【正文】 、分層、分階段進(jìn)行安裝，勞動(dòng)力配備齊全，加快施工進(jìn)度。各類管件 100 個(gè)，泵類設(shè)備 2 臺。 地板供暖系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于 Mpa，且不滲不漏為合格。 使用塑料管或復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 Mpa。當(dāng)無耐酸漆時(shí)，可 第 3/4 頁 刷兩遍銀粉漆或快干瓷漆。 放水和放空氣：熱媒低于 100℃ 時(shí)用旋塞或球閥，高于或等于 100℃時(shí)用閘閥或球閥。 當(dāng)管內(nèi)熱媒溫度高于 60℃ ，應(yīng)采用隔熱措施。 第 2/4 頁 散熱器安裝之前，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn) 壓力為工作壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間 3min，不滲不漏為合格。 1管道應(yīng)妥善加吊掛或支承，管道支架（固定支架和活動(dòng)支架）按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定間距敷設(shè)。 管道穿越建筑物的基礎(chǔ)和變形縫時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防建筑物發(fā)生沉降或其它變形時(shí)損壞管道措施。 連 接散熱器的支管上，應(yīng)配置活接頭或長絲。 加工方形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)采用整根無縫鋼管煨制。管螺紋的加工應(yīng)規(guī)整，并有一定稍度，斷絲和缺絲不得大于全扣數(shù) 10%。 ③ 蒸汽管和凝結(jié)管（汽水逆向流動(dòng)），不得小于 。 管道的規(guī)格應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 施工現(xiàn)場三通一平。 施工用的管材、管件必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格型號要求，并有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。 供熱管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度。 ④ 立管與散熱器連接的支管，不得小于 。安裝后的管螺紋跟部應(yīng)干凈并有 23 扣外露螺紋。如需要接口，則必須安排在垂直臂的中間位置。當(dāng)水平支管長度超過1500mm 時(shí)，中間應(yīng)設(shè)管卡或托鉤。 1管道穿越防火墻時(shí)，應(yīng)采取固定和封堵措施。 三、散熱器組對 “ 散熱器組對時(shí)，應(yīng)符合以下要求： ① 熱媒溫度低于 100℃ 時(shí)，采用耐熱橡膠墊片；熱媒溫度高于 100℃ 時(shí)，采用石棉橡膠墊片。充層中，作為輸送熱媒的管道，但應(yīng)注意： 在額定工作壓力和運(yùn)行溫度條件下的使用壽命不小于 50 年。 熱媒溫度不宜高于 80℃ 。 閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在自批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%且不小于 1 個(gè)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的 倍，閥門的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 暗裝的保溫和非保溫管道，表面刷兩遍紅丹防銹漆。 地板輻射供暖系統(tǒng)，加熱盤管的試驗(yàn)壓力應(yīng)取工作壓力的 倍，但不應(yīng)小于 Mpa。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)反復(fù)注水沖洗，直至排出水不含泥砂鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 專業(yè)工程概況 專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng) 采暖系統(tǒng) 采暖熱媒由熱交換站供給，熱媒為 85/60℃熱水。 施工準(zhǔn)備 組織準(zhǔn)備 針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實(shí)行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。 機(jī)具準(zhǔn)備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 1 電焊機(jī) 臺 4 2 套絲機(jī) 臺 6 3 氣焊割工具 套 2 4 電錘 臺 8 5 手電鉆 臺 6 6 無鋸齒 臺 5 7 套絲板 套 16 8 手動(dòng)打壓泵 臺 4 9 水平尺 把 12 10 管鉗 把 30 11 鏈鉗 把 4 13 水平尺 把 1 14 千分 表 塊 1 15 轉(zhuǎn)速表 個(gè) 1 16 溫度計(jì) 個(gè) 1 材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制 根據(jù)工程預(yù)算和施工進(jìn)度分批分種類進(jìn)料，定貨時(shí)根據(jù)材料計(jì)劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后再定貨進(jìn)貨。材料妥善保管、減少浪費(fèi)，要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫清楚，提倡施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長料不短用、大料不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。并面紗或紙團(tuán)將套管兩頭嚴(yán)實(shí)；在土建合模前再作一次復(fù)查，核查坐標(biāo)、標(biāo)高，平直 合格后方可合模。鋼套管安裝見下圖： φ 10鋼筋φ 12鋼筋M 14螺絲鋼管套筒頂板模板 穿梁套管的預(yù)埋 地下層多種管線連接關(guān)系復(fù)雜施工確有難度，對管線穿梁的鋼套管預(yù)埋提前做好準(zhǔn)備。閥門型號應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。安裝時(shí)按預(yù)制 時(shí)分層順序安裝并對號調(diào)直時(shí)的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度，朝向是否便于操作和修理。給水、熱水管道戶內(nèi)部分安裝至衛(wèi)生潔具甩 口加絲堵，公共部分安裝完衛(wèi)生潔具并完成相應(yīng)的試驗(yàn)工作。同時(shí)，將管件、配件、閥件、儀表的規(guī)格、型號及其所在的位置、標(biāo)高、方向均在圖上標(biāo)注清楚進(jìn)行安裝。散熱器掛墻安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙上要求的各種規(guī)格型號逐一核對。 泵類設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查 ，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 20 基礎(chǔ)水平度 每米 5 全長 10 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是 100cm之內(nèi)應(yīng)有 5~6 個(gè)直徑為 10~20mm 的小坑。 ⑵ 在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。 泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。 待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)（常溫下需 7 天時(shí)間），擰緊地腳螺栓。通?？空{(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。 3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加 入。 6）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ⑶ 無負(fù)荷試運(yùn) 1）連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。 5）運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。 4）機(jī)械密封的泄漏量不超過 5mL/h。 ⑵ 泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過 4 塊。 10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為177。 注意事項(xiàng) 1. 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點(diǎn)法測量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)影響。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。 6. 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 ，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機(jī)去除坡口表面氧化皮，并對影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 ：先焊短焊道，再焊長焊道。如此反 復(fù)，直到焊接完成，以減少焊接變形量。 工作要點(diǎn) ，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢。相鄰二根保溫管殼縱縫錯(cuò)開，拼縫處用寬不小于 50mm膠粘帶封嚴(yán)。 （ 2）電力供應(yīng)得到保障（正式供電） （ 3）給排水系統(tǒng)得到完善，并接通市政管網(wǎng)。 （ 3）準(zhǔn)備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。 注明試驗(yàn)日期，并簽字齊全。 暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項(xiàng)目歸檔，工程交工時(shí)，無條件進(jìn)行熱工調(diào)試，必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期。 冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。 下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致，可節(jié)約管材、管件。 施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注意 解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。 安全管理 所有施工人員進(jìn)場前，必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。 電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定，要堅(jiān)持持證上崗，氣焊時(shí)，氧氣和乙炔瓶、施焊點(diǎn)間距離不小于 10 米，氧氣、乙炔皮線各接口必須幫扎牢固，不得漏氣。 b、設(shè)備設(shè)施材料清。 c、跟蹤危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理情況。 成品保護(hù) 暖衛(wèi)設(shè)備及管道 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。 安固定卡子，應(yīng)用電錘打洞，防止將板墻剔裂。 刷好漆的管道設(shè)備，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、和溫差劇烈變化。 如有特殊情況，需拆下保溫層之后，需立即原樣保溫、修復(fù)。 嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。 組織落實(shí)：由公司主管經(jīng)理親自擔(dān)任工程總指揮，由優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，一旦中標(biāo)，我公司將派出達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的隊(duì)伍參與管理和施工 。 掌握新技術(shù)，運(yùn)用新工藝，投入新設(shè)備，保證達(dá)到一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的效果。 管材要求：加空管為螺旋鋼管 GB/,地埋內(nèi)管為 GB/T8163 無縫鋼管。 4. 施工機(jī)械申請調(diào)派及管理 5. 各種車輛申請調(diào)派及管理 6. 工程上消耗材料記錄盤結(jié)。 4. 辦理設(shè)計(jì)圖紙修改變更及施工圖審核。 1. 編制設(shè)計(jì)圖總造價(jià)預(yù)算及施工階段實(shí)施方案。 2. 負(fù)責(zé)對外文件編寫，生產(chǎn)信息資料 。 （ 3）文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 確保環(huán)境管理體系在本工程的有效運(yùn)行。 施工中重點(diǎn)控制部位 （ 1）工程定位測量 （ 2）焊縫質(zhì)量控制。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場了解的情況，材料人員、試驗(yàn)工程師在開工前對所需筑路材料做好取樣檢測工作，并將檢測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)用量安排車輛陸續(xù)將主要材料運(yùn)輸進(jìn)場。 做好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場所設(shè)置離生產(chǎn)區(qū)距離不少于 300m。 根據(jù)工程特點(diǎn)，組織所需機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)場，派專人對機(jī)械設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)完好。 二、臨時(shí)用水 施工現(xiàn)場用 水從沿線相關(guān)單位自來水引入點(diǎn)接入。 污水管線要防止雜物堵塞，派專人及時(shí)清理。因此，施工測量工 作貫穿在整個(gè)施工過程的 始終，是工程建設(shè)的先鋒。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。 以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點(diǎn)為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家三等水準(zhǔn)要求進(jìn)行，采用雙擺站法，測設(shè)時(shí)高差較差小于 3mm。施工測量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。 （六）、坐標(biāo)系統(tǒng) 施工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)為鄭州市 95 年城市坐標(biāo)系，高程為 1956 年黃海高程系統(tǒng)。 施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄） 認(rèn)真填寫施工日記。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物，自然保護(hù)區(qū)應(yīng) 予以保護(hù)，不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。 在開挖時(shí)必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。 （ 3）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。 （ 5）、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，作好設(shè)備調(diào)配。當(dāng)機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 （ 3）、在土方開挖后，距基底 設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。 防護(hù)： 基坑開挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。 第三節(jié) 地基處理 施工工藝：槽底處理→彈線→地基處理 槽底處理必須符合圖紙要求。 2）保溫管碼放 在方木上并楔死，高度不超過 2m。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧 乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機(jī)打磨干凈。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m 管道中心偏移量≯ 5mm，管中心高程偏差≯ 10mm，坐標(biāo)偏差≯ 25mm。 第五節(jié) 管道接口 一、管道接口 管道焊接 1)本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管，焊接方式采用手工氬電聯(lián)接，焊條采用 E43 系列，焊機(jī)采用 BX500 交流電焊機(jī)。 3）焊接準(zhǔn)備及方法 ①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。 b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 ⑤焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi) 。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 5)、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； 6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)； 7)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 7)、安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置 ，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察 10 分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。 管道水壓試驗(yàn) 1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)； 2)、管道中的空氣已排凈；