【正文】 2 地貌 3 4 5 5 6 6 7 8 9 9 10 25四、質(zhì)量管理措施 26 26 26 26 27 29五、安全管理措施 30 30 30 31 32六、環(huán)境保證措施 33 3水土保持體系框圖 34 34七、文明施工措施 36 36 3636 / 39縉云山隧道（進(jìn)口端）大斷面石膏膨脹巖施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)與原則 編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B012014）；《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F102009）；《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/T F602009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12012）；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTG F902015）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 182012）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 462005）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 332012）；《重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求》（渝交委〔2015〕79號(hào)）；《重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求》（渝交委〔2015〕81號(hào)）；1重慶九永高速公路JY1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；1《中交第一公路工程局有限公司施工方案管理辦法》；1《公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中交一公局； 編制原則嚴(yán)格遵守法律法規(guī)、地方性要求、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。該隧道為三車道大斷面隧道，隧道設(shè)計(jì)速度100Km/h，凈高5米。膨脹巖說(shuō)明膨脹巖問(wèn)題是當(dāng)今工程地質(zhì)學(xué)和巖石力學(xué)領(lǐng)域中較復(fù)雜的世界性研究課題之一。研究表明：蒙脫石具有巨大的膨脹能力；其次是伊利石；而高嶺石的膨脹能力最弱，幾乎不具膨脹性。對(duì)膨脹性軟巖而言，其天然含水量愈大，膨脹勢(shì)愈頭??；而天然含水量愈小，則膨脹勢(shì)頭愈大。我分部膨脹巖情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及收集到的楠木溝石膏礦表明在嘉陵江組四段鹽巖溶角礫巖底部分布有蜂窩狀石膏層，厚約11～16m厚，石膏層由硬石膏吸水變成石膏過(guò)程中具有一定膨脹性，由于本次勘察期間未揭露到該層，且楠木溝石膏礦現(xiàn)處于封閉停采期間，未能采集到相關(guān)樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。三疊系嘉陵江組巖溶角礫巖地層由于石膏的存在地下水具有強(qiáng)腐蝕性。溶蝕巖溶地形主要為巖溶槽谷地形，在隧址區(qū)地貌上形成了南、北兩個(gè)相對(duì)完整的巖溶槽谷。隧道穿過(guò)地帶相對(duì)高差達(dá)319m，隧道最大埋深約276m。左線出洞口位于一沖溝右岸斜坡中下部，沖溝走向約242176。右線出洞口位于一沖溝中下部，沖溝走向約241176。根據(jù)詳勘，地下水水質(zhì)類型多為HCO3針對(duì)地下水和石膏對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的不同腐蝕情況，設(shè)計(jì)采取以下處治措施。 （2）二襯混凝土：在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境（D級(jí)）作用下，二次襯砌混凝土標(biāo)號(hào)C45，抗?jié)B等級(jí)P8?？垢瘎┛蛇x用JQH高效防腐劑、YBQK防腐劑、SA100A抗硫酸鹽侵蝕防護(hù)劑、BDY型混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑等，但所選防腐劑物理化學(xué)性能指標(biāo)均需滿足表65要求，同時(shí)須滿足《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》（JC/T10112006）的相關(guān)要求。（6）所有臨水混凝土均應(yīng)按上述防護(hù)措施進(jìn)行處理，包括排水溝(縱向邊溝、中心排水溝) 等，尤其是具有強(qiáng)腐蝕性的地下水排放時(shí)流經(jīng)的排水溝也需處理。相對(duì)溫度多年平均值為81%。方案合理，措施得力：在明確隧道掌子面前方巖體膨脹性指標(biāo)的基礎(chǔ)上，制定合理的施工方案，在合理方案的前提下，細(xì)化各施工步驟的技術(shù)措施，有效的控制圍巖變形?？焖僦ёo(hù)，及時(shí)封閉成環(huán)是有效地控制膨脹巖變形的關(guān)鍵。施工用電隧道用電以架設(shè)專線接引至縉云山隧道進(jìn)口左側(cè)安裝2臺(tái)800KVA變壓器、1臺(tái)500KVA變壓器及一臺(tái)315KVA變壓器作為隧道施工用電，同時(shí)自備1臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)作為停電時(shí)備用電源。洞口地段排水為反坡排水，在隧道洞內(nèi)設(shè)鋼制的水泵站集水箱，采用污水泵將隧道內(nèi)污水依次抽至洞口的三級(jí)沉淀池內(nèi)，通過(guò)去污三級(jí)沉淀，污水凈化達(dá)標(biāo)后排入冒水湖排泄水渠?？N云山隧道嘉陵江組四段鹽巖溶角礫巖底部分布有蜂窩狀石膏層，厚約11～16m厚，石膏層由硬石膏吸水變成石膏過(guò)程中具有一定膨脹性，根據(jù)重慶地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，該層石膏屬弱膨脹性巖體，膨脹力約100～200Kpa。（6）施工要求：① 初期噴錨支護(hù)要及時(shí)、密貼、柔性。④施工中應(yīng)盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。水是膨脹圍巖隧道產(chǎn)生病害的主要根源，施工中須以防止水的浸濕為原則同時(shí)防止水流浸泡基底，以控制邊墻變形和底鼓現(xiàn)象；若施工中出現(xiàn)嚴(yán)重底鼓現(xiàn)象，可采用長(zhǎng)錨桿加固底部圍巖，尤其是拱腳位置，松散破碎圍巖可注漿加固。具體設(shè)置段落需在施工過(guò)程中根據(jù)揭示的地質(zhì)情況確定，以下預(yù)設(shè)計(jì)的弱膨脹巖襯砌段落根據(jù)地勘報(bào)告確定，與實(shí)際情況可能有一定差異。根據(jù)圍巖狀況、隧道設(shè)計(jì)斷面大小和隧道設(shè)計(jì)圖紙要求，石膏膨脹巖段隧道采用CD法開挖。CD法開挖具體施工工序、工藝流程如下圖所示。（4）中夾巖側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階初期（臨時(shí)）支護(hù)，接長(zhǎng)I20型鋼鋼架和I18臨時(shí)鋼架，安裝鎖腳錨桿。（8）中夾巖另側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階初期（臨時(shí)）支護(hù)，安裝I20型鋼鋼架和I18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。（12）中夾巖另側(cè)導(dǎo)坑仰拱澆筑。爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。（6）右部導(dǎo)洞開挖，應(yīng)滯后于左部導(dǎo)洞，距離不小于10m為宜。（10）鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時(shí)施作并連接牢固。超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚4mm熱軋無(wú)縫鋼管加工制成，前端加工成錐形，尾部焊接Φ6mm鋼筋箍加勁，管壁四周鉆4排Φ6mm注漿孔，施工時(shí)鋼管沿隧道開挖外輪廓線周邊以5176。（2）鉆孔移動(dòng)多功能作業(yè)臺(tái)架就位，采用氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔，用人工或鑿巖機(jī)將小導(dǎo)管頂入，鋼管尾端外露足夠長(zhǎng)度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。（5）超前小導(dǎo)管預(yù)注漿地下水豐富地段采用水泥－水玻璃雙液，地下水貧乏地段采用水泥單液注漿，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，建議參數(shù)如下：①~；②水泥漿水灰比W/C=；③；④水玻璃波美度為30。壁厚9mm，環(huán)向間距40cm，沿隧道開挖外輪廓線周邊以3176。錨桿施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求V級(jí)圍巖深埋段采用Ф25中空注漿錨桿進(jìn)行支護(hù)，具體詳見下圖：1）中空錨桿支護(hù)流程準(zhǔn)備工作鉆孔眼機(jī)具設(shè)備孔眼檢查監(jiān)理自檢安設(shè)中空錨桿連接管路安裝注漿設(shè)備壓漿前檢查壓漿工作漿液制備、試件壓力流量達(dá)設(shè)計(jì)要求錨桿拔力試驗(yàn)壓漿完成圖5 中空注漿錨桿施工工藝流程圖（1）中空注漿錨桿鉆眼的位置、方向、直徑要嚴(yán)格控制，眼鉆完后用氣清洗，并將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入眼孔，檢查眼孔是否平直順暢，不合格者應(yīng)重新鉆眼。（2）錨桿注漿時(shí)要確保漿液注滿孔體，水灰比控制在1：～:1:，砂子粒徑不應(yīng)大于1mm，～1MPa。②為防止串漿可采取跳打施工，即先施工奇數(shù)孔序，再施工偶數(shù)孔序。15檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度（mm）177。并與錨桿之間進(jìn)行連接牢固，使其在噴射混凝土?xí)r不致晃動(dòng)。（1）工字鋼拱架在鋼筋加工廠用自制冷彎?rùn)C(jī)加工，由于其需要較高的加工條件和嚴(yán)格的工藝要求,因此加工時(shí)必須做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，節(jié)點(diǎn)焊接規(guī)范；先加工一榀到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，檢查其尺寸、焊接、平面翹曲和橫斷面誤差等符合要求后才能批量加工。首先測(cè)定出隧道中線，確定高程，然后再測(cè)定鋼拱架的縱向位置,確保鋼拱架平面與隧道中線垂直；安設(shè)鋼拱架時(shí)，必須準(zhǔn)確定位，保證其安裝精度，每榀拱架組合時(shí)，其間的連接板要對(duì)齊密貼。工字鋼在掛網(wǎng)初噴4cm后安設(shè)，安裝完畢復(fù)噴至26cm。工字鋼分8段在洞外焊接加工，洞內(nèi)組裝，分段柯根據(jù)開挖施工分塊情況合理調(diào)整，保持工字鋼架分段與開挖分塊相適應(yīng)，段與段之間通過(guò)2塊1cm厚連接鋼板以M22螺栓連接，點(diǎn)焊加固。本段隧道工程的初噴厚度為26cm。砂、石含水量應(yīng)符合要求。檢查開挖面，欠挖部分補(bǔ)挖，清除浮石，浮碴，巖石壁面用高壓水清洗，對(duì)有地下水的部位鉆孔集中，盲管引排處理。噴混凝土?xí)r噴射角盡量垂直受噴面或略有510176。5）施工質(zhì)量控制（1）保證噴射混凝土厚度，一次噴射厚度不應(yīng)小于骨料粒徑的兩倍，通常噴墻5～10cm，噴拱頂4～6cm。（5）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)每隔4～8h噴水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)議：每10M檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3米檢查1點(diǎn)3噴層厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的90﹪≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥，且≥50mm鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn) 施工排水由于膨脹巖具有吸水膨脹、失水收縮的特性，所以在施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)排水尤為重要。⑶及時(shí)施作錨噴支護(hù)，封閉暴露圍巖。⑸拱腳、墻腳不積水，及時(shí)施作仰拱，圍巖暴露地段采用設(shè)置管道、木槽或漿砌排水溝排水，避免水漫流。二次襯砌拱、墻應(yīng)一次施工。當(dāng)變形情況嚴(yán)重，后期變形仍可能持續(xù)發(fā)展時(shí)，剩余的預(yù)留變形量空隙應(yīng)采用泡沫板或泡沫混凝土等吸能材料回填，具體現(xiàn)場(chǎng)確定。（5）當(dāng)圍巖變形過(guò)大、長(zhǎng)時(shí)間都不能收斂時(shí)，要提前施作二次襯砌，并對(duì)二次襯砌采取加強(qiáng)措施。監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果綜合反映了圍巖動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，才能對(duì)圍巖和支護(hù)情況作出正確評(píng)價(jià)。為適應(yīng)大變形的要求，初期支護(hù)可采取下列措施：（1）預(yù)留縱向變形縫的噴射砼支護(hù)，變形縫10～30cm；（1）采取可縮式鋼架，每榀鋼可設(shè)2～5個(gè)可縮接頭，每個(gè)接頭可縮10～20cm左右；（