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正文內(nèi)容

市政工程質(zhì)量通病及防治方案-wenkub

2023-05-25 04:23:27 本頁面
 

【正文】 的路基,每一層的平整度都會上一層平整度至關(guān)重要。危害:(1)路面平整度是道路工程的主要使用功能。4.瀝青砼面層施工質(zhì)量通病 平整度差 現(xiàn)象瀝青混合料攤鋪、碾壓后表面尚較平整,當(dāng)開放交通后路面出現(xiàn)波浪或出現(xiàn)“碟子”坑、“疙瘩”坑。②加強養(yǎng)護工作,培訓(xùn)操作人員了解和掌握養(yǎng)護的重要性和養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)。④混合料碾壓時,含水量過小,碾壓時不成型,影響強度的增長。②縱向裂縫。 預(yù)防措施①攤鋪機鋪裝時要保證連續(xù)供料,勻速攤鋪,分料器中的料應(yīng)始終保持在分料器高度2/3以上。由于分料器容易將粗料往兩邊送,壓實后形成骨料集中現(xiàn)象,影響平整度。③在接近最佳含水量(+2%~1%)時進行碾壓,碾壓時先輕后重,先靜后振,尤其在進行振動碾壓時,應(yīng)防止混合料冒漿,否則應(yīng)采用靜壓,防止過多的水泥浮至表面。②混合料含水量偏大,細料過多。⑤人工找補時,要認真按規(guī)范操作,多余的粗料應(yīng)摒棄。 預(yù)防措施①進混合料前,應(yīng)先對混合料的配合比、拌和工藝進行試拌和復(fù)驗,保證出廠混合料均勻,含水量合適。④建立健全質(zhì)量保證體系,加強生產(chǎn)質(zhì)量管理,檢測試驗工作必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。③混合料未按規(guī)定配比進行拌和或者礫石級配不好。③根據(jù)砂礫石的實測含水量及時進行修正,使含水量穩(wěn)定。②混合料拌制時,加水過多。③拌和場計量設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確,對各種原材料按規(guī)定的重量比計量,確?;旌狭吓浜媳鹊臏?zhǔn)確性。②砂和礫石含水量過大,影響混合料含水量和拌和的均勻性。 土基深處理層和下基層應(yīng)分別進行碾壓。 預(yù)防措施 在潮濕及過濕路段,增設(shè)15cm級配砂礫墊層。 深處理不到位,和底基層一并碾壓時,壓實厚度過大,整體密實度差,強度低。1. 3 預(yù)防措施 對施工作業(yè)人員進行培訓(xùn),施工時做好工序技術(shù)交底。 壓實度控制不嚴格,縱、橫斷面高程及平整度超差。1. 2 原因分析 對路基的重要作用及密實度達不到要求的危害性認識不足,未嚴格按技術(shù)規(guī)程施工。 科學(xué)組織施工,合理安排工期。 原因分析 由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。 對含水量大的路基土應(yīng)進行挖開晾曬處理。3.基層施工質(zhì)量通病 水泥穩(wěn)定砂礫混合料配合比不穩(wěn)定 現(xiàn)象廠拌混合料的水泥比及含水量變化大,偏差超出允許范圍。③拌和場混合料配合比控制不準(zhǔn),含水量變化對重量影響未進行修正;計量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗按體積比投料,使混合料配合比波動增大?;旌狭习柚茣r,拌和機應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置,即進料門和出料門不能同時開啟,以防止連續(xù)出料,造成配合比失控。 預(yù)防措施①混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮2%~5%的范圍內(nèi),根據(jù)天氣情況(氣溫、晴雨)取值。 水泥穩(wěn)定砂礫混合料離析 現(xiàn)象混合料粗細料分布不均,局部骨料或細料比較集中,骨料表面無細料粘附或粘附不好,造成了平整度不好和結(jié)構(gòu)不均勻。 預(yù)防措施①混合料在拌和時,砂礫石的含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?!∷喾€(wěn)定砂礫混合料攤鋪時骨料分配不均勻 現(xiàn)象攤鋪機或挖掘機攤鋪后,兩側(cè)骨料明顯偏多,壓實后,表面呈現(xiàn)露骨,或粗細料集中現(xiàn)象。②攤鋪機攤鋪時,分料器內(nèi)應(yīng)始終充滿混合料,以保證分料器轉(zhuǎn)動時混合料均勻攪動?!∷喾€(wěn)定砂礫混合料碾壓時呈現(xiàn)彈軟現(xiàn)象或基層表面灰漿過厚 現(xiàn)象①混合料碾壓時不穩(wěn)定,隨著碾輪隆起,出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象。③壓路機過振?!』鶎悠秸? 現(xiàn)象①混合料碾壓后,平整度不好,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②混合料含水量不均勻、離析、粗細不均,對平整度產(chǎn)生不良影響。②下承層的平整度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 原因分析①采用了劣質(zhì)水泥,或水泥含量低。⑤碾壓遍數(shù)少、機具噸位低導(dǎo)致壓實度不足,混合料不結(jié)板體或板體強度低。③混合料施工時,環(huán)境氣溫應(yīng)控制在10℃以上。 原因分析①底層平整度差,因為各類瀝青混合料都有它一定的壓實系數(shù),攤鋪后,表面平了,由于基底高低不平,而虛鋪厚度有薄有厚,碾壓后,薄處沉降少,則較高,厚處沉降多,則較低,表面平整度則差。如果道路不平坦,會降低行車速度,增加行車顛簸,加大沖擊力,損壞車輛機件,降低舒適性,減少安全性,降低經(jīng)濟效益和社會效益。所以要按照質(zhì)量檢驗評定中對路面各層要求嚴格控制,認真檢驗。(3)瀝青混合料應(yīng)卸在鐵板上,不能直接傾斜在鋪筑底層上。原因分析:主要是路面各結(jié)構(gòu)層的縱橫斷面高程控制不力,或在兩相鄰控制點距離偏大,在兩點之間的高程出現(xiàn)較大偏差,形成控制點處高于或低于兩控制點之間的路面高程。治理方法:(1)路床和路面基層都應(yīng)用五點無線法檢查控制縱橫斷面高程?!M向裂縫 現(xiàn)象裂縫與路中心線基本垂直,縫寬不一,縫長呈貫穿整個路幅或部分路幅現(xiàn)象。④施工程序不規(guī)范,地下管線設(shè)在水泥穩(wěn)定砂礫基層,導(dǎo)致半剛性基層不連續(xù),即便使用水泥砼加固,但線性膨脹不一致。碾壓時,壓路機在已壓實的橫幅上,鋼輪伸入新鋪層15cm,每壓一遍向新鋪層移動15~20cm,直到壓路機全部在新鋪層上,再改為縱向碾壓?!】v向裂縫 現(xiàn)象裂縫走向基本與行車方向平行,裂縫長度和寬度不一。②溝槽回填土應(yīng)分層填筑、壓實(若采用撼砂回填,應(yīng)采用中、粗砂,且應(yīng)使用振搗棒撼實),密實度必須達到要求。瀝青用量偏高,瀝青針入度偏大或質(zhì)量不好。②城市主干路應(yīng)進行車轍檢測,普通瀝青砼路面動穩(wěn)定度不小于800次/mm,改性瀝青砼路面動穩(wěn)定度不小于2400次/mm。 壅包、搓板 現(xiàn)象瀝青混合料面層發(fā)生擁動,有的形成壅包,其高度小則13cm,大則10cm左右,有的形成波浪,有的形成搓板。或因運油路程過遠,油分學(xué)淀,致使局部油量過大,或在底基層上灑布的粘層油量過大,當(dāng)氣溫升高時,粘層油泛至瀝青混合料中來。④處理泛油不當(dāng),礦料過細,撒布不均形成壅包。 預(yù)防措施①在瀝青混合料配合比設(shè)計時,要控制細集料的用量,細集料不可偏多,瀝青用量不可過多。⑤瀝青灑布車停車時和其它的原因所形成的油堆油垅應(yīng)清除。⑦對路面波浪的處理方法為:1)如基層強度不足或穩(wěn)定性差,應(yīng)挖除面層坐補強后,在補面層?!÷访鏋r青砼松散掉渣 現(xiàn)象路面施工完成后,局部未能碾壓密實,呈松散狀態(tài),開放交通后,有掉渣現(xiàn)象,嚴重時出現(xiàn)坑洞。④瀝青混合料油石比偏低、細料少;人工攤鋪摟平時粗料集中,表面不均勻,呈“睜眼”狀。③加強對來料的檢查工作,如發(fā)現(xiàn)有加溫過度材料或在雨天時,應(yīng)禁止攤鋪。③路面與邊石或其他構(gòu)筑物接茬部位有輪跡現(xiàn)象。③路面與立道牙或與其它構(gòu)筑物接茬部位,碾輪未巾邊碾壓,又未用墩錘烙鐵夯實,虧油部分又未及時找補,造成邊緣部位抗洼不平松散掉渣,或留下輪跡。 預(yù)防措施①縱橫向接茬應(yīng)保證使兩次攤鋪虛實厚度一致,碾壓一遍后若發(fā)現(xiàn)不平或有漲油、虧油現(xiàn)象,應(yīng)立即補充、修正,冷接茬要刨立茬、刷邊油,使用電烙鐵(噴燈)將接茬燙平后再壓實。②施工放樣不仔細,檢查井標(biāo)高偏高或偏低,與路面銜接不齊平。②保證井圈周邊加固板按設(shè)計標(biāo)高,堅實、平穩(wěn)、緊密地座在砼找平層上。待面層砼鋪設(shè)結(jié)束、小型壓路機也碾壓結(jié)束后,再用18t壓路機在此處進行正常碾壓。5.立道牙、平道牙施工質(zhì)量通病 立道牙、平道牙基礎(chǔ)填土不實 現(xiàn)象①基礎(chǔ)不實和牙背回填廢料、虛土不夯實或夯實達不到要求密度,竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉,出現(xiàn)曲曲彎彎,高低不平。 預(yù)防措施①道牙基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪,同步碾壓;槽底超挖應(yīng)夯實。 原因分析①安載時只顧及立道牙內(nèi)側(cè)上角的直順度,未顧及立面垂直度和頂面水平度。②立道牙安載調(diào)直后,立道牙跟部的砼靠背澆筑不能草率從事,要按設(shè)計圖紙尺寸施工。平道牙的曲彎與傾倒,易使油路邊掰裂,是造成路邊早期破壞的根源?!×⒌姥劳饴冻叽绮灰恢? 現(xiàn)象①立道牙頂面與路面邊緣相對高差不一致,影響道路整體的外觀質(zhì)量。 原因分析①立道牙高程控制較好而忽視路面邊緣高程的控制,造成路邊波浪。嚴格給予控制,在施工立道牙過程中要隨時檢查校正調(diào)和樁的變化,并隨時抽查已安載好的立道牙高程。攤鋪面層時,嚴格按彈線控制高程。④一個路口兩側(cè)八字立道牙外露一側(cè)高一側(cè)低。③分隔帶斷口未按斷口橫斷高程或設(shè)
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