【正文】 分，鋼筋堆場、鋼筋加工棚、冷拉調(diào)直場地及半成品堆場。砂石采用皮帶傳送上料，配置三臺泵車，每座攪拌樓一臺，另一臺備用。 生產(chǎn)設(shè)施布置方案 砼攪拌站 砼攪拌場地設(shè)在北圍墻西門東側(cè)， 便于進料車輛出入， 總占地面積1800m2，分為三部分：攪拌樓、砂石料場、水泥庫和標養(yǎng)室。保證全場有足夠的安全照明（沿路口設(shè)路燈、作業(yè)點有碘鎢燈、場地四角設(shè)大功率鏑燈）。 7. 沿建筑物四周修筑環(huán)形施工道路， 砼路面，可容汽車運輸材料通行。、堆放。 3. 在基坑安裝垂直運輸機械（圖中以4臺QT120塔吊表示，也可能用2臺K50/50塔吊） ，由圖可見，塔吊在50m工作半徑下，可以全部覆蓋作業(yè)面，能滿足吊運施工器材和吊裝出屋面的鋼骨柱、以及屋面施工要求。 7. 對現(xiàn)存的堆在基坑?xùn)|、 西，兩側(cè)的土方，此階段暫維持原狀，待基坑回填時逐步處理掉。沿坑邊保持一般照明。 2. 在工程正式開始前，先將(1)軸以北到北圍墻范圍內(nèi)的堆土就地推平，填土到設(shè)計地面，清理雜物草叢，在平整的基礎(chǔ)上進行地面硬化處理，即澆筑砼地面（厚150200）修排水溝，為搭設(shè)各種臨建創(chuàng)造條件。 施工總平面分二階段布置 根據(jù)以上現(xiàn)狀，對本標段的現(xiàn)場施工總平面布置，我們準備按施工進程分為二個階段，按兩個施工現(xiàn)場總平面布置加以實施。 目前，基坑土方已基本挖到地下室承臺標高（），工程樁（鉆孔灌注樁約450根，φ800，深3035m）。北側(cè)有一個出入口。 （附xxxxxx大廈結(jié)構(gòu)示意圖，見下頁）。 3. 本工程地處城區(qū)邊緣，周圍環(huán)境比較寬松，這將有利于全面組織施工，加快施工進度。要合理組織土建、安裝、裝飾多工種立體交叉作業(yè)，強化管理，確保按期完工。05. 工期要求 招標文件提出，建設(shè)單位要求工期為315日歷天。但場地周圍無高層建設(shè)和居民群，環(huán)境比較安靜，環(huán)境要求比較寬松，這樣有利于日夜趕工，加快工程進度。西側(cè)的現(xiàn)有建筑尚待拆遷，南側(cè)擬建一條規(guī)劃道路（三環(huán)線）尚興建。（一層）樓板采用大面積無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼，用以解決超長砼結(jié)構(gòu)的溫度和收縮應(yīng)力； 在二層（+）及二層夾層（+）中，采用大柱網(wǎng)（911818m）“井”字型梁板體系，18m跨采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，既滿足使用功能要求，又避免梁撓度過大。即： 1. 基礎(chǔ)工程（含樁承臺、 室內(nèi)灰土回填、土方室內(nèi)外回填，但不包括工程樁施工）； 2. 主體工程（砼、砌磚等）； 3. 屋面工程（含鋼管空間桁架、金屬屋面板）； 4. 樓地面工程； 5. 門窗工程； （含內(nèi)外刷、玻璃幕墻、裝飾石材等）； 、暖風(fēng)空調(diào)、電氣、給排水、消防、綜合布線的預(yù)埋預(yù)留及管道埋設(shè)（但不包括設(shè)備本體采購及安裝）。工 程 概 況 及 特 點01. 工程概況 工程名稱：xxxxxx大廈 工程地點：西安市南郊電視塔東側(cè)，水廠路南 建設(shè)單位：西安商貿(mào)中心 設(shè)計單位：xxxxxx設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：西安市建設(shè)監(jiān)理公司 質(zhì)量監(jiān)督單位：西安建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站 工程規(guī)模 本工程作為西安新城的啟動項目，規(guī)模較大，占地面積33597m2,分兩期建設(shè)，一期工程建筑面積40600m2。由于初步設(shè)計文件的深度所限，編制時著重對整個工程的施工總體部署，施工階段劃分，現(xiàn)場平面作了安排，提出了質(zhì)量、工期、安全和文明施工保證措施并作出了承諾。 （4）國家、陜西省及西安市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、文件。 68 冷軋帶肋鋼筋施工 71 采用定型園柱模板和大模板 72 采用“雙摻技術(shù)”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能 74 鋼骨砼施工技術(shù) 74 推廣無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼技術(shù) 74 型鋼獨立柱無纜繩校正技術(shù) 74 大跨鋼桁架吊裝技術(shù) 75 冬季施工技術(shù)措施 76 雨季施工技術(shù)措施 76G. 施工部署 77 劃分兩個施工作業(yè)區(qū)，組織兩支隊伍平行作業(yè)。 79 抓住關(guān)鍵，制訂合理的施工順序 79 配備足夠的周轉(zhuǎn)材料和勞動力 80 認真做好施工準備 83 樹立明確的質(zhì)量安全、工期和文明工地目標 84 以本工程為載體，推廣應(yīng)用新技術(shù) 85H. 施工機械設(shè)備 85J. 文明施工措施 92編 制 說 明 1． 編制依據(jù) （1）xxxxxx大廈工程施工招標文件（）。 （5）本企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)管理文件。在施工方案上，突出重點，特別對本工程中具有特色的一些新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)（例如：大跨度鋼管桁架吊裝，超長梁板預(yù)應(yīng)力張拉、出屋面柱施工、冷軋帶肋鋼筋施工等），給予了較詳細的闡述，提出了可行、合理并較為先進的技術(shù)方案，可供施工圖設(shè)計時參考。主體建筑坐東朝西，南北向長171m，東西向?qū)?2m，建筑高度27m。 主要結(jié)構(gòu)特點 本工程地下一層，地上二層。這些新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用是本工程的最大特色。 目前，主體建筑的基坑已開挖到－，挖出的土方大都堆在基坑四周，留待日后回填之用。04. 氣象資料 據(jù)氣象資料，西安地區(qū)年溫差較大，℃（℃） ，℃（℃），凍結(jié)深度達50cm。計劃開工日期為1999年9月21日，竣工日期為2000年8月1日（其中：含工程樁施工45日歷天）。 2. 本工程的最大特點是新材料、新結(jié)構(gòu)項目多，技術(shù)含量高，如：81m大跨度鋼管空間桁架吊裝， 171m超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工；51m高鋼管砼柱（或鋼骨砼柱）施工；大型玻璃幕墻安裝等。08. 本工程重點、難點項目 1. 主展廳81m跨鋼管空間桁架施工（吊裝、制作、現(xiàn)場拼裝）； 2. 177。A. 場地平面總布置圖 施工現(xiàn)場目前現(xiàn)狀xxxxxx大廈位于西安南郊電視塔東側(cè)、水廠路南，第一期工程占地面積33597m2。按業(yè)主指示：土方內(nèi)部平衡，挖土基本不外運，亦不購入，故挖出土方現(xiàn)都堆放在基坑四周，堆土高度24m，占去了基坑外的大部分地面，場區(qū)內(nèi)西北角有一口水井， 供水量約2000m3/d， 出水總管直徑DN60。已由業(yè)主發(fā)包，即將開始施工。即： （1）地下施工階段現(xiàn)場平面布置； （2）地上施工階段現(xiàn)場平面布置。 3. 在此基礎(chǔ)上，逐一安設(shè)：砼攪拌系統(tǒng)（包括砂、石堆場、水泥庫、養(yǎng)護室）、工人宿舍（包括食堂、浴室、廁所）、辦公室（包括業(yè)主、監(jiān)理用辦公室）、鋼筋加工、模板堆放場，以滿足地下施工的需要。 ，水泥路面。 地上施工階段現(xiàn)場總平面布置 1. 地上施工階段是指自地下室柱、墻板施工開始，一直向上到主體、屋蓋、安裝完成的全過程。 4. 在屋蓋吊裝基本完成進入砌磚、裝修工程后，在建筑四周搭設(shè)6臺井架，供材料運輸之用。 6. 生活區(qū)擴大。 8. 由市政上水引入水源，管徑DN100，將干管通到建筑物周邊，埋入地下，每隔4050m留出三通接，供接出水管（皮管）到用水地點。 10. 門衛(wèi)。 （1）二臺HZ25攪拌樓，每臺額定產(chǎn)量25m3/h，實際日平均產(chǎn)量500m3，占地500m2。(177。 （1）鋼筋堆場占800m2，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，樹立標識牌，I級鋼、Ⅱ級鋼冷軋帶肋鋼筋分區(qū)割開。 模板、鋼管場地 模板、 鋼管堆放分4塊場地分別設(shè)于建筑物東側(cè)和南側(cè)， 總面積約1800m2，4塊場地基本位于塔吊覆蓋范圍。 磚堆場 磚堆場分設(shè)3塊場地，分別設(shè)于建筑物東側(cè)及南側(cè)，總面積1000m2 ，在結(jié)構(gòu)施工完畢，砌墻開始施工時利用。 設(shè)備安裝堆場 設(shè)于現(xiàn)場西南側(cè)，共720m2，作為安裝部分各種管子及配件堆放場地。 工人宿舍、浴室、廁所、食堂 在地下部分施工完畢后生活區(qū)增設(shè)為兩部分，分別設(shè)于西北側(cè)和東北側(cè)，總面積1738m2。宿舍每間8人， 上下鋪，床架、被褥統(tǒng)一，實行公寓化管理。 工地供水 用水量計算： 工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。N1/(T1N3 （5）消防用水量：取q5=10L/s。 從以上計算得知： ，故選用DN100為主干管。 主要指標（以地上施工階段計算） 1. 砼攪拌站:攪拌樓、水泥庫、砂、石堆場 1850m2。 對此，我們的理解是： 1．屋面以下的框架柱仍為鋼筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上+～+）有可能采用鋼管砼柱或鋼骨砼柱。 鋼管砼柱施工方案 按初步設(shè)計圖紙， 出屋面柱的高度約30m（自+～+），而且基本上是懸臂獨立柱。 （2） 初步估計，鋼管每節(jié)長度約為6m，經(jīng)檢查合格后運至施工現(xiàn)場。經(jīng)驗算，在塔吊的工作半徑內(nèi)可以滿足起重量要求。 （5）上、下節(jié)管口的組對以洋沖線為準，對口安裝時用M40絲桿頂推，安裝間隙保證3～4mm。 （7）焊條用E43型，施焊采用對稱、均勻、分段，逆向進行，減小焊接應(yīng)力變形。入模坍落度控制在140177。由砼下落產(chǎn)生的動能使之達到振實。 （4）澆筑前，檢查管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆一層100200mm厚與砼強度等級相同的水泥砂漿，以防止砼下落時砼中粗骨料產(chǎn)生彈跳。澆筑后7d、28d檢查兩次。5）鋼管砼柱的施工應(yīng)遵守《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（CECS 28：90）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》 （JGJ81－91）有關(guān)要求。 2. 鋼柱的焊接與垂直度控制。 （2） 鋼柱的鋼材按設(shè)計規(guī)定，用鋼板焊接而成。 鋼骨砼柱構(gòu)造示意見下圖（略）。經(jīng)驗算，在塔吊工作半徑范圍內(nèi)均可滿足起重量要求。 再使用2臺互成90176。用臨時附加鋼梁（鋼支撐） 將此4根鋼柱相互作臨時拉結(jié)，以解決鋼柱上部無法固定和保持垂直度的問題。 （6）接頭焊接 本工程所用鋼材可能是Q235級或16m級鋼，可按相應(yīng)的焊接工藝進行操作。 （7） 作業(yè)防護棚。 （9）焊縫質(zhì)量。鋼柱焊縫經(jīng)探傷合格后，進行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。鋼筋隱蔽驗收后，進行模板安裝。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。砼由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)。 預(yù)應(yīng)力砼施工方案 本工程結(jié)構(gòu)平面南北長171m， 東西寬81m，為一超長砼框架結(jié)構(gòu)。上述決策，完全符合推廣建筑業(yè)新技術(shù)的發(fā)展方向，我們對此進行了深入研究，并就此二種類型的預(yù)應(yīng)力砼提出相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施如下： 預(yù)應(yīng)力砼施工 177。將平面分成三個區(qū)面，為配合后澆帶的位置，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋沿建筑物長向分為5段布置（），其中兩段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋跨過后澆帶，以待后澆帶砼達到強度后再進行張拉，而另三段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在砼達到設(shè)計強度75％后，即可以提早張拉，這樣有利于加快工程進度。故無粘結(jié)筋可以采用直線型式，布置在樓板中部附近為宜，這樣施工也較方便。 本工程中，無粘結(jié)筋均為直線配筋，應(yīng)力損失按公式: σL＝σcon(1ekx) (只計算摩擦損失)，81m跨長度的中間預(yù)應(yīng)力損失值估計σl=200N/mm2左右。 2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工 （1）工藝流程 預(yù)應(yīng)力筋下料→樓面非預(yù)應(yīng)力筋（底筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→樓板非預(yù)應(yīng)力筋（面筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋端頭固定→砼澆筑→養(yǎng)護（達75％強度）→預(yù)應(yīng)力筋張拉（兩端張拉）→封錨。先將無粘結(jié)筋端部10cm處的外包塑料皮切除，在切除后的鋼絞線套上小彈簧，通過擠壓成型。 通長的支架筋保持1～。預(yù)埋電線管一定要在預(yù)應(yīng)力筋鋪完后才可進行。 （4）砼澆筑 在澆砼之前對無粘結(jié)筋進行詳細檢查，無粘結(jié)筋外包塑料有破損處要及時修補，以防止砼漿滲入。同時端部要振搗密實。有缺陷處需及時得到處理。張拉設(shè)備在使用前須進行配套校驗標定。先張拉兩端施工段，再張拉中間施工段，最后張拉后澆帶跨的預(yù)應(yīng)力筋。按設(shè)計文件規(guī)定取σcon==1860=1302MPa。 18m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁施工 初步設(shè)計本工程二層和二層夾層采用了大柱網(wǎng)（1818m），井字梁樓蓋，主梁截面3501000mm，次梁截面350900mm。按二層和二層夾層的18m、 318m、418m等幾種形式。一般做法皆采用連續(xù)拋物線布筋型式。 采用OVM－15系列錨具。下料完畢后應(yīng)及時穿束，防止日久生銹污染。 l1－張拉端千斤頂工作長度一般取700mm。預(yù)應(yīng)力梁的底模及支撐一定要在預(yù)應(yīng)力梁張拉完畢后才可拆除。波紋管的接頭采用大一號波紋管連接，接頭要封閉嚴密，波紋管的固定采用“井”字架固定。 （5） 預(yù)應(yīng)力筋穿束。在梁頂預(yù)留張拉洞口，采用變角張拉。澆砼時留好試塊，做好養(yǎng)護。 （7）預(yù)應(yīng)力筋張拉 ①張拉設(shè)備。 0→初應(yīng)力→→(持荷3分鐘) →錨固，初應(yīng)力的取值根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的長短來確定。 ⑤張拉時伸長值計算。 ⑦加強特長束的張拉管理。通過張拉實測，可獲得第一手資料。 ⑨為提高框架梁中間跨的有效預(yù)應(yīng)力, 要用超張拉回松技術(shù)，錨具錨固時內(nèi)縮值適當提高，同時可得波紋管內(nèi)徑適當放大，從而減少摩阻損失。灌漿前先檢查灌漿孔是否暢道。40分鐘后將所有孔打開，進行二次補漿，以確?？椎烂軐崱Ｓ醚鯕庖胰睬懈顣r要對端部錨具做好保護， 并外露不少于5mm。特別對無粘結(jié)筋要對其外包塑料進行檢查，對油脂含量也要檢查，決不可暴曬。應(yīng)采取措施防止雨露和各種腐蝕性氣體影響，不能在現(xiàn)場存放過長時間，盡早使用。 （4）梁的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道、灌漿孔、排氣孔必須暢通。10～15mm，整體目測應(yīng)平順，無明顯折點，在預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生矛盾時，非預(yù)應(yīng)力筋要為預(yù)應(yīng)力筋讓路。 （2）砼入模振搗時，振動棒應(yīng)盡量避免直接振擊預(yù)應(yīng)力筋束。 （6）澆完砼后及時拆除端模側(cè)模發(fā)現(xiàn)砼澆筑有缺陷時及時補救。 （4） 整束張拉時萬一有個別鋼鉸線回縮過大或發(fā)生單根滑移，可用小型千斤頂單根應(yīng)力補足。