鋅焙砂熱酸還原浸出赤鐵礦法沉鐵提取鋅銦半工業(yè)試驗(yàn)研究報(bào)告-wenkub
2023-05-25 18:28:23 本頁面
【正文】 7588689241047115012 5013 4614 7115 4016 30175 5618 4519 4220 3921 4622 46 24 49 總鐵25 25 總鐵26 40 27 45 28 46 29 33 30 27 31109 48 10932 20 33 36 34 25 35 25 36 42 37 2739 3441 3242 2543 3744 3045 11146 3047 3148 5349 6750 5051 3852 3553 5054 3955 3456 5057 5159 6060 3061 2462 2563 2064 2565 3266 5067 6468 8169 10671 10072 11073 12074 9575 8822從表818可以有以下發(fā)現(xiàn)：（1） 有相當(dāng)多的批次的預(yù)中和后液含In濃度比預(yù)中和前有大幅度降低，銦被沉淀入預(yù)中渣中，部分批次的銦沉淀達(dá)到50%～60%，屬于預(yù)中和終點(diǎn)PH控制過達(dá)導(dǎo)致，實(shí)際操作過程中，～ ～ 試紙，~，反應(yīng)試紙的顏色差別不明顯，加上不同操作者的經(jīng)驗(yàn)不同，對(duì)終點(diǎn)的判斷出現(xiàn)比較大的差別，因此，反應(yīng)終點(diǎn)的判斷辦法宜考慮采用取樣分析或酸度計(jì)在線測量。中和沉銦反應(yīng)終點(diǎn)PH控制 ～。（3）隨著投入預(yù)中和后液含銦濃度降低，中和得到的銦渣品位明顯降低，%～%%～%，；預(yù)中和后液含銦濃度降低，不利于銦在沉銦渣中的富集。從附表1可以看出，隨著反應(yīng)釜的原料溶液——沉銦后液含鐵濃度的升高，除鐵后液的Fe3+濃度增加，當(dāng)沉銦后液含鐵濃度高于26～31g/L時(shí)，除鐵后液的Fe3+濃度就含高于達(dá)4～6g/L。因此，必須控制除鐵后液Fe3+≤，反應(yīng)釜除鐵作業(yè)進(jìn)料溶液含F(xiàn)e不允許超過18g/L。通過對(duì)附表1 的分析，此結(jié)構(gòu)的攪拌軸承，在試驗(yàn)的作業(yè)工藝條件下，經(jīng)過約三小時(shí)的在釜內(nèi)的停留時(shí)間，可以把沉銦后液的最高Fe2+起始濃度為25g/，F(xiàn)e2+起始濃度進(jìn)一步提高，得到的除鐵后液的含F(xiàn)e2+隨之升高，即反應(yīng)釜對(duì)Fe2+的氧化能力為可以承擔(dān)最高起始濃度25g/L的Fe2+的氧化能力但試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)在8月前的試驗(yàn)，反應(yīng)釜各反應(yīng)室容易在連續(xù)開機(jī)3～4天后，逐步出現(xiàn)不同程度的赤鐵礦渣在液面結(jié)拱頂?shù)默F(xiàn)象，礦漿穿過攪拌軸承與反應(yīng)釜頂部的軸孔縫隙，傳到磁力傳動(dòng)內(nèi)箱的軸承，多次造成此軸承和攪拌軸嚴(yán)重磨損，被迫停機(jī)，反應(yīng)釜連續(xù)作業(yè)周期僅有幾天時(shí)間。基本與反應(yīng)釜除鐵作業(yè)允許進(jìn)料溶液含F(xiàn)e不超過18g/L的要求一致。表8110 反應(yīng)釜產(chǎn)出的歷次赤鐵礦渣的主要化學(xué)成分批次成分，%ZnFeInAsSb 反應(yīng)釜生產(chǎn)能力試驗(yàn)過程中，反應(yīng)釜的液位控制在450～460mm，可以使攪拌液面處于比較穩(wěn)定狀態(tài)，又不容易出現(xiàn)液面沖頂情況。 反應(yīng)釜直接能耗反應(yīng)釜統(tǒng)計(jì)的有效電耗的數(shù)據(jù)少，待進(jìn)一步試驗(yàn)收集，表822是反應(yīng)釜的直接電耗。采取此措施改變工藝流程后，又產(chǎn)生了新的問題：（1） 熱酸還原浸出液的In濃度被稀釋降低，～～。進(jìn)一步開展試驗(yàn)。但不銹鋼材質(zhì)的收縮管使用壽命僅有2個(gè)月左右，宜采用鈦材質(zhì)。 反應(yīng)釜液位計(jì)存在的問題與液位計(jì)類型的選擇反應(yīng)釜配來的液位計(jì)是射頻電容式液位計(jì)，此類型液位計(jì)在使用過程中 熱酸還原浸出渣的過濾問題 推薦工藝流程及其物料分布和金屬分布9 結(jié)論經(jīng)過半年多時(shí)間斷斷續(xù)續(xù)的半工業(yè)試驗(yàn)，初步得出以下結(jié)論（1）整個(gè)工藝流程是暢通的，關(guān)鍵工序熱酸還原浸出、赤鐵礦除鐵達(dá)到了預(yù)期效果，鋅的浸出率87%、銦的浸出率82%、鐵的還原率，有78%的鐵進(jìn)入到赤鐵礦渣。時(shí)間投入沉銦后液產(chǎn)出除鐵后液預(yù)熱槽高度，mm 數(shù)量，M3鐵濃度小時(shí)樣品班綜合樣品Fe2+ g/LFe3+ g/LFe2+ g/LFe3+ g/LFe2+ g/LFe3+ g/LH2SO4 g/L,23:300 ,0:30 2:0023 3:0030 4:00 5:00(綜合）26 6:0031 7:00 9:0025 10:0027 11:00 12:0015 13:0020 14:0026 15:0031 1:30 2:30 3:3021 4:3017 5:30 12:30 13:00 14:30 17:009 19:0042 20:0032 2:30 3:30 4:30 5:30 6:30 7:30 8:30 9:00 9:3037 10:3020 11:3030 12:3030 13:3027 14:3036 15:3022 16:3025 17:3024 18:3029 19:3023 20:3030 21:3031 22:3025 4:00 5:0024 6:0026 7:0035 8:0028 9:0011 10:0029 11:0028 0:30
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