【正文】 3) 試驗流程范圍： TV0701A/B 閥后→ HV1101B 打開→ 113R201→ 113E202→ HV0901A 打開→ 113C201→ 113C202→ FV0902→ HV1101A 打開→ HV1102A 閥前 113C201 尾氣出口→ 113D201→ 113K201B 入口 113E201 入口→ HV0701 打開→ 113K201B 出口（→ PV1101 打開） 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 核對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 c) 用噴壺加入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負責人簽署。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g）。 e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 i) 待所有的試驗檢查合 格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 氮氣自 113F201 燃料氣切斷閥前→ SV1102 打開→ TV1101 及副線→ 113FL201A/B → FT1102→ 113D404 → FT1502→燃料氣進裝置閥門后。 c) 用噴壺裝入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負責人簽署。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g）。 d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 h) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 h) 待所有的試 驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 113E10 10 105 及 113E202 殼程試漏 介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力： （表壓） → PV0801 副線→ 113E202 殼程，檢查是否泄漏。 其它公用介質(zhì) 氮氣線、凈化風線、新鮮水線、消防水線、循環(huán)水線、高壓除氧水線、低壓除氧水線、除鹽水線、高壓蒸汽線、中壓蒸汽線、低壓蒸汽線氣密方法為引介質(zhì)進行貫通，檢查所有靜密封點是否泄漏。 4) 所有設(shè)備管線啟用時，必須仔細檢查，指定專人沿流程反復(fù)檢查，嚴防開錯閥、漏開閥、多開閥。 3) 裝填催化劑前，必須先 把反應(yīng)器內(nèi)打掃干凈，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，柵板上的絲網(wǎng)鋪設(shè)后應(yīng)不留縫隙， 網(wǎng) /網(wǎng)之間搭結(jié) 50～ 100mm，網(wǎng) /壁之間搭結(jié) 100～ 150mm；以防瓷球、催化劑漏下下去。 6) 催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細粉較多，需經(jīng) 8～ 11mm 的篩子過篩，才能裝填。 9) 床層表面就平整，保持水平，厚度均勻，嚴防將臟物帶入反應(yīng)器內(nèi)。 裝劑方案 一級轉(zhuǎn)化器 1) 柵板上鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，兩張 之間用用鋼絲進行編結(jié)。瓷球高度為 100mm。 7) 裝劑之前采樣分析氧含量合格，進入器內(nèi)人員配戴防塵口罩方可進入。瓷球高度為 100mm。 2) 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準，向上垂直量取 100mm、 800mm，并在器壁上做出標記，做為瓷球、 LS951 催化劑的裝填高度。 6) 裝劑方法同一級裝化器。 4) 113E201 殼程入口通氮氣保護，關(guān)閉 TV0701A/B、 HV1101A、 HV1101B、 HV1102A，開啟 HV1101C 和 HV1102B，氮氣經(jīng) P0723和 P1127 排入煙囪。 8) 啟動尾氣鼓風機 113K201A。 15 10) 點火成功后按升溫曲線升溫，并描繪出實際升溫曲線。 4) 打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。 8) 改好點火升溫流程：關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥，關(guān)閉高溫摻合閥 113TV0501。 10) 點火成功后， 用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。當燃燒爐升溫速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 PV0401。 14) 點爐前拆除酸氣線爐前盲板。當 113E1010 105 殼程出口溫度達到 100℃左右時，再啟用 LV0601 向緩慢注入注除氧水，控制液位50%，當溫升速度增加，蒸汽壓力達到 時，并投用 PV0601。 6) 將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20℃ /h 速度升溫到 300℃溫度恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 240℃時恒溫。 加氫催化劑升溫 硫磺系統(tǒng)升溫過程中，硫磺來的煙氣流程不變。拆除急冷水循環(huán)泵 113P201A 入口新鮮水盲板向急冷塔注水。 2) 引除氧水至蒸汽發(fā)生器 113E202，視出口溫度適時用 LV0801 注入除氧水，液控、壓控投用，根據(jù)出口溫度控制液位。啟動113K201B，建立氮氣循環(huán)。 3) 加強液硫排污，每半小時排一次，以免堵塞，調(diào)整兩個轉(zhuǎn)化器入口溫度，使床層溫度在工藝指標內(nèi)。當液硫池 113S301 中的液位達到 40%時，啟動液硫池液硫循環(huán)脫氣系統(tǒng)：向液硫中注入氮氣和氨氣，啟動液硫脫氣泵 113P301 循環(huán)脫氣。用 113FV0901 手動控制注入吸收 塔 113C202 的胺液量，胺液經(jīng)過貧液過濾器 113SR20貧液冷卻器113E205 進入吸收塔。檢查儀表的狀況及過濾器的壓降，及時清洗過濾器。引尾氣過程中速度不能過快，要緩慢引進吸收塔。 6) 在預(yù)硫化過程中，要加強采樣分析。 5℃，出口過程氣不允許含有 S、 SO COS，氫含量控制在 3%～ 4%。 b) 慢慢打開急冷塔 113C201 出口蝶閥，關(guān)閉尾氣去循環(huán)氣線閥門，控制急冷 塔 113C201 出口溫度不大于 40℃。 f) 按規(guī)定的指標，調(diào)整操作，常規(guī)分析。 3) 準備好盲板。靠調(diào)節(jié) 113R10 102 的入口溫度，保證床層溫度在 340℃～ 360℃之間， 床層恒溫 48 小時。 b) 一、二級轉(zhuǎn)化器床層中部溫度控制在 340℃～ 360℃。 b) 轉(zhuǎn)化器床層不得超過 370℃。 f) 此操作期間尾氣正常操 作。 4) 根據(jù)燃料氣量，按照空氣 /燃料氣比值在 15/1 調(diào)整配風量，先控制進爐風量在1000Nm3，觀察并調(diào)節(jié)氫氣量，使 113AIC0901 氫含量指示值在控制范圍內(nèi)（氫含量 25%）。 5) 硫封罐硫封破除：關(guān)閉液硫線入硫封罐閥門，硫封罐頂部接臨時氮氣線將液硫吹到脫氣池，硫封破除重復(fù) 24 次。一、二、三級冷凝器出口溫度 160170℃。同時在轉(zhuǎn)化器入口注 N2，在注 N2作用不明顯時，可注 過熱蒸汽，注蒸汽之前先排凝。（操作時注意高溫液硫可能對人身造成傷害， 要做好預(yù)防）。 制硫部分系統(tǒng)降溫 1) 吹硫結(jié)束后，調(diào)整風量和瓦斯量在保證當量燃燒的情況下，酸性氣燃燒爐以 30℃/h的速度降溫 , 當廢熱鍋爐蒸汽壓力低于 時 , 可停止向蒸汽管網(wǎng)供汽 , 蒸汽過熱器處開放空閥排空。 5) 當酸性氣燃燒爐溫度降到 250℃, 一、二級轉(zhuǎn)化器床層溫度降到 50℃ 時，將設(shè)備人孔打開 , 自然通風。 2) 硫磺吹硫結(jié)束時開始尾氣系統(tǒng)降溫：硫磺降溫煙氣從尾氣焚燒爐前直接改至煙囪放空。 3) 加氫催化劑鈍化：稍開 113E201 入口非凈化風線閥門向循環(huán)氣內(nèi)注入適量的空氣，空氣量應(yīng)根據(jù)循環(huán)氣中的氧含量在 1%～ 3%進行調(diào)整，當床層無明顯溫升時適當增加氧含量。 5) 在鈍化過程中，反應(yīng)器入口溫度控制在 100℃ ，床層不能超過 400℃ 。塔底給氮氣，塔壓力控制 ～ ，將設(shè)備及管線內(nèi)殘存的 MDEA 吹掃至 9路低點處接臨時膠帶吹掃至 117D203，干凈后停氮氣。 2) 當 爐膛溫度降至 300℃ 時，切斷燃料氣，尾氣爐熄火；切斷空氣進爐，入爐燃料氣線加盲板。 3) 113C202 塔底給氮氣，塔壓力控制 ～ 。 2) 113P201A/B 入口給新鮮水→ 113SR201→ 113E204→ 113C201，當 113C201液位達 60%時，停止注水，啟動 113P201A/B，建立 113C201 系統(tǒng)的水聯(lián)運，同時沖洗含硫污水線。 3) 冷換類設(shè)備：排凈后，用不低于 的蒸汽連續(xù)吹掃不少于 24 小時，對多組的冷換設(shè)備要調(diào)好蒸汽量，加強檢查防止短路。容器放水時，注意打開放空點，防止抽憋損壞。 吹掃注意事項 1) 必須由車間和當班班長統(tǒng)一指揮，涉及外裝置的要與調(diào)度密切聯(lián)系，聽從統(tǒng)一安排。 5) 設(shè)備吹掃完畢，應(yīng)做好與其它裝置、罐區(qū)等的連接管線的盲板加拆工作，專人負責，做好登記編號和掛牌工作，嚴防漏加漏拆。停之前必須制定停工方案，吹掃流程圖，盲板圖，并向班組人員交底， 人人明確。 11) 采用憋壓掃線方法進行掃線，設(shè)備及管線吹掃時，必須與有關(guān)副線同時進行，消滅死角。 2) 尾氣加氫冷卻部分 吹掃隨停工過程進行。 13) 停汽前，應(yīng)由放空檢查，確實干凈后再停汽。 9) 冷卻器先將進水和回水切斷，并由進水閥后放空，將存水放凈后，再用蒸汽掃線。防止超溫、超壓及跑、冒、串等事故的發(fā)生，做到停的穩(wěn)、放的空、掃的凈。 3) 禁止向地面、下水井和大氣亂排亂放，以免影響操作和發(fā)生爆炸、著火。 6) 不能用空氣吹掃易燃易爆介質(zhì)的管線。 5) 用蒸汽吹掃管線、設(shè)備時，要注意防止水擊和憋壓損壞設(shè)備。 2) 新鮮水 →113 P202A/B→117 單元 3) 新鮮水 →113 P202A/B→113 E205→113 SR202→117 單元 4) 新鮮水 →113 P202A/B→113 C202 系統(tǒng)吹掃 吹掃應(yīng)達到的條件 1) 塔類總蒸吹時間不少于 48 小時，冷水吹塔后打開人孔自然通風，以氣體分析合格為標準。 裝置 水洗 . 急冷塔水沖洗 1) 切斷急冷塔的急冷水進出物料，將急冷塔內(nèi)及管線內(nèi)的水送至 112 單元。 MDEA 溶液回收 1) 通知 117 單元停止 112C202 貧液進料。 尾氣焚燒爐停爐 當加氫反應(yīng)器鈍化處理完畢，進行尾氣焚燒爐停爐操作。每半小時檢測急冷塔急冷水的 pH 在 6～ 8，當 pH＜ 6 時，注氨調(diào)整。 4) 加氫反應(yīng)器 入口、出口氧含量達到 10%， 床層溫度接近進口氣流溫度時，床層溫度不再 上升 ， 視為鈍化完畢 。調(diào)整焚燒爐溫度按照 20℃/h 的速度降低 113R201 入口溫度，到 100℃ 時準備鈍化。 如發(fā)現(xiàn)硫化亞鐵自燃時 , 迅速使用氮氣或蒸汽將其熄滅。 3) 113E10 113E10 113E105 殼程蒸汽壓力低于 時 , 停止向蒸汽管網(wǎng) 22 供汽 , 開放空閥排空。嚴禁出現(xiàn)排污半開半閉的情況。 11) 吹硫過程中各排污點要加強排污，每 30 分鐘一次。 9) 為了防止催化劑著火及增加吹硫效果，在酸性氣燃燒爐前可以適當補充吹掃氮氣。 6) 113E10 113E10 113E105 根據(jù)溫度及時調(diào)整為蒸汽保溫。如果 氫氣指示小于 2%，停止增加燃料氣和空氣量。 2) 停 113E10 113E107 高壓蒸汽。 d) 化驗常規(guī)分析。 d) 首先聯(lián)系停 AIC0601。還原的方法就是用高溫富硫化氫氣體與催化劑接觸 , 使硫酸鹽還原。 5) 制定好安全環(huán)保措施。 裝置正常開車步驟 時間 （天） 制硫系統(tǒng) 尾氣處理系統(tǒng) 開 工 程 序 第 1 天 系統(tǒng)貫通吹掃整個流程后進行氣密，然后用熱風 系統(tǒng)吹掃氣密，點燃 113F201 升溫 19 時間 （天） 制硫系統(tǒng) 尾氣處理系統(tǒng) 升溫 第 24 天 113F101 點爐按照升溫曲線升溫 113F102 繼續(xù)按照升溫曲線升溫 113F101 繼續(xù)按照升溫曲線升溫 113F201 到 600℃恒溫 113F101 繼續(xù)按照升溫 800℃，開始系統(tǒng)升溫，制硫爐繼續(xù)升溫至 1000℃ 恒溫 第 5 天 制硫部分系統(tǒng)升溫 尾氣部分系統(tǒng)升溫 第 6 天 引酸性氣 加氫反應(yīng)器催化劑預(yù)硫化 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn) 裝置開工盲板表（見附圖） 20 第 5 章 裝置停車方案 正常停車方案 停工前的準備 1) 加強技術(shù)練兵，掌握停工方案。 d) 調(diào)整吸收塔 113C202 出口蝶閥的開度，使吸收塔 113C202 在微正壓狀態(tài) 下操作。 e) 脫硫裝置具備接收富液的條件。 b) Claus 部分運行平穩(wěn)，尾氣中的 SO2含量不大于 %。 18 4) 控制床層溫度 240～ 250℃ ，采樣分析反應(yīng)器出入口的硫化氫含量， 當反應(yīng)器出入口硫化氫濃度平衡時，認為硫化完畢，注意硫化過程不要使床層溫度超過催化劑的允許使用溫度。流 程 調(diào) 整 為 ： 尾 氣 自 制 硫 部 分 來→113 E201→113 R201→113 E202→113 C201→113 C202→113 F201 尾氣焚燒爐焚燒。胺液循環(huán)量維持 50～ 60 噸 。 加氫催