【正文】 制造部制造部制造部 精益生產培訓精益生產培訓（之一）（之一）2精益生產 制造部方 法5W2H 第一次提問 第二次提問 第三次提問 結論現(xiàn) 狀 為 什么 能否改善 新方案原因 干的必要性 理由是否充分 有無新的理由 新的理由對象 干什么 為何要干它 能否干別的 應該干什么地點 在什么地方干 為何在此干 能否在別處干 應該在哪干時間 什么時間干 為何此時干 能否在別的時 間干 應該什么時間 干人員 由何人干 為何由他干 能否由別人干 應該由誰干方法 用什么方法干 為何這樣干 能否用別的方 法干 應該如何干費用 成本是多少 為何成本是這 樣 成本能否降低 成本該是多少6精益生產 紅色紅色 預示企業(yè)處于危險境預示企業(yè)處于危險境地，地， 綠色綠色 代表企業(yè)富有競代表企業(yè)富有競爭力。8精益生產 設備大、能耗高，啟動生產的成本高設備大、能耗高，啟動生產的成本高216。生產人員有生產人員有 60%為到崗不足一年的新員工為到崗不足一年的新員工9精益生產 制造部 思想準備 班組長 ： 質量及不合格品的 控制 ；生產線停線的責任 主管 、主任 ： 生產力改進；成本降低 ； 生產 秩序 控制 ； 作業(yè)標準 ； 質量控制 ； 培 訓 ； 安全 部門主管： 目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員基層管理者的職責11精益生產 JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等 5S舍棄陳舊的想法，采用 JIT思想。安安全全13精益生產 動）。材料存貨有控制并、材料存貨有控制并不斷減少，由數不斷減少，由數據和趨勢證明。人員準備 合適的崗位安排合適的人員 不同班次人員按技能優(yōu)劣合適搭配 應急人員的準備216。文件準備 常規(guī)產品文件、開發(fā)產品文件、變更內容的更新文件 容易造成失誤的警示文件及易混淆規(guī)格的主材區(qū)分說明 作廢的文件、重復而又互相矛盾的文件216。制造部 以客戶訂單拉動 (后過程即為客戶）R1 R2 Y3生產工序使按照生產計劃生產的，計劃的生產速率與顧客使用產品的速率沒有直接聯(lián)系。要不斷降低產成品的、要不斷降低產成品的存貨，實現(xiàn)產成品存貨，實現(xiàn)產成品存貨最小化乃至零存貨最小化乃至零庫存。評價：18精益生產 用直觀的形式（如看板），及時傳遞信息216。生產工序的在制品減少了一點生產流轉批量至少減少了一次，在制品比最初數量減少了 一小部分Y4 G5 G6生產流轉批量至少減少了兩次，在制品比最初數量減少了 較大一部分存貨數量（包括采購材料、在制品、產成品）減少了 很大一部分，一線主管能夠幫助其他過程減少存貨生產流轉批量減少成為單件流，一線主管至少幫助一個其他過程減少在制品存貨至少 50%實施提示：實施提示：依據設備、產品特性，以可接受的換型成本制定合適的流轉批量，但不可機械的盲目控制。評價：20精益生產 生產工序對生產效率作了記錄、統(tǒng)計，對趨近定額目標的趨勢作了跟蹤一線主管了解了生產效Y4 G5 G6一線主管能夠審查顧客需求的節(jié)拍，按顧客需求節(jié)拍確定過程節(jié)拍生產。一線主管有證據表明他們至少幫助了一個其他過程進行了改進，使生產效率達到了勞動定額目標實施提示：實施提示：應制定科學的合理的勞動、應制定科學的合理的勞動定額，勞動定額一般情定額，勞動定額一般情況是在單位時間內、在況是在單位時間內、在現(xiàn)行的勞動條件下最高現(xiàn)行的勞動條件下最高效率的生產產品數量。這里的加班是指未完成勞動定額或返工而完成勞動定額或返工而采取的加班。評價：22精益生產 換型時間未做考核由于生產過程成員沒有授權或沒有技術和經驗，生產換型要由生產過程外部人員進行生產過程成員制定了明確的換型方法、設定了換型標準時間并進行考核。制定換型方法和程序，把換型、制定換型方法和程序，把換型項目分成內部和外部換型項項目分成內部和外部換型項目。改進工裝、改進工裝 /工具，減少換型時工具，減少換型時間、提高換型質量水平。改善設備有效生產能力操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失59%總的可用時間267282288360390420450設備故障 30 min生產 換型 30 min減速 – 滿負荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 min24精益生產 生產廢品時間239。上 /下片時間生產線的平衡25精益生產 八大浪費1不良品和返修的浪費2制造過程（不增加價值的）浪費3加工過剩的浪費4搬運（運輸）過多的浪費5庫存過多的浪費6等待的浪費7動作的浪費七大浪費一個被忽略的浪費：一般員工的創(chuàng)造力27精益生產 設備故障司空見慣、難以預測，沒有辦法考核故障停機時間對生產工序的最重要設備實施了預防維護計劃，生產工序操作人員對每班 /天 /周 /月的停機時間進行記錄和考核按預防維護計劃的規(guī)定進行實際維護，一線主管或崗位主操包含在預防維護之中。要確定或設定停機（、要確定或設定停機（設備或工裝的停機設備或工裝的停機）時間基準。建立設備總效率數據、建立設備總效率數據，全面提高設備效，全面提高設備效率。TPM 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! !故 障 零 化 的 原 則潛在缺陷“故障 ”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等故障30精益生產 制造部 全員生產維護 制造部 全員生產維護 公司、公司 /工廠和責任過程應建立經營工廠和責任過程應建立經營、運行和質量方面的目標，也包、運行和質量方面的目標，也包括精益生產的目標。目標的制定應是具有挑戰(zhàn)性、又要、目標的制定應是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠實現(xiàn)。這些績效可在公司內部交流。評價：36精益生產 員工的素質216。產品質量是設計和生產出來的，但首先是設計出來的216。對所有識別出過程能力不足（ Cpk）都有遏制計劃，從而使不合格品不能流到顧客Y4 G5 G6在過去的 90天里，所有失控條件都被識別出來，并都作了注釋和采取了糾正措施。上應用。每次審核和出廠檢驗發(fā)現(xiàn)的失效在減少、都不多于 4個過程審核的問題和糾正措施在每個生產過程內進行了跟蹤，對問題跟蹤的職責由工廠人員換型到生產過程人員。通過審核不斷改進對文件程序執(zhí)行的正確性和提供文件程序執(zhí)行的正確性和提供文件的有效性。然而責任過程的PPM并沒有得到實質改進責任過程制定了適當的 PPM目標，改進計劃形成了文件并進行了考核。對內部和外部、對內部和外部 PPM有準確的記錄和統(tǒng)計，在當前水平上制定目標，對任何不合格都應嚴格地按照規(guī)定的程序解決有準確的記錄和統(tǒng)計，在當前水平上制定目標，對任何不合格都應嚴格地按照規(guī)定的程序解決 。制造部實施全面質量管理，有效地應用問題解決，改進內部 PPM 全面質量管理是精益生產的特點之一：216。制造部實施全面質量管理，有效地應用問題解決，改進內部 PPM 對待質量問題的心態(tài)216。為使我們更有