【正文】 %94%、細度8%12%、%%外加劑泵送劑（有緩凝作用）各項指標均滿足JC4732001中“一等品”要求膨脹劑UEA高效膨脹纖維抗裂劑限制膨脹率：梁板≥%，外墻≥%，后澆帶≥%補償收縮混凝土膨脹率、干縮率要求部位底板后澆帶和膨脹加強帶摻量6%8%8%12%限制膨脹率≥%≥%限制干縮率≤%≤%上表中為水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率和水中養(yǎng)護14天、空氣中養(yǎng)護28天的限制干縮率。 、機具準備、鋼筋工程機具準備 序號機械名稱類型型號需要量進場時間數(shù)量單位1鋼筋切斷機GJ4012臺2鋼筋彎曲機GW40D3臺3鋼筋套絲機TL40型10臺4鋼筋調(diào)直機GT6/121臺5無齒鋸10臺、模板工程機具準備序號機械名稱類型型號數(shù) 量進場日期1強力吸塵器2臺2空氣壓縮機1m32臺3電 鋸MT5002臺4平 刨MQ423B1臺5手電鉆5臺6壓 刨MB10412臺、混凝土工程機具準備施工用機具序號名 稱型號數(shù)量供應(yīng)方式進場日期1插入式振搗器ZX系列/φ508勞務(wù)包含2平板振動器ZN102勞務(wù)包含3泵管管徑125300m租賃4抹子若干勞務(wù)包含5刮杠3m若干勞務(wù)包含澆筑用機具機械數(shù)量施工區(qū)域地泵數(shù)量溜槽數(shù)量汽車泵數(shù)量所需罐車總數(shù)A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土車輛需求量計算：混凝土地泵的實際平均輸出量為：Q1=Qmaxγ1η=80=同理可得：溜槽Q2=100m3；汽車泵Q3=50m3混凝土泵連續(xù)澆筑時，混凝土泵所需配備的罐車總數(shù)量N N=式中N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）； Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）； S：混凝土運輸車平均行駛速度（km/h），按25km/h計算； L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km），按單程20km計算； T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），按20分鐘計算。提前對這些重點、難點進行分析并提出切實可行的解決辦法，并在施工過程中加以控制?；A(chǔ)底板厚度不一， ?；A(chǔ)底板混凝土配比選擇及防裂縫、冷縫措施。17安全目標安徽省安全文明工地。、工程難點本工程底板施工難點和要點如下:工程地處宿州市埇橋區(qū)繁華地段，來往車輛較多且易發(fā)生堵車現(xiàn)象,鋼筋運輸車、罐車行車路線及時間將受影響。底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運輸保證措施）及現(xiàn)場組織（現(xiàn)場部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)）。施工準備、技術(shù)準備施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編織合理的施工方案。編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。計算得出：每臺地泵所需罐車N1=10輛，考慮混凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加1臺車，共計11輛；每臺溜槽所需罐車N2=30輛，考慮凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加3臺車，共計33輛；每臺地泵所需罐車N3=15輛，考慮凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加2臺車，共計17輛。通過對各攪拌站的調(diào)研，擬從中選擇實力較強的兩家供應(yīng)商攪拌站為組織方，互相配合，嚴格統(tǒng)一混凝土配比，聯(lián)合供應(yīng)混凝土，保證供應(yīng)速度。我們具體采用如下措施：1）在配合比設(shè)計中根據(jù)設(shè)計建議摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。3）為降低水泥反應(yīng)水化熱，以60天強度為驗收強度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿骨料反應(yīng)。、現(xiàn)場布置、鋼筋加工及堆放布置鋼筋為保證混凝土澆筑的順利進行，如鋼筋堆放場地和地泵、汽車泵布置位置相沖突，則必須在混凝土澆筑前一天倒運完畢該部位的鋼筋。等待澆筑的罐車必須停留在現(xiàn)場規(guī)定區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域所在位置必須不影響罐車的交通路線且離汽車泵、地泵的位置盡可能近。支設(shè)好模板并對模板及施工縫進行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、電線、水管的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標高要投射到模板上并做好標記。1勞務(wù)分包、商品混凝土分供方須有協(xié)調(diào)組織人員在場。項目機電部負責(zé)提前做好夜間施工照明燈具的準備。最后將預(yù)留材料場地和出土坡道位置結(jié)構(gòu)施工完畢，整個地下室結(jié)構(gòu)施工工期為 116 天。由于每段混凝土澆筑時間在24小時以上，為確?；炷潦┕み^程中的質(zhì)量、安全、施工進度不出現(xiàn)任何問題，現(xiàn)場管理人員實行12小時輪崗制度，項目領(lǐng)導(dǎo)手機必須24小時開機。執(zhí)行經(jīng)理總工全面負責(zé)混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、技術(shù)措施的審批。技術(shù)前臺負責(zé)負責(zé)測量、實驗及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作。安全負責(zé)負責(zé)混凝土澆筑過程中的安全管理以及夜施過程中的現(xiàn)場照明。實驗負責(zé)負責(zé)混凝土試塊留置及混凝土小票分析。、勞務(wù)方施工組織序號職務(wù)崗位職責(zé)1負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調(diào)2砼工長負責(zé)管理混凝土澆筑現(xiàn)場管理3木工工長負責(zé)管理現(xiàn)場模板制作、安裝管理4鋼筋工長負責(zé)管理現(xiàn)場鋼筋加工、綁扎管理5技術(shù)員負責(zé)基礎(chǔ)底板施工中的技術(shù)協(xié)調(diào)6質(zhì)檢員負責(zé)基礎(chǔ)底板施工過程質(zhì)量控制7安全員負責(zé)基礎(chǔ)底板施工過程中安全、現(xiàn)場勞動力安排根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮到施工分段，每段混凝土施工需要的人員如下表：序號工序工 種數(shù)量入場時間備注1 防水工程技工20防水施工2小工5材料倒運；清理3鋼筋工程鋼筋工2004后臺加工505小工20鋼筋倒運；清理6模板工程木工307小工10模板倒運；清理8混凝土工程后臺卸料8分兩班9振搗手24分兩班10前臺卸料10分兩班11瓦工20分兩班12架子工15分兩班13鋼筋調(diào)整8分兩班14模板調(diào)整8分兩班為保證基礎(chǔ)底板施工能夠在規(guī)定工期內(nèi)完成，現(xiàn)場所需勞動力必須在規(guī)定時間之前到場接受技術(shù)交底及安全教育?；炷凉ぶ饕撠?zé)混凝土地泵的支設(shè)和混凝土澆筑?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑護坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。當土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁的位置將外輪廓控制軸線投測到基坑底，并釘出木樁同時在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓線繩檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。做法詳見《地下室防水方案》。經(jīng)項目總工審核簽字認可后，方可加工。墊塊均呈梅花型布置。墻、柱插筋下端彎鉤90176。、鋼筋支撐加工底板、承臺部位鋼筋支撐為控制筏板和樓板雙層鋼筋的間距，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳。地下室頂板馬凳采用直徑14鋼筋，其余樓板馬凳采用直徑12鋼筋。2. 集水坑、電梯井模板序號項目內(nèi)容備注1模板面板18mm厚膠合板2模板背楞50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制混凝土塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢序號項目內(nèi)容1模板面板15mm厚多層板2模板背楞50100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，后澆帶的施工在裙樓施工完畢一個月后再進行混凝土澆筑。導(dǎo)墻中間布置一道3mm厚止水鋼板。集水坑蓋板后施工。人員按24小時排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。2)混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。1)方案交底在組織底板混凝土澆筑前，必須組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人員進行詳細的方案和組織交底。2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。標高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。（3）混凝土澆筑基礎(chǔ)底板應(yīng)分層澆筑，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆筑。底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。（4）混凝土泵送工藝1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。底板防裂及養(yǎng)護措施（1）防止基礎(chǔ)底板開裂措施1）原材料選用a選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。（2）混凝土養(yǎng)護抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間14天。在后澆帶內(nèi)可能有數(shù)口坑內(nèi)降水井，在結(jié)構(gòu)施工過程中，需要注意降水井的保護和降水維持，密切注意地下水位變化情況。振搗手布置每個地泵配合2個振搗手；每個汽車泵配合2個振搗手?；炷潦彰婊炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶嵈陦簝杀楹螅儆描F抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。其他混凝土收面處理、集水坑部位處理、泌水處理及施工孔的預(yù)留參見坑中坑混凝土澆筑工藝。泵管的布置：管路敷設(shè)總的原則是“路線短、彎頭少、接頭嚴密”，泵管選用A12，同時配備變管徑。彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平輸送管每隔3m應(yīng)用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道，并且泵管要在泵管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用雙排腳手架固定牢固。、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算、計算過程大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算過程見計算附錄?；炷潦┕るA段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。、現(xiàn)場測溫、測溫點布置原則根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009布置。每晝夜測溫次數(shù)不小于4次。鋪貼好的保溫材料需要用鋼管壓牽防止風(fēng)將其刮開。養(yǎng)護時的注意事項（1）測量放線必須掀開保溫材料時，放完線要立即覆蓋。（4）養(yǎng)護時混凝土的降溫速度不得超過5℃/h，否則必須增加保溫層。試塊取樣方式砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同條件試塊使用鋼筋籠子裝好后放置在相應(yīng)的部位，并在籠子上設(shè)標簽，標明同條件試塊所處的分段號（部位）。及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，在承臺底部及集水坑、電梯井底部等泌水聚集的位置及時設(shè)置水泵，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。先初步按設(shè)計標高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實3遍，最后一遍要掌握好時間，一般以初凝時間為準。在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。、后澆帶施工后澆帶留設(shè)位置基礎(chǔ)底板需留置沉降后澆帶、伸縮后澆帶和膨脹加強帶。其構(gòu)造及支模詳見下圖：基礎(chǔ)底板后澆帶構(gòu)造后澆帶保護處理混凝土澆筑完畢，及時安排施工人員進入后澆帶內(nèi)，將雜物清理干凈，將混凝土污染的鋼筋擦洗干凈，同時待混凝土終凝后將施工縫接觸面處理干凈，沿后澆帶縱向設(shè)置3到50*100mm木方龍骨。后澆帶集水坑的留置為了使后澆帶內(nèi)的積水得到及時的排處，在后澆帶內(nèi)設(shè)置集水坑對積水進行及時抽排。鋼支架用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)墊層上?？赏ㄟ^螺栓調(diào)節(jié)塔吊支腿的標高、水平。事先對罐車司機進行詳細的行車路線交底。如發(fā)現(xiàn)有混凝土不能及時到場的狀況，將減慢現(xiàn)場澆筑速度，來保證現(xiàn)場的澆筑質(zhì)量。3．當事件協(xié)商解決不成，有可能誘發(fā)暴力破壞活動時，應(yīng)及時通知當?shù)毓膊块T，依法采取防范措施，防止事態(tài)進一步惡化和擴大。、防雨應(yīng)急措施