜間作業(yè)時現(xiàn)場所應(yīng)足夠照明燈具，照明線路必須絕緣良好，布線整齊，固定牢靠,照明采用防爆燈具.。⑦施工現(xiàn)場臨時用的電焊機有其它電動工具的電源線路必須設(shè)漏電保護器，同時要有防雨棚。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。及收余料、廢料，嚴禁亂放，施工材料做到工完料盡場地清。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。③始終堅持“以人為本，安全第一，健康為主，環(huán)保領(lǐng)先”的方針，完善安全環(huán)保管理體系，加強施工保護意識，施工中每個環(huán)節(jié)必須周密的安全保護措施。技術(shù)準備工作①砼雨季施工：砼施工前必須對氣象進行問詢，如果有大雨或雨天連續(xù)時間長工停止施工。（4）塌落度一定不要太大。工程質(zhì)量要求高。焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。提出需要與土建單位配合的工作計劃。1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標準完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。4. 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。7. 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2．放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。氣割的允許偏差（mm）項目 允許偏差零件寬度、長度 177。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進行涂裝。4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。（2）鋼架的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量?！朵摵缚p手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。1）一般要求鋼材表面預(yù)處理，按本要求第2條執(zhí)行，并達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。涂裝施工過程中，嚴禁煙火，以避免發(fā)生火災(zāi)。調(diào)整涂料“施工粘度”。涂裝施工應(yīng)有可靠的防護措施，對涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結(jié)束后應(yīng)及時進行清理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂勻為止。漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。 涂膜的底層、中間層和面層不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。 自檢應(yīng)在施工管理員監(jiān)督下進行，并記錄原始數(shù)據(jù)；分項工程的會檢工作由施工管理員組織。 手持電動工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況，確保不漏電。設(shè)備的傳動機構(gòu)、電氣控制箱均要設(shè)防雨罩，并要定期檢查設(shè)備的絕緣情況，傳動機構(gòu)要經(jīng)常加油、檢查。施工現(xiàn)場必須設(shè)有固定的消防器材，認真作好消防工作。在作業(yè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的廢棄物不得隨意傾倒、丟棄，以使之造成環(huán)境污染。第二章：消防噴淋系統(tǒng)工程一：工程概況 1 、本項目屬于舊油罐改造項目，其中1至12罐為消防噴淋管道及泡沫管線安裝，10000m3油罐噴淋系統(tǒng)4套，3000m3油罐噴淋系統(tǒng)6套，500m3油罐噴淋系統(tǒng)2套。二：施工部署工程目標質(zhì)量目標：確保質(zhì)量等級合格。 ：根據(jù)工程特點進行施工地點隔離，進行封閉嚴禁非施工人員進入。配備施工素質(zhì)較高的配合力工2人負責(zé)協(xié)助焊接人員與架子搭設(shè)。其它施工材料配件根據(jù)施工要求進行采購已經(jīng)到位，進場后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收合格。 ：本工程管道采用焊接連接方法施工 （1）管道焊縫的選擇：（焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈）A：直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于150mm時，不應(yīng)小于150mm、當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。 （2）坡口的加工及處理：焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透應(yīng)進行坡口。 C：管子管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以保證焊接速度，保證焊接質(zhì)量。B:管道及支架預(yù)加工：根據(jù)罐體的實際直徑尺寸進行管道預(yù)制，彎曲半徑為：罐體半徑+管道距罐體間距，進行加工成環(huán)形，采取機械壓制成型。 支架加工：根據(jù)圖紙要求與現(xiàn)場實際情況進行放大樣后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行加工。架子必須設(shè)有可靠接地裝置。焊接時職工必須正確使用安全帶。E: 安裝泡沫發(fā)生器和噴淋器：在管道焊接合格后再進行安裝施工，施工時控制泡沫發(fā)生器的導(dǎo)流位置，噴淋口的噴水方向角度。將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥（手動）。試壓用表都要經(jīng)過校準。 2）灌水及打壓 i .試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關(guān)閉泄水閥門，打開進水及排氣閥門往管網(wǎng)內(nèi)灌水。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。G:操作架子的拆除：在工程驗收合格后進行操作架子的拆除。2：安全控制方式：三級控制與雙線控制共同進行控制的方式。負責(zé)安全施工的宏觀控制，負責(zé)檢查安全生產(chǎn)的措施、設(shè)備的運行的檢查與監(jiān)督。負責(zé)每天的危險氣體的檢測數(shù)據(jù)的收集與整理。三級：班組安全員施工控制。發(fā)現(xiàn)有安全因素可以發(fā)出停工指令。負責(zé)對庫區(qū)動火票進行簽認發(fā)放并核實實際情況。負責(zé)施工現(xiàn)場的甲乙雙方消防設(shè)施的檢查確保有效。由甲方消防班進行控制。確保消防設(shè)施的使用。B：每天早晨項目部接到動火作業(yè)票后進行現(xiàn)場檢查安全防護措施與消防器具的使用情況、復(fù)測危險氣體數(shù)據(jù)并下達動火指令。F：甲乙雙方共同對施工中安全問題負責(zé)檢查、整改、督促，即合作又監(jiān)督?，F(xiàn)場消防車具體操作由油田消防隊進行負責(zé)使用與維護。： 安全教育制：施工人員進入現(xiàn)場，首先進行安全意識教育，施工過程中堅持經(jīng)常的安全教育和檢查評比活動。持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。 為保證正確可靠的接地與接零必須按本設(shè)計要求設(shè)置接地與接零，杜絕疏漏。⑵建立技術(shù)交底制度。⑷建立電氣維修制度。⑹建立安全教育和培訓(xùn)制度，專業(yè)電工經(jīng)過考核合格者持證上崗，嚴禁無證上崗。加強電氣設(shè)備相間和相與地線之間的絕緣，防止閃爍。⑷檢查和操作人員必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。施工現(xiàn)場安排力量強值班巡邏，夜間有照明設(shè)備，保證共暢通無阻?，F(xiàn)場設(shè)有消防措施、制度和滅火器材，作業(yè)層面及易燃、易燃場所設(shè)滅火設(shè)備和器材。及時控制造成事故的危險源，是應(yīng)急救援工作的首要任務(wù)。做好現(xiàn)場清除，消除危害后果。若發(fā)生重大安全事故，項目負責(zé)人應(yīng)及時向有關(guān)部門報告（企業(yè)主管部門，行業(yè)安全管理部門，當(dāng)?shù)貏趧?、檢察等部門），與此同時，按下述程序處理：搶救傷員，排除險情，保護現(xiàn)場→組織調(diào)查組，開展事故調(diào)查→現(xiàn)場勘察、拍照、測繪做出筆錄→分析事故原因，確定事故性質(zhì)，提出防止事故發(fā)生措施→寫出事故調(diào)查報告，報有關(guān)部門批準→按“三不放過”的原則進行事故處理，由當(dāng)?shù)貏趧硬块T結(jié)案，并呈報上級管理部門。拆除后由拆除責(zé)任人進行簽認手續(xù)并由安全員檢查確認。：與油罐相鄰的油罐的處理：（1） ：在施工