【正文】 鋼板加固 1）、工藝流程：基層清理→彈線→修補(bǔ)基層→鋼材表面處理→組裝焊接→檢查驗(yàn)收→埋管注膠→檢查；2）、施工方法①、基層清理：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈；　?、?、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測彈打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線；② 、修補(bǔ)基層：砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。梁板拆除施工：需拆除部位樓板厚度為130mm，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，樓板跨度為8000mm（主梁范圍），樓板寬度為4000mm（次梁范圍）。（拆除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護(hù)及支撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板）。在變更要求拆除的梁板時，需對拆除部位范圍周邊梁板進(jìn)行加固處理，主要是對梁進(jìn)行加固，支撐方法：采用?48*，支撐鋼管及連接件要保證質(zhì)量。本工程共分為2個作業(yè)班組：即樓板開洞及增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞及加固作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。7. 主要施工方法及措施 根據(jù)本工程特點(diǎn)及甲方和總包要求的工期。(4) 成本目標(biāo)：確保公司確定的工程成本。2）、對常用機(jī)具應(yīng)做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進(jìn)場后材料要有專人看管，設(shè)備要有專人維護(hù)。2） 本工程為既有結(jié)構(gòu)加固，通過勘踏現(xiàn)場可知，本工程還未裝修，可直接進(jìn)行加固。編制施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工方案和施工技術(shù)交底，以及施工難點(diǎn)重點(diǎn)細(xì)部作法的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對各班組認(rèn)真作好施工前的技術(shù)交底。配備本工程所需的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖集等書籍，并組織各施工組進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制，各施工班組必須統(tǒng)一思想、相互配合，同心協(xié)力，以促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利開展。原有混凝土組合樓板按設(shè)計(jì)要求開洞口，四周用20MM鋼板跟樓板反面用化學(xué)錨栓連接加固。鋼材外露表面，涂刷防銹漆和防腐面漆。 外灘會所鋼梁加固施工方案1. 編制依據(jù) 本工程結(jié)構(gòu)加固圖紙《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092010)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB503672013)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102010）《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范》（BJ1162009）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB505002010）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ812002）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332012)《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ1452013）2. 工程概況1 本工程為外灘會所第30層，31層鋼結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目。② 樓板孔洞加固：孔洞四周采用20mm厚鋼板與原有混凝土樓面螺栓連接。 ：三十層改造內(nèi)容：29層頂?shù)?0層頂結(jié)構(gòu)改造加固內(nèi)容為：建筑物外緊靠建筑物3639軸增加一部鋼樓梯，外加一個三角形小平臺，具體見設(shè)計(jì)圖紙。（3） 提高各施工班組的質(zhì)量意識、嚴(yán)格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量嚴(yán)要求地完成施工任務(wù)確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組織加固各組進(jìn)行圖紙自審，了解設(shè)計(jì)要求和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件，提出問題，在設(shè)計(jì)交底中解決。編制施工進(jìn)度總計(jì)劃，合理安排工期工序，以及勞動力和材料進(jìn)場時間。進(jìn)場前主要與總包協(xié)調(diào)現(xiàn)場腳手架搭拆、加工場地、庫房及用水、用電等具體事項(xiàng)。 施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺32氧氣乙炔套23小車輛14鐵鍬把15鋼筋切斷機(jī)臺16鋼筋彎曲機(jī)臺17插入式振搗棒臺18螺旋注漿器臺19直線切割鋸臺210等離子切割機(jī)臺211低速攪拌機(jī)臺212角磨機(jī)臺1013移動鋼管腳手架套8 5. 工程目標(biāo)(1) 工期目標(biāo)：20天。6. 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)：本工程位于市中心，樓層較高，改造部位分散，且均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場焊接氣割量大，又不能影響樓內(nèi)正常的工作生活，如何保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量和施工周邊環(huán)境、噪音和現(xiàn)場水平距離的施工材料需要人工周轉(zhuǎn)運(yùn)輸是本工程的難點(diǎn)。現(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工段：三十層為一段，三十一層為第二流水段，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理。每個班組各司其職，協(xié)調(diào)工作。立桿縱距1500mm（框梁截面400*600底900mm，梁下設(shè)立桿），排距900mm，橫桿步距1500mm；拆除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過500mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對于需拆除部位的梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)采用無振動無損傷直線切割、水鉆排孔等切割方法，以減少對原結(jié)構(gòu)的影響。樓板拆除沿次梁方向進(jìn)行分塊切割，分塊大小為500500mm，先將次梁（250*550）范圍內(nèi)的樓板切割拆除完成后，最后切割拆除范圍的連梁。 　 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 植筋根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖要求，新增混凝土構(gòu)件及梁增大截面加固中鋼筋需化學(xué)生根于原結(jié)構(gòu)混凝土中。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。項(xiàng)目所需鋼筋的植筋規(guī)格及成孔規(guī)格表：鋼筋規(guī)格（mm）植筋孔規(guī)格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋孔規(guī)格(mm)孔徑（mm）深度(mm)孔徑（mm）深度（mm）?812120?1822270?1014150?2025300?1215180?2228330?1418270?2531375?1620240?2835420③ 清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)到孔壁無灰塵，無油污，無有機(jī)雜質(zhì)。④ 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5cm左右,錨固用鋼筋的型號規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。⑦ 驗(yàn)收：植筋外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：植筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于177。（2）允許偏差項(xiàng)目，見表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑大于4－6用盒尺檢查4）、成品保護(hù)（1）清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。（2）植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。以防植筋膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)。然后再現(xiàn)場進(jìn)行焊接。化學(xué)錨栓成孔見下表（亦可參照產(chǎn)品說明書）:化學(xué)錨栓指標(biāo)錨栓鉆孔孔深（mm）孔徑（mm）有效錨固深度（mm）單錨抗拉設(shè)計(jì)值（KN）單錨抗剪設(shè)計(jì)值（KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清孔（烘干）：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至干凈為止.d. 配膠：按設(shè)計(jì)及膠性的說明和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行配制。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場焊接方法將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，搭接長度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，且搭接長度不應(yīng)小于50mm。 5)、梯段安裝：①工藝流程：放樣→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→構(gòu)件編號→成品檢驗(yàn)→放線→安裝② 施工方法：a. 放樣：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實(shí)樣。下料時預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量：序號名稱加工余量1自動氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊45mm4剪切后無需銑端或刨邊0鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。e 拼接拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3mm。鋼梯焊接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。③ 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。a) 強(qiáng)度螺栓連接組合件（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），①應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。c) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。e) 每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。h) 扭矩法施工，機(jī)具應(yīng)有班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；i) 檢查時，應(yīng)將螺母回30~50度，再擰至原位，測定終擰力矩值，其偏差不得大于10%。 A.焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。焊縫表面Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷?；卷?xiàng)目①長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm③咬邊：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。為連接處較薄的板厚。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。④加工過程中放樣、下料須確定零件、實(shí)際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊