【正文】 標(biāo)準(zhǔn)》JGJ789《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。二、 主要機械設(shè)備見如下一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1交流弧焊機BX350015浙江11/良好現(xiàn)場2直流弧焊機AX3203中國10/良好現(xiàn)場3半自動CO2氣保焊機DC400I2中國06/良好現(xiàn)場4埋弧焊機1中國12/良好現(xiàn)場5手提焊條保溫筒1浙江08/良好現(xiàn)場6碳弧氣刨ZXG1浙江08/良好現(xiàn)場7空壓機2浙江08/良好現(xiàn)場8吊裝索具、若干浙江/良好現(xiàn)場9千斤頂1～5t6浙江09/良好現(xiàn)場10電動、手動葫蘆15t4浙江10/良好現(xiàn)場11扳手若干浙江05/良好現(xiàn)場12水 準(zhǔn) 儀DS32MM212/良好現(xiàn)場13經(jīng)緯儀6江蘇12良好現(xiàn)場三、現(xiàn)場用電、用水計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場主要滿足40人的生活用水即可，消防用水將按開平市消防條例的建筑施工消防要求，其它生活用水和現(xiàn)場清潔用水，采用現(xiàn)場自來水即可。5對已完工建筑物成品的保護在鋼結(jié)構(gòu)采光頂施工時，土建結(jié)構(gòu)已經(jīng)結(jié)束；施工過程中，作業(yè)面周圍也存在其他專業(yè)施工成品，如何保證這些建筑物成品，是現(xiàn)場實施方案中需著重注意的問題。因此，焊接工藝參數(shù)控制的好壞，不僅影響結(jié)構(gòu)從變形到內(nèi)力，而且，也是保證結(jié)構(gòu)后期運營階段安全的一大前提保障。2施工現(xiàn)場鋼購件拼裝及滑移安裝本工程的鋼管主桁架跨度較大、截面高度較大，在運輸、拼裝及滑移安裝過程中，極容易發(fā)生側(cè)向變形及失穩(wěn)現(xiàn)象，如果拼裝及滑移安裝環(huán)節(jié)質(zhì)量及精度控制不好，容易造成結(jié)構(gòu)達不到設(shè)計要求、質(zhì)量要求等問題。（4）與土建以及其他專業(yè)工種施工隊伍的施工配合。具體構(gòu)件滑移及人工安裝方案后面詳細敘述。，平面桁架上弦管徑?219*下弦管徑?325*1腹桿?114*3以相貫式組成平面桁架，為達到設(shè)計要求，廠里生產(chǎn)構(gòu)件需根據(jù)該單體平面桁架的長度起拱。中庭屋面采用管桁架結(jié)構(gòu)位于屋頂?shù)?13交HN軸，設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防類別為丙類；1722交LP軸宴會廳屋面采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年；結(jié)構(gòu)安全等級二級；抗震設(shè)防類別為丙類。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖進行布置鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域。隨提供的本工程技術(shù)要求文件。隨發(fā)放的本工程工程施工圖紙。*城市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計《某*商業(yè)文化廣場屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工圖》。本工程的713交HN軸中庭屋面部份采用桿件為部分無縫圓管，部分直縫焊管，管桁架結(jié)構(gòu)用材除注明外均采用Q345B材質(zhì)，預(yù)埋筋采用Φ20有效植入深度250mm，屋面玻璃采用10++10mm鍍膜鋼化夾膠玻璃，(吸音板)+ 100mm厚16K玻璃絲棉帶單層鋁箔防潮層+，屋面輪廓線采用外包鋁板，焊縫等級為支管與主管相貫焊縫為二級焊縫，一般角焊縫為三級焊縫。單體平面桁架與混凝土柱后置埋件通過焊接相連， 梭型管桁架面為橢圓為采光玻璃。鋼構(gòu)位置分布見下圖：宴會廳及中庭施工平面分布位置宴會廳施工平面分布圖二、本工程重點、難點本工程重點、難點（1）施工現(xiàn)場安裝方案的優(yōu)化、選擇。（5）對已完工建筑物成品的保護。因此，如何控制好鋼管主桁架的側(cè)向變形，把握拼裝及滑移安裝時精度控制，選擇合理施工控制手段，是本工程成敗的一大關(guān)鍵。其次，本工程跨度方向和縱向支撐均為桁架形式，安裝精度要求較高，安裝時容易受現(xiàn)場室外溫度的影響，在桁架滑移安裝前，必須先復(fù)核桁架構(gòu)件的長度、以及現(xiàn)場安裝長度是否相符后，再進行滑移安裝；如偏差超過允許范圍，應(yīng)在起吊前先行處理。75 / 75第三章 組織機構(gòu)項目負責(zé)人安全員質(zhì)檢員焊工電工搬運工其他工種 施工員安裝工施工員負責(zé)指揮和協(xié)調(diào)整個作業(yè)現(xiàn)場，滑移安裝作業(yè)指揮人員應(yīng)服從施工員的管理；使用旗語和哨聲作為指揮、聯(lián)系的方式，指揮信號要規(guī)范；項目經(jīng)理和安全員現(xiàn)場監(jiān)督，各工種互相配合，互相照應(yīng)；搬運工指揮員、司索工分別負責(zé)觀察起重作業(yè)和吊具、吊鉤等的情況。供電計劃，本工程沒有大功力用電設(shè)備，能滿足20臺焊機及其它手動設(shè)備用電即可。構(gòu)件的下料要根據(jù)焊接的情況，預(yù)留收縮余量。加勁板有三條焊縫相交處，加勁板需倒角或開1/4直徑為50mm圓孔，以免產(chǎn)生三向應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫破壞。（9）Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50型焊條，Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。(13) 焊縫要求及形式：根據(jù)H型鋼的腹板板厚，其焊縫形式如下圖所示：(14) 坡口加工：坡口的加工采用半自動火焰切割機進行，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進行割渣及氧化物清理。（2）鋼材送加工廠時必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格證，加工廠亦需做材料的力學(xué)性能和幾何尺寸的復(fù)驗，確認合格后方能驗收；（3）鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管節(jié)點加工、制孔、 組裝均應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205200《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ789《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。 (6)根據(jù)管桁架截面尺寸，為控制加工尺寸采用人工胎架法，胎架示意圖如下所示：(7)為保證各桁架尺寸形狀的正確性，利用組裝胎架對桁架主管及相互之間的腹桿在拼裝平臺上進行裝配(拼裝平臺如下圖)，首先拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺上，再用龍門吊將已接好的主管放置在對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置，確定其空間位置后，開始裝備腹桿，經(jīng)檢驗桁架尺寸后，對連接處實施定位焊接，流程圖如下：管桁架拼裝示意圖(8) 桁架預(yù)拼裝 每一榀桁架每段均需要預(yù)組裝，在地面上根據(jù)桁架的長度制作胎架，為保證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進行拼裝。 焊接工作應(yīng)盡量在預(yù)拼裝場內(nèi)進行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。（4）編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。切割相交線管口的檢驗：（1）通過計算機把鋼管相交處的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號。管件的對接工藝措施：（1）所有管件應(yīng)盡最大長度下料，若需拼接，應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管桿件節(jié)間間最多可設(shè)一個拼接接頭，拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，一般接頭位于節(jié)間長度1/3附近。（2）施工現(xiàn)場預(yù)拼裝工藝流程：拼裝構(gòu)件組對連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號確認地樣線的劃制尺寸檢驗構(gòu)件下胎吊裝構(gòu)件局部調(diào)整預(yù)拼裝胎架搭設(shè)NOOK二、焊接H型鋼及桁架現(xiàn)場滑移安裝桁架滑移軌道的安裝：宴會廳使用60*120鋼方通及工字鋼沿1721軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道（做法詳見下滑移軌道圖），中庭方通型鋼沿713軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道，使用該軌道安裝需經(jīng)緯儀控制，使軌道呈直線，另外需水平儀控制軌道的平整度，減少桁架滑移時的難度。拼裝焊接完成后在桁架上焊好安全繩支架，并且將生命線拉好固定在支架上，詳細做法后面介紹。葫蘆的掛鉤掛牢桁架的吊耳，并且檢查所有的吊裝工具是否有破損，保證無誤后兩端同時拉動手拉葫蘆，讓桁架從軌道慢慢升起來，到桁架的力完全在葫蘆鏈上，并且構(gòu)件成垂直后，即到達安裝位置后，割除軌道，調(diào)整好桁架的位置，使桁架中心線與安裝位中心線重合后焊接人員馬上進行定位并施焊到達穩(wěn)固后，卸開兩端葫蘆進行下一榀單體桁架的安裝。整個滑移及安裝過程不涉及到高空作業(yè)，其安全措施主要做到用電安全教育，轉(zhuǎn)運構(gòu)件時注意避讓等。詳細如下圖: 安全繩固定實例示意圖（2）、為進一步保證施工中的安全，在桁架或鋼梁1m下方拉上安全網(wǎng)，安全網(wǎng)以混凝土柱為固定點，安全網(wǎng)每隔2米就拉一道直徑為6mm鋼拉索，鋼拉索在混凝土邊打后埋件加上拉扣拉緊鋼拉索，將安全網(wǎng)鋪設(shè)好，安全網(wǎng)為鋼結(jié)構(gòu)安全防墜網(wǎng), 該網(wǎng)承受力為400500(kg)，6mm鋼拉索承受拉力約1820kg，防墜網(wǎng)的最大承受力就能得到保證，通過現(xiàn)場試驗5個人站在該網(wǎng)上面不開裂及拉斷，做法見下圖： （3）、全面的安全教育，在上高空前必須系統(tǒng)的全面的對工人進行安全技術(shù)交底，①、遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。傳遞物品應(yīng)用傳遞繩,嚴(yán)禁拋擲。⑦、作業(yè)區(qū)的下方設(shè)有安全網(wǎng)，氧氣切割或者焊接時必須有接火盆，以免燒壞安全網(wǎng)。 （1）施工工藝流程（2）高強螺栓施工 管理與質(zhì)量檢驗1) 摩擦型高強螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設(shè)計值。 高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差δ≤允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。 扭剪面控制1) 按照GB502052001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。 高強度螺栓施工順序1) 高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。4) 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓； 次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓； 高強螺栓安裝時嚴(yán)禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴孔。1) 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。6) 高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；7) 節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。用經(jīng)緯儀在屋面上測出各控制球節(jié)點之間的尺寸誤差，找出檁條調(diào)節(jié)的重點位置并確定檁托最大調(diào)節(jié)高度。檁托板和方客節(jié)點托架采用焊接連接方式，在焊接時要對焊接點進行打磨處理，同時焊接過程中保護網(wǎng)架防護涂料不被破壞。次檁托板的安裝底板作用為支撐保溫棉。（2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法應(yīng)采用噴沙（或拋沙）除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定。鋁合金在建筑業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。一、工藝流程屋面放線定位→鋁合金 T 形固定座安裝→100mm 厚保溫層安裝→鋁鎂錳合金屋面板→泛水及屋面板收邊施工→天溝檐口→交工驗收。鋁合金固定座用自攻螺釘固定，對準(zhǔn)其安裝位置，然后打入一顆自攻螺釘，這時鋁合金固定座位置會有一點偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺釘。根據(jù)國家《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）規(guī)定，完全符合利用屋面作為閃接極。保溫棉平鋪在底板上。屋面板的安裝方法本項目的鋁合金屋面系統(tǒng)采用先的進直立鎖邊固定方式，從根本上杜絕了傳統(tǒng)螺釘穿透固定方式帶來的漏水隱患。安裝封邊（1）泛水底泛水安裝：天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。（2）面泛水安裝：屋面四周的收邊及屋脊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在屋面泛水安裝的同時安裝泡沫密封條。（3）折邊：折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。焊接要穩(wěn)；送風(fēng)要勻；運條速度與送風(fēng)大小要匹配。屋面鋁鎂錳板安裝示意圖 ：天溝安裝（1）天溝對接、焊接：天溝對接前將切割口打磨干掙，對接時要注意對縫間隙不能超過 lmm，先每隔 l0cm 點焊，確認滿足要求后方可焊接。具體如下圖（2）天溝伸縮縫的安裝：當(dāng)天溝安裝到 25m 時，需要布置一條天溝伸縮縫。伸縮縫做法具體如下圖：第二節(jié) 玻璃采光頂現(xiàn)場安裝工藝測量放線→夾膠玻璃加工制作安裝→鋁合金板包邊安裝→調(diào)整檢驗→上面打膠→修補檢驗→清理現(xiàn)場→竣工驗收根據(jù)甲方提供的圖紙坐標(biāo)，放出鋼結(jié)構(gòu)的軸線和邊線。3. 夾膠玻璃加工制作安裝按設(shè)計要求結(jié)合實際放樣確定玻璃尺寸、進行廠家加工制作，在隱框構(gòu)件水平調(diào)整中、主要以墊片進行調(diào)節(jié)高度。完裝如下圖：5. 打膠充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、灰塵等。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。壓型鋼板僅作模板用，鍍鋅鋼板，其抗拉強度要求335N/mm2，壓型鋼板采用板型為YX76344688，見下圖:一、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收→搭設(shè)支頂架→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→檢釘焊→清理現(xiàn)場→竣工驗收二、施工前必須完成的工作（1）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并經(jīng)超聲波探傷合格。3）施工層平面的次梁安裝已終擰全部高強度螺栓。鋪設(shè)方向如下圖所示:（3）收邊及封口板焊接固定做法，見下圖:四、固定: (1) 壓型鋼板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；壓型鋼板間用專用夾緊鉗咬合壓孔