【正文】 隙率 ,由于在采用二級(jí)級(jí)配或多級(jí)級(jí)配的情況下 , 可以通過改變摻配比例、改善骨料粒形等技術(shù)措施對(duì)緊密孔隙 率進(jìn)行調(diào)整。 混凝土強(qiáng)度等級(jí) ＜ C30 ≥C30 巖石種類 沉積巖 （水成巖） 變質(zhì)巖或深成的火成巖 火成巖 沉積巖 （水成巖） 變質(zhì)巖或深成的火成巖 火成巖 碎石 ≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13 碎卵石 ≤16 ≤12 注： 1 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖 包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表 5的要求。 細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表 4的要求。水泥必須控制一定 的粉磨細(xì)度，水泥顆粒越細(xì)，凝結(jié)越快，早期強(qiáng)度發(fā)揮 越快，泌水性小，但也不能太細(xì)，否則，一方面水泥的 需水量大幅度增加，干縮大，水化放熱集中；另一方面， 大大降低了磨機(jī)產(chǎn)量，增加電耗。 e本組分材料為由兩種（含）以上符合本標(biāo)準(zhǔn)第 /和符合本標(biāo)準(zhǔn)第 活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第 。 C ≥ 50且 80 20且 ≤ 50e a本組分材料為符合本標(biāo)準(zhǔn) ，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 8%且符合本標(biāo)準(zhǔn) 活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量 5%且符合本標(biāo)準(zhǔn) 。 S Ⅱ ≥ 95 ≤ 5 ≥ 95 ≤ 5 普通硅酸鹽水泥 Pm方孔篩篩余（ %） － ≤ 7 不溶物（ %） ≤ I型 ≤ II型 － 8 燒失量（ %） ≤ I型 ≤ II型 ≤ 9 熟料中的 C3A（ %） ≤ 8% ≤10 %（氯鹽環(huán)境下） 10 三氧化硫（ %） ≤ 11 氧化鎂（ %） ≤ 12 游離氧化鈣（ %） ≤ 13 氯離子（ %） ≤ （鋼筋混凝土） ≤ （預(yù)應(yīng)力混凝土） 14 堿（ %） ≤ 注： 1 當(dāng)骨料具有堿 — 硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過 %。一般認(rèn)為，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。 什么結(jié)構(gòu)物是高性能混凝土 根據(jù) 《 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 》 , 混凝土結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別見表 1： 表 1 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別 設(shè)計(jì)使用 年限級(jí)別 設(shè)計(jì)使用年限 適用范圍示例 一 100年以上 如橋梁的樁基、承臺(tái)、墩臺(tái)、梁以及隧道的主體 結(jié)構(gòu)等 二 60年以上 如路基支擋結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)等 三 30年以上 如橋梁的人行道蓋板等 高性能混凝土的耐久性評(píng)價(jià)指標(biāo) 京滬高速鐵路混凝土耐久性技術(shù)要求，見表 2 表 2 混凝土的耐久性能 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 56d抗凍性等級(jí) 墩臺(tái)體混凝土 ≥ F300 梁體混凝土 ≥ F200 56d抗?jié)B等級(jí) 梁體混凝土 ≥ P20 56d最大電通量 墩臺(tái)混凝土 T2 T3 L1 L2 H1 H2 H3 H4 D1 D2 D3 1500 1500 1000 800 1200 1200 1000 1000 樁體混凝土 T1 L1 H1 H2 H3 H4 1500 1000 1200 1200 1000 1000 梁體混凝土 1000 28d最小抗腐蝕系數(shù) 抗蝕系數(shù) K應(yīng)不小于 抗裂性 應(yīng)通過對(duì)比試驗(yàn)選擇抗裂性相對(duì)較好的配合比 抗堿 — 骨料反應(yīng)性 采用非活性骨料 抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在 %～ %時(shí)） 二 高性能混凝土用原材料 水泥 ?水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱 “ 普通水泥 ” ），混合材宜為礦渣或粉煤灰。 2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 %。 O ≥ 80且 95 5且 ≤ 20a 礦渣硅酸鹽水泥 P B ≥ 30且 50 50且 ≤ 70b 火山灰質(zhì)硅酸鹽 水泥 P b本組分材料為符合 GB/T203或 GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第 材料代替。摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。在高性能混凝土中，水 泥細(xì)度過大，容易導(dǎo)致混凝土早期開裂，還會(huì)影響外加劑 的作用效果。 表 4 細(xì)骨料的技術(shù)要求 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) ＜ C30 C30～ C45 ≥C50 人工砂石粉含量 MB＜ ≤ ≤ ≤ MB≥ ≤ ≤ ≤ 含泥量（ %） ≤ ≤ ≤ 泥塊含量（ %） ≤ 云母含量（ %） ≤ 輕物質(zhì)含量（ %） ≤ 氯離子含量（ %） ＜ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）（ %） ≤ 有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于 。 表 5 粗骨料的技術(shù)要求 項(xiàng)目 強(qiáng)度等級(jí) ＜ C30 C30～ C45 ≥C50 含泥量 （ %） ≤ ≤ ≤ 泥塊含量 （ %） ≤ 針、片狀顆?？偤?（ %） ≤10 ≤10 ≤8 ≤5（預(yù)應(yīng)力混凝土） 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3） （ %） ≤ 氯離子含量 （ %） ＜ 碎卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。 2 對(duì)于壓碎指標(biāo)值不符合表 ，可通過試驗(yàn)，建立巖石抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo) 值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于 （預(yù)應(yīng)力混凝土為 ） 且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。因此 ,為了保證粗骨料的空隙率不要太大 ,明確粗 骨料的緊密孔隙率小于 40%。 第一代 :木鈣，減水率 8%； 第二代 :萘系、蜜胺系、脂肪族系、氨基磺酸鹽系列， 減水率 15%以上 (坍落度損失大、泌水性、飽水性差 )； 第三代：聚羧酸高效減水劑，減水率 30%，適當(dāng)引氣 ,坍 落度損失小 ,保水性好。 粉煤 灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。 國(guó)標(biāo)規(guī)定 :I級(jí)灰燒失量 ≤ 5%,Ⅱ 級(jí)灰 ≤ 8%。 過高的粉煤灰摻量除降低強(qiáng)度外，還會(huì)造成貧鈣現(xiàn) 象，不利于耐久性。 研磨方法：球磨、輥壓機(jī)、輥磨（常用） 當(dāng)比表面積為 300kg/m3時(shí)，平均粒徑為 ； 400kg/m3時(shí)，平均粒徑為 ； 800kg/m3時(shí)，平均粒徑為 。 表 10 拌合用水的技術(shù)要求 項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞ ＞ ＞ 不溶物（ mg/L） ＜ 2022 ＜ 2022 ＜ 5000 可溶物（ mg/L） ＜ 2022 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 Cl計(jì)）（ mg/L） ＜ 500 ＜ 1000 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42計(jì)）（ mg/L） ＜ 600 ＜ 2022 ＜ 2700 堿含量（以當(dāng)量 Na2O計(jì)）（ mg/L） ＜ 1500 ＜ 1500 ＜ 1500 凝結(jié)時(shí)間差（ min） ≤ 30 抗壓強(qiáng)度比（ %） ≥ 90 注： 1 拌合用水不得采用海水。養(yǎng) 護(hù)用水不得采用海水。H2O=CaSO42H2O)+19H2O =3CaO ③鎂鹽侵蝕 Ca(OH)2+MgSO4+2H2O=CaSO4 CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2 當(dāng)水中含有較多的二氧化碳，并超過平衡濃度時(shí)，上式反應(yīng)向 右進(jìn)行，水泥石中 CH通過轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿闹靥妓徕}而溶失，隨著 CH降 低，其他水化產(chǎn)物分解，使腐蝕進(jìn)一步加劇。 表 12 樁體 C30混凝土配合比設(shè)計(jì)參考指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 環(huán)境類別 T1 L1 H1 H2 H3 H4 1 最大膠材用量（ kg/m3） 400 400 400 400 400 400 2 最小膠材用量（ kg/m3） 280 320 300 330 360 360 3 最大水膠比 4 56d最大電通量（ C） 1500 1000 1200 1200 1000 1000 5 28d最小抗蝕系數(shù) － － 6 最小含氣量（ %） 7 泌水率（ %） 不泌水 8 氯離子總含量（ kg/m3） ≤ （ B為膠材用量） 9 總堿含量（ kg/m3） 不限制（采用非活性骨料時(shí)） ≤ （ 當(dāng)骨料砂漿棒膨脹率在 %～ %時(shí)） 10 抗堿－骨料反應(yīng)性 采用非活性骨料 抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在 %～ %時(shí)） 11 抗裂性 應(yīng)通過對(duì)比試驗(yàn)選擇抗裂性相對(duì)較好的配合比 注：采用水下混凝土灌注工藝時(shí)，混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)提高 10%。 C50: 當(dāng)水泥用 ，每立方混凝土膠凝材料 用量為 460～ 490kg，礦物外加劑摻量 45%以上 (2種礦物外 加劑或 2種以上 )，含砂率 40%，碎石用量 1100～ 1150kg， 用水量 135～ 165kg 左右，聚羧酸外加劑摻量 1%。 (3)含泥量和電通量 含泥量增加 ,電通量增加 當(dāng)含泥量為 4%時(shí) ,電通量接近 1000庫(kù)侖 ,再大滿足不了要求 (4)粉煤灰摻量和電通量 7d隨粉煤灰摻量增加 ,電通量增加 當(dāng)摻 40%時(shí) ,28d、 56d電通量減少 當(dāng)摻大于 40%時(shí) ,28d、 56d電通量增加 因此可看出 40%是拐點(diǎn)。 1%；專用復(fù)合 外加劑 177。 （ 2） 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌 混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但 水的加熱溫度不宜高于 80℃ 。 投料順序 正常施工： 先投水泥、砂、粉煤灰和水（造殼運(yùn)動(dòng)），再投入 碎石和外加劑。 ⑵運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落 度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好 的拌和物性能。從攪拌機(jī)卸出混凝土到 混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。 ②泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng) 小于 15m。 ③向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于 12176。 ⑤因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。 ⑶ 應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的 降溫防裂措施。其 分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的能力、運(yùn)輸條 件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表 19中 的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于 400mm，泵送混 凝土的攤鋪厚度不宜大于 600 mm。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平 分層?；炷? 較粘稠時(shí) (如采用斗送法澆筑的混凝土 )應(yīng)加密振點(diǎn)?；炷翐v實(shí)后 24h之 內(nèi)，不得受到振動(dòng)。 (7)表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土 裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和 使軟軸折成硬彎。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到 “ 快插 慢拔 ” 。每插點(diǎn)應(yīng) 掌握好振搗時(shí)間，過短過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20s ～ 30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于 10s。 振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的 8倍～ 10倍）一般為 300mm～ 400mm。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 (10) 附著式振動(dòng)器操作要點(diǎn) ①附著式振動(dòng)器振動(dòng)作用深度約為 250mm左右。