基座的數(shù)控技工零件加工工藝設計方案-wenkub
2023-05-27 23:53:57 本頁面
【正文】 擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。 ，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制，R=10mm。故它沿X 方向一次進給，其銑削范圍見圖21。 圖22 所有孔加工進給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機床 的定位精度完全能保證。圖25（六）確定切削用量 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。 1. 銑刀的切削參數(shù)計算（Ф40立銑刀） （1） 刀具轉速 n （單位：r /min ）查表23 知 v = 16m /min由式 v = πdn/1000 知n=1000v/πd 則 n = 100016/ 4０ = /min（2） 刀具進給速度 vf （單位：mm /min ）查表22 知f = /z由式 v = nzf知 v = ２０. 1８ = mm /min其它銑刀切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 25．2. 鉆頭的切削參數(shù)計算（Ф3中心鉆） （1） 刀具轉速 n （單位：r/min ） 查表2４ 知v =８m /min 由式v = πdn/1000 得 n=1000v/πd 則 n = 1000８/ 3 = r /min （2） 刀具進給速度vf （單位：mm 因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務。因此，應將對用戶的技術支持和服務當成重要的日常工作來抓，使我們在市場上向縱深挺進時，有一個強大后方。制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀我國數(shù)控技術與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關重要。高等教育出版社 2. 楊峰國防工業(yè)出版社3. 喬世民主編機械工業(yè)出版社 機床夾具設計機械制圖西安航空職業(yè)技術學院。龐勇主編AUTO CAD2004工程繪圖技能訓練教程西北工業(yè)大學工業(yè)大學出版高等教育出版社數(shù)控加工工藝與編程張超英主編當然，為贏得主動，后方也須主動出擊。以前國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品喪失信譽的原因，除可靠性問題外，另一大問題就是缺乏有力的技術支持和服務。特別是在通用微機數(shù)控領域，以PC平臺為基礎的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。 為更好地指導編程和加工操作把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表所示基座零件加工工藝卡片表25中．零件號001零件名稱基座編制日期程序號O1000編制趙小玉工步號程序段號工步內(nèi)容刀具號刀具補償半徑補償?shù)毒咭?guī)格背吃刀量1N10鉆中心孔T03H03Ф32N11粗銑圓T01H01D01Ф403N12精銑圓T01H01D01Ф404N13斜方大余量T01H01D01Ф405N14粗銑斜方T02H02D02Ф206N15精銑斜方T02H02D02Ф207N16鉆中心孔T03H03Ф38N17鉆4Ф8孔T04H04Ф89N18鉆中心孔T03H03Ф310N19鉆Ф10孔T05H05Ф1011N20鉆4Ф12T06H06Ф1212N21銑兩側行腔T01H01D01Ф4013N22精銑行腔T02H02D02 Ф2014N23鉆中心孔T03H03Ф315N24鉆Ф14孔T07H07Ф1416N252Ф20孔T02H02D02Ф2017N26粗銑U型槽T02H02D02 Ф2018N27精銑U型槽T02H02D02 Ф20 加工程序 序號程序內(nèi)容程序說明1O1000主程序號2N10鉆中心孔3T03 M06選擇刀具4G90G54G00X0Y0S800M03建立工件坐標系5G43Z50H03安全高度6Z5初始高度7G99G81X0Y0Z60R5F30鉆孔8G00X0Y0回到原點9Z50至安全高度10M0511M30程序結束12N11粗銑圓13T01 M06選擇道具14G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標系15G43Z50H01建立刀具補償，走到安全高度16Z5初始高度17G42G01X0Y0D01(20)加入半徑補償18GO1Z10F40下刀19走刀20加工圓21走刀22加工圓23走刀24加工圓25G01Z5抬刀26G01X0Y0回到原點27GO1Z20F40下刀28走刀29加工圓30走刀31加工圓32走刀33加工圓34G01Z5抬刀35G01X0Y0回到原點36GO1Z30F40下刀37走刀38加工圓39走刀40加工圓41走刀42加工圓43G01Z5抬刀44G40G00X0Y0取消刀補45Z50至安全高度46M0547M30程序結束48N12精銑圓49T01 M06選擇刀具50G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標系51G43Z50H01建立刀具補償，走到安全高度52Z5初始高度53G42G01X0Y0D01(20)加入半徑補償54GO1Z30F40下刀55G01X100走刀56G02X100Y0I100J0加工圓57G01Z5抬刀58G40G00X0Y0取消刀補59Z50至安全高度60M0561M30程序結束62N13內(nèi)方大余量63T01 M06選擇刀具64G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標系65G43Z50H01建立刀具補償，走到安全高度66Z5安全高度67G42G01X0Y0D01（20
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1