鋼鐵的磷化ppt課件-wenkub
2023-05-19 18:01:25 本頁面
【正文】 澤、光滑、彩色膜 ——磷酸鐵 結(jié)晶細(xì)致、色淺灰發(fā)白 ——磷酸鋅鈣 結(jié)晶由細(xì)至粗，色淺灰至深灰 ——磷酸鋅 膜粗而深灰，且發(fā)黑 ——磷酸錳 ? 在金屬的冷變形加工中能較好地改善摩擦表面的 潤滑性能 ， 減少加工裂紋和表面拉傷 ， 延長 工具和模具的 使用壽命 ? 大氣條件下穩(wěn)定，本身 耐蝕性 不高，但經(jīng)封閉填充、浸油或涂漆處理后耐蝕性提高 ? 具有 微孔 ，占膜體積的 ％左右，因毛細(xì)吸附現(xiàn)象和化學(xué)吸附作用決定了磷化膜 對油類、漆類有良好的吸附性能 ? 對熔融金屬 （錫、鋁、鋅） 的附著力差 ，可用來防止零件粘附低熔點的熔融金屬 ? 應(yīng)用：鋼鐵零件滲氮時，采用鍍錫保護不需要滲氮的部分，為防止錫在高溫時流入滲氮面，在準(zhǔn)備滲氮的表面可進行磷化處理 38CrMoAl(調(diào)質(zhì)后氣體滲氮 )氮化層形貌圖 含氮馬氏體和顆粒狀氮化物，黑色為晶界區(qū)域 鋅系浸漬磷化 ? 具有較高的 電絕緣 性能，厚度 10μm的磷酸鹽膜的電阻約為 5 107? ? 經(jīng)浸油或涂漆后絕緣性能將會更高 ? 應(yīng)用：制造電動機和變壓器鐵芯的各個鐵片上，覆蓋一層合適的磷化膜，能遏制渦流電流的擴展，將功率損失減至最小程度 ? 機械強度不高，有一定的 脆性 ? 磷化過程伴隨析氫，被處理的是受力件或?qū)浯嗝舾械牟牧?，磷化時要考慮氫脆 ? 耐蝕防護用 磷化膜 –防護 用磷化膜。常用于鋼鐵件耐蝕防護處理，磷化膜類型可選用鋅系或錳系，磷化后需涂防銹油、脂、臘等 –油漆底層 用磷化膜。選用錳系、鋅系磷化膜 ? 電絕緣用 磷化膜。4H2O Zn2Fe(PO4)24H2O 淺灰至深灰色 緊密顆粒狀，孔隙較少 錳系 Mn(H2PO4)2 Fe(H2PO4)2 Mn2Fe(PO4)24H2O (Mn,Fe)5H2(PO4)4 4H2O （ 磷葉石， Phosphophyllite， [fsfu39。4H2O P——除 Zn3(PO4)2在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程 (如電鍍、焊接 )中進入鋼材內(nèi)部的微量氫 (106量級 )在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至開裂。包括：配位劑、防垢劑、緩蝕劑、添加劑 【 思考 】 ? 磷化工藝的各種因素可能對磷化過程和磷化膜產(chǎn)生什么影響？ 因素 作用 用量或程度 影響 總酸度 過高 過低 游離酸度 過高 過低 溫度 過高 過低 失控 Zn2+ 過高 過低 Fe2+ 氧化劑 因素 作用 用量或程度 影響 總酸度 化合酸和游離酸濃度的總和。 過低 磷化膜疏松發(fā)暗 Mn2+ 僅含錳鹽的磷化溶液，在中溫和常溫下不能生成磷化膜結(jié)晶。 一般中、常溫磷化溶液中的Fe2+控制在 ～間 Fe2+離子含量過高時，會使磷化膜結(jié)晶粗大，表面有白色浮灰，耐蝕性和耐熱性降低。 NO2 能 提高常溫磷化速度，促使磷化膜結(jié)晶細(xì)致，減少孔隙，提高抗蝕性。 《 鋼鐵件涂裝前鐵系磷化工藝研究 》 電鍍與涂飾， 2022 磷化處理工藝的影響 —— 噴射法 ? 噴射的沖擊起到了攪拌和表面更新的作用 ? 磷化時間較浸漬法短，約 2min ? 磷化液的濃度和溫度也低 ? 磷化膜的結(jié)晶較細(xì) ? 不適用于形狀復(fù)雜或有封閉內(nèi)腔的工件，在封閉內(nèi)腔的表面不僅沒磷化，反而易銹蝕 ? 磷化膜 P比低 ? 設(shè)備維護工作量較大，需經(jīng)常檢查，疏通噴嘴 ? 優(yōu)缺點與噴射法正好相反 ? 處理時間 3~5min ? 處理溫度與濃度較高 ? 磷化膜結(jié)晶較粗 ? 適用于處理形狀復(fù)雜的工件，磷化均勻，磷化液夾帶量少 ? 膜的 P比高 磷化處理工藝的影響 —— 浸漬法 ? 冰箱外殼 ? 洗衣機外殼 ? 汽車車身 ? 噴射法 ? 噴射法 ? 浸漬噴淋結(jié)合法 浸漬用鋅系磷化工藝 Zn(H2PO4)2?2H2O 60~70g/L 槽液溫度 20~30 ℃ Zn(NO3)2?6H2O 60~80g/L 處理時間 3~5min NaF 3~~90點 ZnO 4~8g/L 游離酸度 3~4點 磷酸二氫鈉 88g/L 氟化鈉 5g/L 草酸 ℃ 草酸亞鐵 ~4min 重鉻酸鉀 浸漬用鐵系磷化工藝 噴淋用鋅系磷化液配方 Zn(H2PO4)2?2H2O 10g/L 槽液溫度 55~65 ℃ Zn(NO3)2?6H2O 7g/L 處理時間 2~3min NaNO3 7g/L 總酸度 10~12點 Zn(NO2)2 目的： ? 提高磷化膜的抗蝕性能 方法： ? 填充處理 ? 封閉處理 組成（ g/L）及工藝 1 2 3 重鉻酸鉀 鉻酐 碳酸鈉 溫度（ ℃ ） 時間（ min） 30～ 50
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