【正文】 1輕便觸探鉆芯法壓板試驗(yàn)20根10根10點(diǎn)三、單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)參照省標(biāo)《建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范》（DBJ1560－2008）規(guī)定：單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)，%，且不少于3點(diǎn)。城市道路次干道檢測(cè)技術(shù)方案城市道路次干道檢測(cè)技術(shù)方案目 錄工程概況 1 1 水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測(cè) 7 路基路面（壓實(shí)度檢測(cè)、擊實(shí)檢測(cè)、砂的最大干密度檢測(cè)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)、 構(gòu)造深度檢測(cè)）及管道回填（壓實(shí)度檢測(cè)、擊實(shí)檢測(cè)）檢測(cè) 24 綠化工程病蟲害檢測(cè) 29 排水管道工程（CCTV試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)）檢測(cè) 32 城市道路次干道檢測(cè)技術(shù)方案工程概況**工程位于**和**起點(diǎn)接現(xiàn)狀鏡華路，橫穿安置區(qū)，終點(diǎn)與國道G106相接，為城市道路次干道，設(shè)計(jì)行車速度為40km/h，路基寬40m，全線共設(shè)有一座橋涵，兩條圓管涵。本項(xiàng)目單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)數(shù)量為 點(diǎn)。 檢測(cè)的準(zhǔn)備工作、實(shí)施方法受檢樁的齡期不小于28d，樁頭與周圍土體應(yīng)平整；當(dāng)場地比較松軟時(shí)，需提前平整場地、鋪墊粗砂等。 檢測(cè)基本原理、技術(shù)要求及質(zhì)量評(píng)定本次試驗(yàn)按照廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范》（DBJ 15602008）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，結(jié)合本工程的特點(diǎn)確定的試驗(yàn)方案如下： 在試驗(yàn)前，開挖不小于3m3m的試驗(yàn)坑，試驗(yàn)坑的底面與基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高相同，壓板下用中粗砂找平。當(dāng)承壓板沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載。卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持30min，按第130min測(cè)讀承壓板沉降量；卸載至零并測(cè)讀一次，2h后再測(cè)讀一次。四、鉆芯法檢測(cè)現(xiàn)場檢測(cè)、成樁質(zhì)量判定參照廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范》(DBJ 15602008)及廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ 15382005）。1）、鉆孔抽芯采用北京探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的XY1A型高速油壓鉆機(jī)（額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min），鉆機(jī)最大轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分，配以直徑不小于108mm的雙管單動(dòng)鉆具，配備相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器及可撈取松軟渣樣的鉆具，鉆桿直徑為50mm。開鉆前，要核對(duì)受檢部位，并應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)的穩(wěn)固性，平整度及主軸角度等。(3) 若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)在機(jī)座四角上各堆放足夠重量的砂包，以防止機(jī)座振動(dòng)位移。孔口套管必須下正下直固定，固定前用水平尺測(cè)定是否垂直。(4) 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意進(jìn)尺速度、操作感覺、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并及時(shí)記錄現(xiàn)場樁身的情況及樁底巖土情況。當(dāng)質(zhì)量正常情況下，回次進(jìn)尺不得超過巖芯管凈空長度，；當(dāng)質(zhì)量和完整性均較差，或鉆至重點(diǎn)檢測(cè)部位時(shí)，為避免芯樣機(jī)械破碎和磨耗，應(yīng)適當(dāng)控制回次進(jìn)尺，并采取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。(6) 抽芯過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏出樁外時(shí)，機(jī)長應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場檢測(cè)人員匯報(bào)，并立即停止鉆進(jìn)。抽芯現(xiàn)場記錄要求鉆探過程中，鉆探記錄員及檢測(cè)人員應(yīng)做好鉆孔抽芯檢測(cè)現(xiàn)場記錄表中規(guī)定內(nèi)容的記錄工作。芯樣的有關(guān)要求：芯樣試件盡量不要有裂隙縫。．檢測(cè)數(shù)量及抽樣方法根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢測(cè)攪拌樁均勻性的比例為1%。．實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)結(jié)果給出的巖土層系根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖面的情況來進(jìn)行判定的，而表中提供的承載力特征值數(shù)據(jù)則主要根據(jù)廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》經(jīng)驗(yàn)值來確定。 用電子稱稱取水泥試樣500g。將攪拌鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機(jī)。 以試桿沉入凈漿并距底板6mm177。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。當(dāng)試針沉至距底板4 mm177。終凝針上安裝一個(gè)外環(huán)附件。⑵輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70 mm ～80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。⑵裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板。同時(shí)又能保證在30min177。5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min177。5min。⑶若為標(biāo)準(zhǔn)法，測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（C），當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（CA），即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（CA），應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。、相對(duì)濕度和養(yǎng)護(hù)水溫度。1℃范圍內(nèi)。2g，裝入塑料瓢中；ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350177?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)。 膠砂制備后立即進(jìn)行成型。的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。一直帶模養(yǎng)護(hù)到20～24h后取出脫模。按試體在試模中的順序?qū)⒃圀w從試模中取出，兩套試模中的六塊試體立放于操作臺(tái)上。并保證養(yǎng)護(hù)箱的水溫為20℃177。 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)⑴接通抗折試驗(yàn)機(jī)及其與它相連的數(shù)字采集儀和電腦的電源。按下抗折試驗(yàn)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，并及時(shí)地啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，試體折斷后，自動(dòng)采集水泥試體抗折數(shù)據(jù)。 抗壓試驗(yàn)⑴取抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)半截棱柱體立即進(jìn)行試驗(yàn)。⑵將試塊裝入抗壓夾具中，試體的側(cè)面作為受壓面，底面緊靠抗壓夾具定位梢，且夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板的中心。注意每個(gè)試件在抗壓試驗(yàn)時(shí)要保證夾具清潔無砂粒，以確保受壓均勻。將試樣置于烘箱中烘干至恒重。 表觀密度ρ應(yīng)按下式計(jì)算（精確至10kg/m3）：式中：m0——試樣烘干重量（g）；m1——試樣，水及容量瓶總重（g）；m2 ——水及容量瓶總重（g）；αt——水溫對(duì)砂的表觀密度影響的修正系數(shù)。 將所得的試樣置于烘箱中烘干至恒重。稱取試樣和容量筒總質(zhì)量（m2）。二層裝滿并顛實(shí)后，加料直至試樣超過容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心向向兩個(gè)相反方向刮平。 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。 將試樣置于烘箱中烘干至恒重。用水將試驗(yàn)用篩的兩面潤濕。5℃烘箱中烘干至恒重。，用四分法取樣，將5000g的試樣裝入淺盤中。5）℃的烘箱中烘干至恒重。充分拌混均勻后，浸泡24h。5℃的烘箱中烘干至恒重。 將樣品置于淺盤中，放在105177。設(shè)置篩分時(shí)間為10min。②如試樣含泥量超過5％，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分。（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），%。用四分法分成表1規(guī)定的最少數(shù)量，并沖洗干勁后分成兩份備用。稱取吊籃在同樣溫度的水中質(zhì)量(m1),稱量時(shí)盛水容器的水面高度仍應(yīng)由溢流口控制。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過規(guī)定時(shí)，可取四次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。用平頭鐵鏟鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。稱取試樣和容量筒的總重（m2）和容量筒的重量（m1），并記錄。待第三層試樣裝填、顛實(shí)完畢后，加料直至試樣超出容量筒口。(r1)和緊密密度(rc)按下式計(jì)算,精確至10kg/m3: r1(rc)= (m2 m1) / v*1000 (kg/m3) 式中 ：m1 — 容量筒的重量，kg； m2 —容量筒和試樣共重，kg；V —容量筒的容積，L；以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。、 mm篩的兩面潤濕。將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盆，置于溫度為(105177。%，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。，稱取質(zhì)量(m1)。5)℃烘箱中烘干至恒重。，將樣品置于(105177。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒?！?0mm的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)，裝完一層后，在底盆下放一條直徑10mm鋼筋,將筒按住，左右交替地顛擊地面各25次。把加壓頭放在試樣表面（應(yīng)使加壓頭保持平正），輕輕的放在壓機(jī)上，在160～300s內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷。，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多于表1所規(guī)定的量 將樣品盛入淺盤，放置于(105177。當(dāng)每只篩上的篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí)，應(yīng)將該只篩上的篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分,篩至每分鐘通過量小于試樣總量1％為止。計(jì)算累計(jì)篩余(該篩的分計(jì)篩余百分率與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余百分率之總和),精確至1%。石子：符合GB/T 14685要求的公稱粒徑為5mm~20mm的碎石或卵石，采用二級(jí)配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，%。⑵砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為43%~47%；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%~40%；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土的砂率低1%~3%。10）mm時(shí)的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80177。4坍落度和坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量的測(cè)定。，但坍落度為（210177。坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量按下式計(jì)算：△Sl=Sl0Sl1h 式中：△Sl坍落度經(jīng)時(shí)變化量，mm； Sl0出機(jī)時(shí)測(cè)得的坍落度，mm；Sl1h1h后測(cè)得的坍落度，mm。WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到1%。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，精確至1g，并按下式計(jì)算泌水率。：ΔT=TtTc 式中：ΔT凝結(jié)時(shí)間之差，min； Tt受檢混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min； Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。3）℃。 根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎頭和支撐間距，裝好彎頭、調(diào)好間距。夾持時(shí)，先用上夾頭把試樣夾住，再調(diào)整中橫梁高度，使夾持空間適合試樣的長度；夾緊下夾頭。應(yīng)集中精神，密切關(guān)注試樣受拉伸情況、負(fù)荷數(shù)值的變化、拉伸曲線的走勢(shì)等。，試驗(yàn)員不要站在正中的位置。當(dāng)斷口到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于或等于1/3原始標(biāo)距時(shí)，用移位法量取斷標(biāo)，見GB/T 2282002。 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）按以下公式計(jì)算：重量偏差=100 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081 路基路面（壓實(shí)度檢測(cè)、擊實(shí)檢測(cè)、砂的最大干密度檢測(cè)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)、 構(gòu)造深度檢測(cè)）及管道回填（壓實(shí)度檢測(cè)、擊實(shí)檢測(cè)）檢測(cè)一、檢測(cè)依據(jù) JTG E402007《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》 GB/T 501231999《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JTG E602008《公路路基路面現(xiàn)場測(cè)試規(guī)程》 JTG E512009《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》 CJJ 12008《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、圖紙的設(shè)計(jì)要求。 檢測(cè)時(shí)機(jī)。（3），則相應(yīng)地增大灌砂筒和標(biāo)定罐的尺寸；如集料的最大粒徑超過53mm，灌砂筒和現(xiàn)場試洞的直徑應(yīng)為200mm，試洞深度為200mm。 含水率試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 烘干法烘考時(shí)間，一般情況下，對(duì)于粉土粘性土不得少于8h，砂土不得少于6h。，兩次測(cè)定的差值：當(dāng)含水率小于40%時(shí)為1%；當(dāng)含水率等于、大于40%時(shí)為2%；對(duì)層狀和網(wǎng)狀構(gòu)造的凍土不大于3%，取兩次測(cè)值的平均值。 試驗(yàn)步驟（市政道路）要求，按規(guī)定選擇重型試驗(yàn)方法。擊實(shí)完成時(shí)，超出擊實(shí)筒頂?shù)脑嚇痈叨葢?yīng)小于6mm。 儀器設(shè)備 JDM2型電動(dòng)相對(duì)密度儀、電子天平、烘箱 試驗(yàn)步驟，拌勻，分3次倒入金屬圓筒進(jìn)行振擊，每層試樣宜為圓筒容積的1／3，試樣倒入筒后用振動(dòng)叉以每分鐘往返150—200次的速度敲打圓筒兩側(cè)，并在同一時(shí)間內(nèi)用擊錘錘擊試樣表面，每分種30～60次，直至試樣體積不變?yōu)橹埂?檢測(cè)儀器及設(shè)備：天平、微機(jī)控制全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：：將具有代表性的風(fēng)干試料用木錘和木碾搗碎，但應(yīng)避免破碎粒料的原粒徑，將土過篩并進(jìn)行分類。：試件從試模內(nèi)脫出并量高稱質(zhì)量后，中試件和大試件應(yīng)裝入塑料袋內(nèi)，試件裝入塑料袋后，將袋內(nèi)的空氣排除干凈，扎緊袋口，將包好的試件放入養(yǎng)護(hù)室。 路面構(gòu)造深度試驗(yàn) 適用范圍 本方法適用于測(cè)定瀝青路面及水泥混凝土路面表面構(gòu)造深度，用以評(píng)定路面表面的宏觀粗糙度、路面表面的排水性能及抗滑性能 設(shè)備儀器