食品工程蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案-wenkub
2023-05-25 18:39:42 本頁(yè)面
【正文】 外加熱室式（強(qiáng)制循環(huán)）1,200~7,000通過(guò)上表按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)?。簭?qiáng)制循環(huán) 自然循環(huán) ∴第Ⅰ效加熱面積： 第Ⅱ效加熱面積：（三）工藝尺寸計(jì)算Ⅰ效加熱器的尺寸 根據(jù)《常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)》162頁(yè)，采用32，管長(zhǎng)L=3 m ∴（根）式中 S——傳熱面積，； ——加熱管直徑，m； L——管子長(zhǎng)度，m 。本操作中將二次蒸汽引入另一效蒸發(fā)器作為熱源使用，熱能利用率高。優(yōu)點(diǎn)是料液沸點(diǎn)依效序遞降，因而當(dāng)前效料液進(jìn)入后效時(shí)，便在降溫的同時(shí)放出其顯熱，供一小部分水分汽化，增加蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。由二效分離器出來(lái)的物料濃度達(dá)到所要求28％。2. 設(shè)備流程： 1）物料：預(yù)熱殺菌后的番茄醬由循環(huán)泵由下部進(jìn)入，流經(jīng)管內(nèi)，由上部進(jìn)入 蒸發(fā)分離室，先經(jīng)加熱器的管內(nèi)上升，通過(guò)彎頭進(jìn)入另一臺(tái)加熱器，經(jīng)加熱料液由管內(nèi)下降，以切線方向進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)分離器進(jìn)行汽液分離。其優(yōu)點(diǎn)在于：（1）后一效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)比前一效的低，故溶液在效簡(jiǎn)述送不用泵而利用各效簡(jiǎn)的壓力差。（3）熱敏性溶液的蒸發(fā)，一般不超過(guò)三效。由單效改為雙效時(shí)，加熱蒸汽用量可減少50%，但由四效改為五效只能節(jié)省10%，熱能經(jīng)濟(jì)性提高不大。真空操作的壓力小，故在蒸發(fā)器內(nèi)物料的沸點(diǎn)就低，對(duì)于番茄這種熱敏性較高的物料，采用真空蒸發(fā)降低沸點(diǎn)是有必要的。附屬設(shè)備的計(jì)算：冷凝器、真空系統(tǒng)的選用流程圖及裝配圖繪制四．設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表；蒸發(fā)器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果及設(shè)備選型情況等；蒸發(fā)器流程圖和裝配圖設(shè)計(jì)方案的確定1. 蒸發(fā)器的確定：選用外加熱式蒸發(fā)器，它的特點(diǎn)是加熱室與分離室分開，便于清洗和更換。%，成品濃度為28%，第一效真空度為600mmHg,第二效真空度為700mmHg。 MPa二、 原始數(shù)據(jù)： 原料：%的番茄醬 產(chǎn)品：濃度為28%的番茄醬 生產(chǎn)能力：蒸發(fā)量四噸每小時(shí)，一天工作10個(gè)小時(shí) 熱源：加熱蒸汽為飽和水蒸汽， 壓力條件：第一效為600 mmHg的真空度，第二效為700 mmHg的真空度三、設(shè)計(jì)要求內(nèi)容：濃縮方案的確定：蒸發(fā)器的型式、蒸發(fā)操作流程、蒸發(fā)器的效數(shù)等。這種結(jié)構(gòu)有利于降低蒸發(fā)器的總高度，所以可以采用較長(zhǎng)的加熱管。采用多效蒸發(fā)是減少加熱蒸汽耗用量，提高熱能經(jīng)濟(jì)性的有效措施。（2）效數(shù)越多，溫度差損失越大，分配到各效的有效溫度差就越小。3. 加熱方式：直接飽和蒸汽加熱。（2）后一效溶液的沸點(diǎn)較前一效的低，溶液進(jìn)入后效時(shí)發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，產(chǎn)生較多二次蒸汽；（3）高濃度溶液的溫度依效序降低對(duì)濃縮熱敏性食品有利。然后由物料泵送至Ⅱ效再蒸發(fā)。2）加熱蒸汽：Ⅰ效蒸發(fā)與其預(yù)熱管內(nèi)物料的熱能由蒸汽供給，Ⅱ效蒸發(fā)和預(yù)熱管內(nèi)物料的熱能全部為一效二次蒸汽供給。使用25℃水作為冷卻劑，冷凝水出口溫度為40℃。（一）物料衡算 原料處理量:每小時(shí)處理量： ∵ （常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)153頁(yè)）式中—原料處理量，kg/h；x0——進(jìn)Ⅰ效蒸發(fā)器料液的濃度，質(zhì)量百分比；x2——出Ⅱ效蒸發(fā)器料夜的濃度，質(zhì)量
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