【正文】 采取相應的保證措施。E施工中采取一定的措施，降低材料的損耗，使計劃供應的材料得到控制。、方法及制度1）計劃控制的程序任務下達計劃審核批準編制施工進度計劃進度計劃實施施工進度分析計劃完成編制施工進度計劃2）計劃控制方法及制度利用網(wǎng)絡計劃法中“工期－成本”優(yōu)化原理，就是當進度拖期以后，進行趕工時，要逐級縮短那些有壓縮可能且費用最低的關鍵工作，制訂相應制度以確保計劃實施，具體如下：A采用合理可靠的施工定額。5）熟悉有關電力工程的技術規(guī)范。1）熟悉圖紙資料,對圖紙中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計,注意圖紙設計提出的施工要求。技術準備工作按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎，中期是強化，后期是完善。嚴格執(zhí)行《建設工程質(zhì)量管理條例》中有關工程質(zhì)量保修的規(guī)定，積極進行工程回訪，讓用戶滿意、放心。認真貫徹實施國家建設部《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）要求、廣東省建設委員會頒發(fā)相關文件要求、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）及國家有關衛(wèi)生的標準、規(guī)范。保證圓滿實現(xiàn)本工程的所有各項使用功能，并加強對主要分部的質(zhì)量控制，徹底消除質(zhì)量通病。四、工程施工總體目標（一）質(zhì)量目標保證本工程一次交驗達到合格標準。其二、是工期短，時間緊，在勞力安排上要保證工期計劃的實施，加強與甲方各有關部門和監(jiān)理公司的溝通，主動積極進行溝通協(xié)調(diào)，解決好阻礙工程進度問題，對工程施工組織安排，保證工期按時完成至關重要。三、工程特點、工程特點、本工程施工工期短?？⒐べY料移交。承包人要承擔所有設備材料的采購出廠驗收、運輸裝卸、現(xiàn)場驗收、保管、安裝、調(diào)試、試運行及交接、驗收、送電。四、本施工組織設計是以施工招標文件為基礎，結合現(xiàn)場踏勘情況、各種技術規(guī)范和各種法令法規(guī)，本著“質(zhì)量第一、安全第一、確保工期，精心組織，精心施工”的宗旨編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，進行施工組織設計。二、根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。二、工程概況（一）工程簡述工程名稱：田東縣生活飲用水水源及管道工程施工二標段招 標 人： 田東縣供水有限責任公司建設地點： 廣西田東縣（二）建設規(guī)模招標范圍：二標段為：新建一間配電房，包括配電房的安裝工程以及取水泵船一艘。承包人負責本工程的項目部臨時設施的設立，在甲方有關部門的大力支持下，在酒店范圍內(nèi)定點建立項目部。執(zhí)行施工體系的有關標準，保證施工質(zhì)量達到預期的目標。要求施工單位有較強的綜合施工技術力量。、施工管理過程要求組織嚴密、細致、充分準備，最大限度減少窩工時間，并防止在施工過程中損壞設備和造成返工。嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工，嚴格按照國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，檢評各分部分項工程，確保本工程一次性交驗合格并爭取達到合格標準。（二）工期目標本工程計劃建設工期為150個日歷天。（四）科技進步目標為確保工程質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高效率，在本施工中發(fā)揮我司的優(yōu)勢，充分利用我司成功的QC成果技術，并積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化管理技術，全面推行電算技術及計算機輔助管理，嚴格按ISO9002質(zhì)量體系管理模式進行項目法管理，做到人無我有，人有我強，在該項目施工中爭獲科技進步獎。 五、施工準備內(nèi)業(yè)技術準備：（1）認真閱讀，審核施工圖紙和學習相關施工規(guī)范，做好讀圖紀要；（2）臨時設施工程的具體設計；（3）編制實施性施工組織設計與供料計劃。技術準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實。2）施工機具、材料準備。6）設備基礎驗收,必須符合有關技術規(guī)范和標準的要求。B根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理調(diào)整施工進度計劃。把好原材料的進貨量關，提高工程質(zhì)量，控制工程成本。②保證措施節(jié)假日是指國家規(guī)定的休息日。C. 為了確保工期，節(jié)假日工人照常上班。做好項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)，保證了投資人的投資效益；另一方面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。如下圖所示。具體支設詳見下示意圖。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。用水泥墊塊控制保護層厚度。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。在回填過程中，按設計要求取土樣進行密實度試驗。鋼筋運輸鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時由龍門門架運到樓層指定地點。、電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為810mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm。頂鍛留量：可取46 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4176。Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。鋼筋綁扎前，要認真領會設計意圖，充分熟悉圖紙。、偏中梁一側與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側通過，不至于造成柱主筋偏位。、柱主筋定位箍筋至少綁扎0個。b、在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。：a、板撐設置為保證結構板的有效截面，在樓板內(nèi)設置Φ14幾字型支撐。a、嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。b、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認符合設計及規(guī)范要求后，方可成批量進行制作加工。、主體模板工程配模原則本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據(jù)現(xiàn)場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進度進行相應的補充。滿堂架本工程水平結構采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調(diào)支撐。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉次數(shù)。柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。模板的安裝和拆除：、豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。板模鋪設時應根據(jù)結構尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設竹夾板，鋪竹夾板時應由四周向中部鋪設，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設牢固。模板的拆除與存放一般情況下，包括柱模、墻模、（常溫約1224小時）。，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。本工程混凝土量較大，現(xiàn)場場地平整、工期緊張、結構質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程的結構混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用塔吊配合連續(xù)澆筑，并由數(shù)量足夠的攪拌機、以保證混凝土的用量?！?沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。按規(guī)定預留測溫孔，設專人負責砼測溫工作。冬季，梁、板混凝土澆筑后，必須達到一定強度后方可上人進行下道工序的施工。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。（3）.每天進行四次大氣測溫，砼達到臨界強度前每２小時測一次，砼達到臨界強度后每6小時測一次?！? 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間?！?澆筑柱、墻混凝土時，應搭設操做平臺，四周防護欄桿高度應在1米位置，且腳手板鋪設不少于兩塊。砌體在砌筑前提前12天澆水濕潤，含水率宜控制在10％～15％之間。砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，起頭時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小。（5）構造柱：墻體與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，五退五進，先退后進，退值60mm，每一槎高度方向不超過300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設2φ6拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表現(xiàn)清現(xiàn)干凈，并澆水濕潤，再用高一個等級的砂漿補砌嚴密。含泥量不大于3％,并過5㎜篩清除草根等雜質(zhì)。施工工藝流程基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→掛線、安墊層→鑲貼磚→理縫→擦縫→擦洗表面施工要點基層處理：地磚施工前應先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。有地漏和排水口者應由墻四周向其作放射狀標筋，～1％的坡度。攤鋪后，按標筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍實、搓平、順手劃毛。排磚分線時，應從房間或走道中間向兩邊排，以保證兩邊尺寸對稱 。地磚鋪貼：鋪貼時，每次在找平層上抹裝面積不宜過大。衛(wèi)生間地面磚鑲貼應以地漏為起點進行鑲貼，確保坡向地漏，且高差不大于5毫米。整個房間或部分鋪完后，應由一端開始墊硬木拍板用木錘拍擊，應拍至素水泥漿基本填滿縫隙止。質(zhì)量標準面層與基層的結合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。手推車需要在上面行走時，必須用布包住車腳。b) 砂子：選用中砂，要求潔凈，無雜質(zhì)，含泥量不大于2%。f) 去污草酸：配制成濃度為5%～10%的水溶液。c) 按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作施工樣板塊。2) 找平層施工在已敷設好的導電地網(wǎng)的基層上，刷混凝土界面劑或用水濕潤基面，使用1：3干性水泥砂漿，按水泥含量的配比摻入復合導電粉，并攪拌均勻，而后均勻的覆蓋于導電地面上。用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成300角），純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm。在涂刷素水泥漿結合層前，將分格條內(nèi)的積水和灰碴清除干凈，接著刷水泥漿一遍。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。、施工現(xiàn)場必須具備施工作業(yè)的腳手架（或吊籃），垂直運輸設備、材料堆放場地，施工用電、用水的專項設施。、了解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工序。運輸：防止劃損包裝。交付時注意與聚苯顆粒輕骨料配套清點。、鍍鋅鋼絲網(wǎng)的技術要求 工藝 鍍鋅電焊網(wǎng) 、絲徑 mm 177。、水泥：，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》）的要求。 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制 先開機，將3540kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌35min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。施工要點 ：拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。局部不平整的部位可用12鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。 抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應的界面。（不大于20mm）與平整度控制。、外墻面塊料粘貼施工施工程序：基層檢查處理→測量放線→鉆孔、剔槽→穿銅絲→綁扎