氧化鋅礦濕法處理ppt課件-wenkub
2023-05-16 04:04:22 本頁(yè)面
【正文】 太好，回收率為 60％ ～ 70％，精礦品位為 30％～ 40％。 Al2O3 其中異極礦是常見(jiàn)的最有工業(yè)價(jià)值的氧化鋅礦物之一 ,它在氧化鋅礦石中所占的比例僅次于菱鋅礦 ,但其可浮性卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于菱鋅礦 ,且表面性質(zhì)多變 ,結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,因此異極礦的回收一直是氧化鋅礦處理的難點(diǎn)。濕法處理氧化鋅礦的最大難點(diǎn)是浸出時(shí)生成難以過(guò)濾的膠質(zhì) SiO2。鋅的氧化礦物相復(fù)雜，不易選別，浮選藥劑的選擇、礦物表面的改性都比較困難。按照鉛鋅礦物的氧化程度 ,可以將礦石分為：硫化礦石 ,鉛鋅氧化率 10％；混合礦石 ,鉛鋅氧化率為 10％～ 30％；氧化礦石，鉛鋅氧化率 30％。根據(jù)資料報(bào)道，國(guó)外氧化鋅礦石的選別指標(biāo)，鋅精礦品位為36%— 40%，回收率 60%— 70%，最高達(dá) 78%；我國(guó)氧化鋅礦的工藝指標(biāo)為 :鋅精礦品位 35%— 38%，個(gè)別達(dá) 40%，回收率平均 68%左右，最高達(dá) 78%。 鋅主要以硫化物形態(tài)存在于自然界，氧化物形態(tài)為其次，是硫化鋅礦長(zhǎng)期風(fēng)化的結(jié)果，故氧化鋅礦常與硫化鋅礦伴生。在硫化礦中 ,鋅的主要礦物是閃鋅礦 (ZnS)和高鐵閃鋅礦 (nZnSmFeS),它們經(jīng)選礦后得到硫化鋅精礦；冶煉的鋅礦物原料 95％以上是閃鋅礦，含鋅品位在40— 60％之間。但是也有大型獨(dú)立的氧化鋅礦 ,如泰國(guó)的 Padaeng礦、巴西的 Vazante礦、澳大利亞的 Beltana礦、伊朗的Angouan礦等。由于氧化鋅礦難選，氧化鋅礦的選別指標(biāo)一直處于較低水平，開(kāi)展對(duì)氧化鋅礦的選礦研究具有較大的現(xiàn)實(shí)意義。氧化鉛鋅礦石是硫化礦石長(zhǎng)期氧化而來(lái)，其礦體底部未被氧化的部分仍有硫化鉛鋅礦石。其特點(diǎn)是： (1)氧化礦很難通過(guò)選礦富集； (2)含可溶硅高，浸出礦漿很難實(shí)現(xiàn)固液分離。 常見(jiàn)的有工業(yè)利用價(jià)值的氧化鋅礦物 : 礦物名稱(chēng) 菱鋅礦 異極礦 硅鋅礦 水鋅礦 紅鋅礦 鋅尖晶石 化學(xué)式 ZnCO3 H2Zn2SiO5或Zn2SiO4 第一種：氧化鋅礦石經(jīng)選礦富集后進(jìn)入冶煉工序得到金 屬鋅和鉛； 第二種：氧化鋅礦石直接用冶金方法進(jìn)行處理。用 浮選 方法處理氧化鋅礦是研究得最多的一個(gè)方向，近年來(lái)氧化鋅礦的浮選藥劑和浮選工藝方面已進(jìn)行了大量的研究及改進(jìn)工作，開(kāi)發(fā)了各種各樣的新藥劑，選礦工藝流程方面也取得了不小的進(jìn)展。現(xiàn)代工藝傳統(tǒng)的冶煉方法是：品位較低的，一般先用鼓風(fēng)爐熔礦，再由煙化爐揮發(fā)；品位較高者，一般由回轉(zhuǎn)爐等設(shè)備直接揮發(fā)，兩者均可以獲得含鋅 50％ — 60％的氧化鋅粉，此氧化鋅粉采用回轉(zhuǎn)爐和多膛爐等設(shè)備脫除氟、氯后，再用常規(guī)濕法冶煉產(chǎn)出電鋅。其富集過(guò)程包括鼓風(fēng)爐 (或電爐 )熔礦、熔煉和煙化爐吹煉，過(guò)程中的還原反應(yīng)一般皆為多相反應(yīng)而使過(guò)程變得復(fù)雜。對(duì)含鋅 28％～ 42％，含鉛 ％ — ％的氧化礦用電爐法進(jìn)行處理，可以得到鋅的揮發(fā)率 95％ ,渣含鋅 2％左右的試驗(yàn)指標(biāo)。雖然原礦直接攪拌酸浸 — 凈化 — 電積工藝已在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但在酸性浸出氧化鋅礦時(shí)，礦石中的可溶性硅被大量溶出，生成膠態(tài)硅，影響礦漿過(guò)濾性能，其它雜質(zhì)如鐵、鈣、鎂、鋁等的浸出也加大了浸出液凈化難度，致使該工藝技術(shù)條件控制要求嚴(yán)格，技 術(shù) 難度大，經(jīng)濟(jì)效益受礦石含鋅品位制約 ,鋅品位大于 30％(國(guó)外 25％ )才有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 （ 1）常規(guī)酸浸 一些文獻(xiàn)報(bào)道，采用廢電解液浸出氧化鋅礦石中的鋅時(shí)，礦石中的 SiO2易進(jìn)入浸出溶液并形成膠體，因而既影響了浸出渣的分離速度，又加大了如鐵、鈣、鎂、鋁等金屬雜質(zhì)元素的浸出率和分離難度。 （ 2）微波輔助酸浸 在常規(guī)酸浸體系中，常采用蒸汽加熱方式提高浸出體系溫度，但反應(yīng)體系存在溫度梯度，會(huì)影響鋅的浸出率。但由于微波加熱設(shè)備在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用時(shí)難于控制微波泄露，故該方法只停留在實(shí)驗(yàn)室階段。如果要低品位氧化鋅礦浸出液進(jìn)入鋅濕法冶金系統(tǒng)就必須降低浸出時(shí)液固比或?qū)鲆哼M(jìn)行濃縮以及化學(xué)沉淀等。采用酸性堆浸工藝進(jìn)行處理時(shí)，礦石粒度為自然粒度 ,控制堆積密度和礦堆堆層厚度 ,間歇噴淋 20— 32℃的質(zhì)量濃度為 60 g/L的硫酸溶液 ,噴淋強(qiáng)度為 10～ 12 L/(m2噴灑應(yīng)盡量均勻 ,控制溶液成細(xì)小雨滴而不霧化。萃取時(shí) ,采用有機(jī)相為 50％的 P2O4+260煤油 3級(jí)萃取 +2級(jí)反萃 ,得到 Zn反萃液 。而且 ,還存在以下問(wèn)題： 1)氧化鋅礦中都有一定數(shù)量的硅，酸浸不易脫硅。而堿法浸出氧化鋅不易腐蝕設(shè)備 ,固液分離容易，浸出液易凈化，是目前研究較多，也是最有前途的處理氧化鋅礦的方法。當(dāng)用強(qiáng)堿氫氧化鈉浸出
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