【正文】 指生產的全過程控制，包括施工準備階段的控制，施工過程的控制及工程防護、交付的控制。若有丟失、損壞，應立即與供貨商聯系并妥善處理。各種材料（環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯、鋼丸等），采購數量要經項目經理批準。各崗位的控制指標、操作規(guī)程應上墻。按施工驗收規(guī)范、技術標準、合同條款等，編制施工組織、設備、人員配備計劃、質量計劃及安全操作規(guī)程等。嚴格遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程工作。對本作業(yè)組人員進行質量意識教育，施工生產中堅持“質量第一”。參加現場質量檢查和質量事故分析，參加工程驗收。嚴格按圖紙、技術文件、工藝要求和有關標準，對進廠的材料（環(huán)氧粉末，膠粘劑、聚乙烯、鋼丸等）進行檢查試驗，對各工序進行檢驗，對成品管進行檢驗，并對檢驗工作質量負責。貫徹執(zhí)行國家的物政策和本單位的各項規(guī)章制度，遵紀守法。負責生產施工現場質量管理，進行工序質量控制。負責項目部經營管理活動和合同評審工作?！蹴椖恐魅喂こ處煟贺瀼貒摇⑿袠I(yè)頒布的技術標準、施工規(guī)范、規(guī)程，組織制訂實施標準。負責制定項目經理管理中職責的質量領導、策劃工作。⑹適時組織質量教育，并對施薄弱環(huán)節(jié)開展QC活動，發(fā)揮職工的智慧，攻克施工難關，保證施工質量。⑵加強重點工序的質量控制，通過嚴格執(zhí)行作業(yè)和開展工序質量審核工作，以提高工序質量來保證工程總體質量。⑿發(fā)現施工中違反操作規(guī)程、技術措施等要求時，堅持原則，立即提出整改。⑻結合工程特點，組織進行教育和開展QC小組活動，做好施工全過程的為用戶服務工作，使施工質量達到業(yè)主滿意。⑷編制計量器具檢定計劃并組織實施，監(jiān)督檢查施工規(guī)范的執(zhí)行。五、 質量管理體系與措施精心組織、嚴格管理、為用戶生產最滿意的產品。⑴ 修補本三層聚乙烯外防腐涂層產品出廠前嚴禁修補，對于不合格的防腐管必須去除防腐層，重新施工。10mm，且聚乙烯層端面應打磨成小于或等于30176。有下列現象的防腐涂層為不合格管，必須進行重涂或修補：施工后達不到SY/T 04132002技術要求的防腐管，進行重涂； 所有檢查都要認真填寫檢查記錄，經業(yè)主或現場監(jiān)理簽字認可后按施工文件存檔。b電火花檢漏：使用電火花檢漏儀以25kV的檢漏電壓對防腐涂層進行全部檢測。φ508mm、。⑺加粉加粉前必須確認粉末為合格產品，并了解粉末特性，并保持粉末干燥純凈。⑸測溫加熱溫度是環(huán)氧粉末防腐的主要參數。⑴上管由液壓臂將除銹處理合格的鋼管放在傳動線上。對不合格鋼管的處理辦法:a與監(jiān)理及鋼管廠協商(鋼管質量不合格者)。⑷拋丸除銹本環(huán)節(jié)是防腐層生產的重要環(huán)節(jié)，采用進口拋丸除銹機對鋼管外表面進行處理。對不易清理的附著物，針對其物理化學特性洗凈采取相應的處理方法。因國內三層聚乙烯復合結構防腐被覆多為側包工藝，普遍的技術水平只能達到防腐層厚度的70%，因此SY/T04132002標準中將焊縫處的防腐層厚度降為70%，遠低于國際水平。由于采取了真空抽吸技術，能夠有效處理鋼管焊縫處兩側死角的氣泡，而北京松暉管道有限公司的先進生產線，正是采用了真空抽吸的技術，防腐被覆技術居于國際領先地位，除具有普通O模被覆法（縱向擠出）的優(yōu)點外，還有力地增加了防腐層的粘結力。只有當成品管各項檢測指標均滿足標準要求之后，才能進行正式生產。⑸試生產期間的產品，應嚴格按照SY/T04132002標準中規(guī)定的項目進行檢驗。⑴根據管徑、壁厚、銹蝕程度，調整鋼管預熱溫度、傳送線角度、輸送速度、除銹機的拋丸量等工藝參數，調整噴砂除銹質量。⑽做好外涂層鋼管的出廠檢驗：嚴格按照SY/T 04132002產品的出廠檢驗，對防腐層的外觀、厚度、漏點、剝離強度等做好出廠檢驗工作。⑸對每一根鋼管的處理，應由業(yè)主代表、現場監(jiān)理和施工質檢人員共同認可填寫處理意見，由業(yè)主代表或現場監(jiān)理簽字方可生效。 施工技術措施 ⑴在雨雪霧及大風天氣時，只要不影響車間的情形下，可以進行防腐作業(yè)。工程管理人員7人，熟練技術工人22人，一般操作工10人。聚乙烯專用料壓制片的性能指標序號項目性能指標試驗方法1拉伸強度，Mpa≥20GB/T 10402斷裂伸長率，%≥600GB/T 10403維卡軟化點（10N），℃≥110GB/T 16334脆化溫度，℃≤65GB/T 54705電氣強度，MV/m≤25GB/T 6體積電阻率，?環(huán)氧粉末涂料的性能指標序號項目指標測試方法1外觀色澤均勻，無結塊目測2固化時間（200℃），min≤3SY/T 04133膠化時間（200℃），s≥12GB/T 65544不揮發(fā)物含量，%GB/T 65545粒度分布150μm篩上粉末≤250μm篩上粉末≤GB/T 65546密度，g/cm3~GB/T 44727磁性物含量，%≤GB/T 24828放熱量，J/g≥60CAN/ 熔結環(huán)氧涂層的性能指標序號項目指標測試方式1附著力，級≤2SY/T 04132陰極剝離（65℃，48h），mm剝離半徑≤8SY/T 0413②管道3PE中間層用膠粘劑技術性能指標聚乙烯共聚物膠粘劑起環(huán)氧粉末涂層與聚乙烯面層中間連接作用,能提高二者之間的粘結強度。每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品，在使用前都應按規(guī)定的項目進行檢驗，其性能達到驗收質量要求時，方可使用。每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產品，在使用前都應按規(guī)定的項目進行檢驗，其性能達到驗收質量要求時，方可在本工程中使用。 開工前的施工準備⑴了解整體建設項目工程的性質、規(guī)模和建設速度及對本項目的要求；⑵了解施工的時間安排、工期計劃、材料準備情況等；⑶對工程所在地的地理、自然情況進行全面調查。在指揮部要求的交貨期限內、認真確定施工工期。采用機械化和自動化施工程序，建立和健全施工質量控制和保證體系，組織有實際經驗的操作工人組成除銹、防腐、質量檢測等施工班組。 施工組織設計一、編制依據1.**省天然氣管網一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目招標文件要求、勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB76911987。力爭以最短的時間、最好的質量完成本工程。根據業(yè)主要求，投標方接到中標通知書后，立即進行施工人員、設備的準備工作。例如：天氣、水文、地質、道路等；⑷了解現場預制條件、材料供應情況、施工區(qū)域的保護及環(huán)保的具體要求。（1）材料一般要求各種原材料均應有生產廠提供的產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證明書、生產日期及有效期等有關技術資料。材料應按照材料生產廠推薦的溫度和濕度條件貯存，宜放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。共聚物膠粘劑性能應符合下表的要求。m≥11013GB/T 14107耐環(huán)境應力開裂（F50）,h≥1000GB/T 18428耐化學介質腐蝕（浸泡7d），%10%HCl≥851）SY/T 041310%NaOH≥851）10%NaCl≥851）9耐紫外光老化（336h），%≥801）SY/T 0413注：1）耐化學介質腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。采用機械化和自動化施工程序，建立和健全施工質量控制和保證體系，組織有實際經驗的操作工人組成除銹、防腐、質量檢測等施工班組。⑵不同厚度的鋼管、防腐成品管分別存放。⑹環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯樹脂等原材料包裝必須完好并提供合格證書，其指標必須達到SY/T 04132002中的要求。⑾做好外涂層鋼管的型式檢驗。⑵根據管徑、壁厚及環(huán)氧粉末涂料的性能指標，確定鋼管傳輸的角度、速度，調整中頻電源功率、加熱溫度、噴涂的氣壓等工藝參數，調整環(huán)氧粉末涂層質量。當防腐層外觀、厚度、電火花檢查不合格時，應調整工藝參數，重新進行試生產。四、 生產技術標準和要求北京松暉管道有限公司引進國外先進技術和優(yōu)良設備，設計制造的具有國際先進水平的O模一體法包覆（縱向擠出）三層聚乙烯防腐層生產線，其具有國際領先水平的生產工藝是有別于其它側向纏繞生產三層聚乙烯防腐層的。采用O模一體法（縱向擠出）包覆生產三層聚乙烯防腐層，在環(huán)氧粉末未膠化過程中，膠粘劑與聚乙烯層同時擠出包覆在鋼管上，克服了T模側纏方式進行防腐時先擠出膠粘劑片，再擠出聚乙烯片，特別是在冬季施工時，因氣溫過低造成膠粘劑粘接力下降、聚乙烯層剝離強度降低的缺陷。）O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法焊縫處工藝比較圖O模一體成型法工藝 T模側向纏繞法工藝鋼管上線→ 鋼管預熱 →鋼管外壁拋丸除銹 → 吹掃 → 除銹質量檢驗 → 微塵處理 → 中頻加熱 → 環(huán)氧粉末噴涂 → 膠粘劑擠出 → 聚乙烯擠出 → 水淋冷卻 → 切口 → 管端打磨 → 質檢 → 成品 → 下線　 不合格出線 準備工作防腐層施工所需設備正常，操作靈活，主要確認如下設備：⑴電源應正常、可靠，中頻電源工作穩(wěn)定，其他設備工作正常；⑵拋丸除銹生產線傳動設備工作正常；⑶防腐生產線傳動設備工作正常；⑷測溫儀顯示準確、讀數穩(wěn)定；⑸檢漏儀電源充足，測厚儀等檢測設備正常；⑹拋丸除銹及粉塵回收設備工作正常；⑺環(huán)氧粉末噴涂設備及回收設備工作；⑻膠粘劑及聚乙烯供料設備工作正常；⑼膠粘劑擠出機工作正常；⑽聚乙烯擠出機工作正常；⑾包覆模頭工作正常；⑿真空抽吸設備工作正常；⒀剝離強度測試儀工作正常。待鋼管干燥后，進入下一步。達到表面除銹標準GB/T 89231988之要求。b送表面處理上管平臺(除銹等級或錨紋深度不夠者)。⑵管內吹掃采用高壓噴槍對管內進行吹掃。要嚴格控制，及時反饋。⑻空氣過濾系統(tǒng)a保持設備完好；b輸出干燥且濾油、濾水后空氣。⑾冷卻防腐管采用水淋冷卻方法，確保防腐層冷卻到60℃以下。c測厚：涂層厚度按照環(huán)氧粉末涂層≥80μm，膠粘劑層170～250μm，、 mm。⒁下管：使用雙向液壓臂將合格管與不合格管分開存放。的倒角。⑵ 重涂a重涂范圍：施工后達不到SY/T 04132002技術要求的防腐管，進行重涂； 施工后漏點超過1個的防腐管，進行重涂。優(yōu)良，創(chuàng)國家優(yōu)質工程 項目經理 質量工程師 質量檢驗員 儲運班組包裝班組擠出機包覆班組環(huán)氧粉末噴涂班組裸管檢測員材料采購員噴砂除銹班組 ⑴認真執(zhí)行合同、協議中有關質量管理條款及施工規(guī)范、標準等，結合公司《質量手冊》和《質量控制程序文件》規(guī)定執(zhí)行計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。⑸除實施正常的抽樣和檢驗外，定期檢查所有材料、施工工藝、設備和測量機具的抽樣和檢驗。⑼保證質量管理機構職責得到有效運行，分司派專職質量管理人員組織實施。⒀收集整理施工過程的檢查記錄，參加開展工程質量動態(tài)分析和事故調查分析。⑶制定可行的質量檢驗計劃，把“自檢、互檢、專檢”工作有機的統(tǒng)一起來，把好檢驗關。 工程質量保證措施我公司在工程施工中嚴格《質量保證和質量管理》標準，按各控制程序層層把關、責任到人，現分述如下： 管理職責公司的《質量手冊》中對各職能人員進行詳細的分工，并規(guī)定了崗位責任制，制定了獎、罰條例，在該工程中，項目部職能分工如下：□項目經理：執(zhí)行公司質量方針、質量目標及質量政策，搞好質量體系的持續(xù)有效運行。負責組織實現項目經理部所屬單位職責的質量體系持續(xù)有效運行。全面負責項目部的工程技術，負責編制報批工程的施工組織設計和施工方案。嚴格執(zhí)行國家和地方有關規(guī)定，做好預決算工作。負責健全貫徹施工生產過程質量保證體系。負責按計劃組織貨源。嚴格按標準評定產品等級，統(tǒng)計上報各項質量指標完成情況，提出質量分析報告，反饋質量信息。組織匯編竣工資料，嚴格要求，確保資料質量。加強工序管理，嚴格執(zhí)行施工工藝、施工規(guī)范和技術標準，做好信息反饋工作，保證施工質量。保質、保量地完成施工生產任務。搞好施工現場的布置，合理利用現有資源。班組織兼職資料管理員，應將技術資料、原始紀錄等妥善保管。采購材料隨料應有出廠質量證明書、檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期和有效期等技術文件。對各種材料的到貨情況、質量情況、標識情況要詳細記錄，妥善保管，采取有效的防護措施。A： 施工準備階段的控制⑴編制施工組織設計、施工方法及方案。⑸作業(yè)人員培訓。⑷使用檢驗合格的材料。⑵施工環(huán)境、時間、溫度及其它影響質量的因素的控制。⑶合格證和使用說明書。⑴外觀：采用目測逐根檢驗，要求防腐層表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。⑶漏點檢查：電火花檢漏儀，檢漏電壓為25KV無擊穿現象。對生產的第10根鋼管的防腐層厚度進行檢測，之后每10根至少檢測1根。凡出廠的合格的防腐管，都應有合格證、檢驗時間和責任人。填寫出檢驗報告，交施工班組，待返修后重新檢驗，直到合格為止。、儲藏、包裝、防護和交付搬運鋼管使用叉車，使用保護裝置依程序穩(wěn)妥搬運，防止碰撞等機械損傷。防腐管交貨后的搬運、儲藏、防護等，收貨方應采用與未出廠前同樣的標準。經過現場審查收集客觀證據，