年產(chǎn)50萬(wàn)噸短流程綠色煉鋼廠可行性研究報(bào)告-wenkub
2023-05-15 19:01:36 本頁(yè)面
【正文】 水冷管道、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來(lái)進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費(fèi)掉。電極消耗減少 %；耐火材料消耗減少 5%；電爐熔池連續(xù)處于精煉狀態(tài)，降低了渣中的 FeO 含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率 %，預(yù)計(jì)可達(dá)到 94%的收得率。電能用來(lái)加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術(shù)可降低車(chē)間內(nèi)噪音和粉塵明顯改善工作環(huán)境，由于這是一種高效的技術(shù)，可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設(shè)備的投資，提高了整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)效率。電爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣→廢鋼預(yù)熱通道→重力沉降與余熱鍋爐→一次煙氣混合→布袋除塵器→排氣筒。 電爐節(jié)能煉鋼廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是當(dāng)今最先進(jìn)、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術(shù)、設(shè)備，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南 DANAY 鋼鐵公司、世界第 2 頁(yè) 共 20 頁(yè)頂尖鋼鐵企業(yè)韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵 POSCO 張家港不銹鋼公司等企業(yè)廣泛采用。連續(xù)式加料工藝連續(xù)式加料先進(jìn)工藝是一種電爐煉鋼工藝，通過(guò)特殊的在線(xiàn)輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)加料，預(yù)熱爐料而進(jìn)行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。由于這獨(dú)特的冶煉特點(diǎn)，連續(xù)式加料第 3 頁(yè) 共 20 頁(yè)電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動(dòng)和閃爍，交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動(dòng)小，維護(hù)費(fèi)用也低。噸鋼煙塵產(chǎn)生量由 17kg～20kg 降低到 11kg；噸鋼釋放的 CO2量減少 20—30%；1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量小于 10mg/M3；1二惡英和 CO 的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。第 4 頁(yè) 共 20 頁(yè)1節(jié)省閃爍控制系統(tǒng)（SVC）僅需安裝一套控制諧波的電容系統(tǒng)（FC） 。1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1）生產(chǎn)規(guī)模煉鋼廠每年生產(chǎn)鋼水 萬(wàn)噸，連鑄坯 50 萬(wàn)噸。3）連鑄機(jī)機(jī)型選擇根據(jù)棒線(xiàn)材軋機(jī)對(duì)坯料規(guī)格的要求，設(shè)計(jì)決定采用一臺(tái) R9 米 5 機(jī)5 流全弧形方坯連鑄機(jī)，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。6) 電爐修爐工藝的選擇為提高生產(chǎn)率，減少修爐對(duì)電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。8 爐蓋提升行程 mm 4009 爐蓋旋轉(zhuǎn)角 (176。第 7 頁(yè) 共 20 頁(yè)3）煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 萬(wàn)噸，由市場(chǎng)采購(gòu)供應(yīng)。612 引錠桿型式 / 剛性13 鑄坯切割 火焰切割14 出坯系統(tǒng)公共出坯輥道、移鋼機(jī)、集中冷床3）煉鋼車(chē)間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機(jī)配置主廠房技術(shù)參數(shù)序號(hào)跨間名稱(chēng)長(zhǎng)(m) 寬(m) 軌面標(biāo)高(m) 面積(m 2)起重機(jī)噸位及臺(tái)數(shù)（t臺(tái)）1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/102 電磁吊2 電爐跨 216 24 22 5184 150/5080/1013 散狀料跨 216 12 22 2592 1014 連鑄跨 216 27 15 5832 20/525 出坯跨 216 24 10 5184 16/52合 計(jì) 259202工藝流程1）電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機(jī)廢鋼、生鐵廢鋼預(yù)熱加料裝置超高功率電爐鋼 包鋼包精煉爐上料系統(tǒng)溶劑及鐵合金高溫?zé)煔饣厥諆艋到y(tǒng)爐前潑渣裝 載 機(jī)棄 渣 場(chǎng)廢氣爐渣第 9 頁(yè) 共 20 頁(yè)2) 連鑄機(jī)工藝流程 60t 鋼 包鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中 間 罐 溢 流 罐事故鋼包結(jié) 晶 器結(jié)晶器振動(dòng)裝置二冷導(dǎo)向裝置拉 矯 機(jī)剛性引錠桿切前輥道火焰切割機(jī)切后及運(yùn)輸輥道切頭收集裝置出坯輥道熱 送 輥 道集中冷床鑄坯堆存鑄坯精整外 運(yùn) 軋 鋼 廠雙向移鋼機(jī)第 10 頁(yè) 共 20 頁(yè)二 、 供 電供電方案新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級(jí)電負(fù)荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車(chē)等設(shè)備用電為一級(jí)用電負(fù)荷，因此，220KV 總降變電所安裝一臺(tái) 220/35KV，60MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向電爐和精煉爐供電，一臺(tái) 35/10KV，10MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動(dòng)力用電負(fù)荷供電。本方按采用了廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后，SVC 裝機(jī)容量可適當(dāng)減小。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的主要檢測(cè)控制信號(hào)均送入基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，顯示、報(bào)表、控制和報(bào)警等均由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成。為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過(guò)濾器進(jìn)行旁濾
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