【正文】 員：馮建國質檢員：張武恒材料員：朱培清 計量員：朱培清（兼職）項目部成立安全領導小組，成員如下組 長： 石高佩副 組 長： 孫繼明專職安全員： 馮建國組 員： 吳進才 孫德軍 張云祥 倪 磊 徐長玉陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧 唐寶華 咎海忠姓 名石高佩性 別男年 齡41職 務項目經理職 稱工程師學 歷大學參加工作時間從事項目經理年限19932004項目經理級別一級已完成的工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模（MW）開、竣工日期工程質量常州常新發(fā)電有限公司常州常新調峰電廠1301993武進亞能熱電有限公司亞能熱電廠150～被電力部評為優(yōu)質工程鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司鎮(zhèn)江電廠一期21351998～2000獲揚子杯獎山東晨鳴紙業(yè)集團自備熱電站150～武鋼中天集團三期自備熱電站250～第三章 項目管理人員崗位職責、常務副總指揮崗位職責1) 認真貫徹公司的有關規(guī)章制度, 負責履行工程合同,完成各項經濟技術指標；2) 確定項目經理部質量要素職能的分配, 制定并落實各級人員的職責、權限；3) 組織實施公司質量體系文件, 執(zhí)行質量獎懲制度；4）主持編制項目質量計劃并組織實施。本電廠全廠設置四個單元廠房。該電廠利用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料發(fā)電，采用燃氣發(fā)動機發(fā)電機組、余熱鍋爐和蒸汽輪機發(fā)電機組組成的聯合循環(huán)發(fā)電裝置。燃氣發(fā)動機是通過空氣和經預處理的煤層氣混合氣體加壓，點火爆燃做功，推動活塞移動，曲軸轉動帶動發(fā)電機發(fā)電。每個單元廠房安裝一套由15臺G3520C燃氣發(fā)動機、3臺余熱鍋爐和1臺蒸汽輪機組成的聯合循環(huán)發(fā)電裝置。5）對工程質量、進度、安全進行控制和管理, 并負全面責任；6）對工程資源進行控制和管理, 負責對分包方的管理工作；7）組織項目部人員進行定期的質量分析，參加公司的各項質量活動，落實不合格項整改，組織實施糾正和/（或）糾正/預防措施；8）組織實施公司下達的服務內容。6）協(xié)助項目經理進行定期的質量分析，參加公司的各項質量活動，落實不合格項整改。5)負責解決工程中碰到的技術疑難問題。 施工員崗位職責1)在項目經理的領導下對本專業(yè)的質量、進度、安全等負責；2)參與編寫項目質量計劃及關鍵過程、特殊過程的施工方案并貫徹實施；3)按設計圖紙、會審記錄、質量計劃、操作規(guī)程、驗收規(guī)范對工作人員進行技術和安全交底，做到任務明確，責任分清；4)負責本專業(yè)質量的檢查，填寫整理工程質量記錄；5)對不合格過程進行標識、記錄、報項目技術負責人或經理部技術負責人，并對不合格過程進行處理；6)制訂一般不合格項的糾正措施，并組織實施；7）編制本專業(yè)工程資源計劃，報項目經理；8)協(xié)助對進貨的檢驗和驗證；9）根據工程特點和要求制訂成品保護措施；10）按回訪工作計劃實施服務；11）使用合適的統(tǒng)計技術，提高管理水平。 5)參與工程最終檢驗和試驗工作。7)對有關部門在安全檢查中發(fā)現的安全隱患提出安全意見，要督促責任人整改，及時反饋休息，并做好各種記錄；1)負責項目工程無損檢測方案的編制；2)負責確定焊縫檢測部位，評定焊縫質量等級；3)整理無損檢測資料； 1)編制焊接工藝卡；2)檢查并保證焊工持證上崗及焊工合格項目滿足工程施工需要；3)指導焊接作業(yè)，監(jiān)督焊工按焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡進行施焊。：工程合格率100%；單位工程、分項工程一次合格率100%；安裝優(yōu)良率≥96%；杜絕重大不合格項。4） 檢查設備的外觀質量和實物尺寸，如發(fā)現缺陷、損傷、銹蝕，尺寸不符及數量短缺等情況時，填寫《設備開箱記錄表》，并進行研究和處理，必要時協(xié)助建設單位與鍋爐廠交涉。20凸臺上平面外形尺寸0～20凹穴尺寸+20～0預埋地腳螺栓孔中心位置177。2）會同甲方代表、土建施工人員和鍋檢部門檢查基礎尺寸a. 核對基礎外形尺寸；b. 核對縱橫基準線、預留孔、預埋件的相對位置；c. 核對基礎標高；d. 核對預留孔、預埋件的規(guī)格是否正確；e. 檢查基礎表面有無裂縫、蜂洞、剝落、裸筋現象，如有視其嚴重程度和所在部位重要程度進行妥善處理。3上鍋筒與上集箱的軸心線距離177。成排同側的鋼柱先在地坪面上組裝好，然后進行整體吊裝，這樣確保鋼架安裝的精度；3) 找正柱子后，應按設計要求將柱腳與預埋鋼板焊接固定，焊縫應均勻、飽滿。5．對流管束安裝1）將上下部鍋筒根據圖紙尺寸、標高安裝到位，并加以臨時固定。通球合格后，采取措施立即封閉手孔、人孔，并做好記錄；:1） 水壓試驗前，應將水位計、壓力表等附件安裝到位，汽包上安全閥的法蘭加盲板封堵，所有排污管道安全完畢，以便試驗結束后排水；2) 水壓試驗的環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應有防凍措施；3) 水壓試驗時，鍋爐上必須安裝不少于兩塊經過校驗合格的壓力表，＊=；4) 先將鍋爐充滿水，待排盡空氣后，關閉放空閥。然后關閉就地水位計，并保持20分鐘。、托架安裝結束。d. 砌磚時灰縫必須錯開并壓縫,上下不得有垂直通縫；多層砌磚不得有里外通縫,所有磚縫的灰漿必須飽滿均勻?！?，并對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱態(tài)下的緊固。施工作業(yè)人員必須技術熟練，經驗豐富，責任心強，經安全考試，成績合格，體驗合格，特作業(yè)人員持證上崗。5)鍋爐基礎劃線結束，并經四級驗收。起吊時，離地面200mm處，檢查各只吊耳受力情況，確保全部工況正常后， 25T汽車緩慢提升，直至鋼架組合件全部堅起后，轉向至鋼架就位位置，拉好纜風繩。按上述順序進行吊裝。1） 組成吊裝領導小組，領導小組應有工程負責人、工程技術負責人，鍋爐單項技術負責人，專職質量安全員，起重技術負責人參加；2） 組織參加吊裝人員認真學習吊裝方案及安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行；3） 吊裝工作由工程技術負責人統(tǒng)一分工，各負其職，起重作業(yè)由起重負責人指揮實施；4） 起吊前要仔細檢查設備、索、輪、錨等是否完好，對有懷疑的地方要及時處理；5） 劃定吊裝作業(yè)區(qū)，禁止非工作人員入內；6） 卷揚機操作人員，必須持證上崗，熟悉指揮信號，專心工作，認真操作；7） 起吊時，提升、下降要平穩(wěn)，動作要準確、不準有急動和沖擊；8） 吊裝過程中必須各司其職，絕對服從指揮。坡口角度為60～70，間隙1mm，鈍邊1mm。焊縫表面高低均勻，不得低于母材，并與母材圓滑過渡；b. 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等缺陷；c. 焊縫咬邊深度≤，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；d. 嚴禁在受壓容器和管道上引弧，焊縫兩側的飛濺物必須清理干凈；e. 對接焊縫的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術條件》進行通球試驗。第四節(jié) 電氣儀表施工方案1. 控制臺、控制柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。作防腐處理。8. 穿線時管口必須加護圈,不允許在管內做接頭。導線穿好后應對導線作通電檢查，做好絕緣電阻測試。根據其原理控制要求，核對其實際動作情況，發(fā)現有誤，應予調整。目標管件預制領取驗收管材件除銹 刷 漆領取驗收型鋼管 架 安 裝管 架 預 制實 量 尺 寸基礎驗收劃線施工前準備管 道 安 裝焊 口 檢 驗 水 壓 試 驗沖 洗 吹 掃驗 收竣 工 資 料（一） 施工準備：⑴技術準備：審核圖紙后對施工班組作詳細的技術交底，讓施工人員明確施工程序、施工質量標準，并按其施工，同時做好成品保護。閥門進場時必須做抽檢試驗，并做抽檢試驗記錄。202基礎標高403基礎外形尺寸177。 預制管件時，應盡量減少固定焊口，并將固定焊口留在障礙少、位置好的位置，以提高焊接質量，又有利于安全保護。⑸管架安裝應橫平、豎直、整齊、美觀、牢固，用膨脹螺絲固定時，埋設膨脹螺絲應密實牢固，并不得錘擊螺栓頭。管道安裝前先計算膨脹量。（六） 焊接方案焊接數量表3 焊縫無損探傷數量表管材規(guī)格總焊口數抽拍比例所示焊口數θ219*85810%6θ159*79610%10 焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并持有相應合格項目，且在有效期內。每個焊口焊完后必須認真自檢，并填好焊接記錄。⑶電焊機必須有靈敏可靠的安全裝置。⑵焊條J422必須嚴格按規(guī)范烘干、保溫，焊條烘干時，應盡量現烘現用，做好烘干使用發(fā)放記錄。（八）、焊接質量檢查（1） 焊縫的外觀質量要求。（九） 試壓⑴試壓前準備工作：a) 檢查焊接工作是否全部結束、合格。⑵進水試壓a) 系統(tǒng)試壓時應緩慢進水，邊進水邊排汽，水進滿后關閉排汽閥，用試壓泵慢慢升壓，升壓速度≤， 。（十） 蒸汽吹掃⑴準備工作a) 吹掃管、排污口朝向高度、傾角應能確保安全，排汽口牢固。c) 吹掃時檢查所有支架。驗收合格后，工序方可交接，防止不合格工序轉入下一道工序。燃氣發(fā)動機組的主機及附屬裝置多為制造商成套供應，安裝的主要工作量為這些設備的吊裝就位找正連接及煤層氣、空氣、潤滑油等各類管道的安裝連接。主要構件的吊裝示意圖如下：1燃氣發(fā)動機基礎螺栓安裝1） 準備工作 檢查螺栓外形無缺陷，無裂痕、銹蝕等問題；現場的水、電、氣、通訊暢通及場地平整，并且用于現場運輸、吊裝、安裝的合格的機器具和安裝的相關人員都已準備好，特種工藝和特殊工種人員具備上崗資格證。用90t汽車吊加專用吊架將發(fā)動機從汽車上直接起吊至廠房門外的發(fā)動機專用托架上（起吊時應保持機組處于平穩(wěn)、水平狀態(tài)且緩慢進行），起動卷揚機，緩慢牽引發(fā)動機組直至基礎上方（牽引時應保持機組平穩(wěn)的運動方向），然后利用鏈條葫蘆、橇棒、千斤頂等工具將機組平穩(wěn)地放置在基礎上。3 二次灌漿 采用1：2的水泥砂漿對基礎預留螺栓進行二次灌漿，將基礎預留孔灌滿、灌實、抹平，保持基礎螺栓位于預留孔的中央，每根基礎螺栓露出螺帽2~3扣。6 因為汽輪機為整體式安裝，不需解體，故其安裝方法參照燃氣發(fā)動機發(fā)電機的安裝。管道走向流暢，避免無序交叉。有超出標準的，應提交上級技術部門用書面作出處理意見，指導施工。整定彈簧組件在安裝前根據管道安裝圖核對組件上標明的管道名稱及吊架編號，并根據支吊架組裝圖驗收其負荷值和變形量。 除氧間及汽機房內管道組合吊裝視現場條件，盡可能在相對零米地面上組合后吊裝。 閥門安裝焊接前應該核對尺寸、型號、流向、位置、開啟狀態(tài)、參數等，并經技術人員確認后方可安裝。 對口前檢查管內是否清潔，有無重皮或雜物，坡口處及內外20mm范圍內應打磨到露出金屬光澤為止。 冷緊口的位置按照施工圖中所確定的標高，上下冷緊口分別按圖中X，Y，Z三個方向的冷緊尺寸冷拉到指定位置進行焊接。 冷拉用工具、索具等必須在焊口焊接、熱處理等全部合格結束后方可拆除。 土建基礎預埋應和設計圖紙相符，出現偏差時，應進行處理，以保證支吊架安裝正確，符合設計要求。 管道安裝完畢后，為了清除管道內的垃圾和雜物，主給水應進行水沖洗。同時應將系統(tǒng)內的流量孔板或噴咀、節(jié)流閥閥芯、調節(jié)閥、濾網和止回閥芯等臨時拆除，待沖洗后再恢復。 沖管時，臨時支吊架須能承載沖管的最大負荷。第八章 電氣系統(tǒng)安裝施工方案第一節(jié) 發(fā)電機電氣設備安裝 本工程的發(fā)電機有兩種，即日本三菱電機生產的1800kW空冷式交流發(fā)電機及南京汽輪發(fā)電機廠生產的額定功率為3000kW空冷式交流發(fā)電機。 進行相關設備及材料清點。 轉子干燥 （用2500V兆歐表檢查）時，則在穿轉子前應對轉子進行干燥處理。 干燥中每小時測量溫度和絕緣電阻。若轉子表面漆層脫落，在脫落處涂上絕緣清漆。 當施工人員進入發(fā)電機內部進行檢查時，為確保發(fā)電機安全運行，進入發(fā)電機膛內檢查的工作人員，應穿無扣汽包工作服、軟底鞋。 2)繞組的絕緣表面應完整，無傷痕和起泡現象。埋入式測溫元件的引出線和端子板應清潔、絕緣，其屏蔽接地應良好，測溫元件應完好。 2)發(fā)電機的空氣間隙和磁場中心應符合產品要求。、電刷的安裝 單機容量在50MW及以下的發(fā)電機，一般均采用無刷勵磁的方式。但應檢查其絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、無污垢，并應測量其絕緣電阻且合格。 刷架在調整時，應確保刷握及集電環(huán)表面間隙應符合產品技術要求；當產品無規(guī)定時，其間隙可調整為24mm。 電刷在刷握內應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應符合產品規(guī)定；當無規(guī)定時。 非恒壓的電刷彈簧，壓力應符合其產品的規(guī)定；當無規(guī)定時，應調整到不使電刷冒火的最低壓力，一般可調整為1425kPa，同一刷架上每個電刷的壓力應均勻。 按集電環(huán)外徑尺寸制成一個“假軸”，然后將200目砂布貼于其上，再用手工方法對碳刷進行適形研磨。