工藝路線尺寸控制加工方案分析畢業(yè)論文-wenkub
2023-05-28 00:33:51 本頁面
【正文】 46 切槽切入點 G01 X20 F30 切槽 G04 P3 暫停3秒 GOO X100 退刀 Z100 回換刀點T0404 (60度硬質(zhì)合金外螺紋刀) 調(diào)用2號刀具 S300 主軸以300r/min正轉(zhuǎn)G00 X26 Z10 R4 F2 到循環(huán)加工起點G82 Z32 R4 F2 螺紋循環(huán)加工 G82 Z32 R4 F2G82 Z32 R4 F2G82 Z32 R4 F2G82 Z32 R4 螺紋加工結(jié)束GOO X100 退刀 Z100 回換刀點M05 主軸停止M30 程序結(jié)束第七章 設(shè)計總結(jié)時至今日，一個半月的畢業(yè)設(shè)計終于畫上了圓滿的句號。 2）采用合適的切削液 a 切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。當取工件右端面0為工件原點時，對刀輸入為Z0，如圖2所示，用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，—2，根據(jù)長度和直徑，即可確定刀具在工件坐標系中的位置，其它各到都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。車削時，工件加工表面最大直徑的線速度稱為切削速度，以v（m/min）表示，其計算公式 v=pdn/1000（m/min） 式中： d——工件待加工表面的直徑（mm） n—車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，外輪廓采用90度硬質(zhì)合金外圓車刀，一般粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/mim，精加工選擇主軸轉(zhuǎn)速為s=1000r/min。 4）車螺紋。 2）粗、精車外圓。工件左端加工：即先從左到右進行外輪廓粗車（），然后從左到右進行外輪廓精車，最后加工螺紋。由于半精加工和精加工的走刀路線是其零件輪廓進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程路線。3) 以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。重點是工件的剛性不被破壞。機床的功能，零件的數(shù)控加工內(nèi)容有多少，安裝的次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。后加工孔，先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀，先加工精度要求比較低的部位，后加工精度要求比較高的部位。這樣，可以減少換到次數(shù)，壓縮空行程的時間，減少不必要的定位誤差。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理，以提高其耐磨性。切斷——用棒料刀切得所需長度的坯料。（4）軸類零件的預備加工。數(shù)控車削時，為了能用同一程序重復加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準確性。一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。加工過程中需要換刀時應(yīng)規(guī)定換刀點。且效率低。平底立銑刀是是刀具軸線與刀具底面的交點。刀具究競從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，心須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置 ，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起點或起刀點，此起始點一般通過對刀來確定，所以，該 點又稱為起刀點。圓弧形車刀是以一圓度或輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖是由直線型的主副切削刃組成。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。復雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選的比單刃刀具高些。第4章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。 4）用心軸裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。 確定零件的定位基準以左右端大端面為定位基準。 2）便于裝夾原則。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。毛坯先夾持右端，車至左端輪廓50mm處，左端加工￠16mm、螺紋M24mmⅹ2mm、￠32mm。通過上圖數(shù)據(jù)分析，考慮加工效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為中批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。 零件技術(shù)要求分析 中批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布及銼刀等修飾表面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36，,毛坯尺寸￠37mmⅹ120mm。工藝路線尺寸控制加工方案分析畢業(yè)論文目 錄第1章 前言第5頁第2章 工藝方案的分析第6頁 零件圖第6頁 零件圖分析第6頁 零件技術(shù)要求分析第6頁 確定加工方法第7頁 確定加工方案第7頁第3章 工件的裝夾
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1