【正文】 好，結(jié)構(gòu)表面平整，各處接縫干凈利落。根據(jù)墻體的凈尺寸確定陰角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留 2mm 縫隙，便于拆模。為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個(gè)別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計(jì)為一體；即：“L”形狀。1） 2塔樓模板由地上八層開(kāi)始使用，3塔樓模板由地上七層開(kāi)始使用；2） 考慮到框架梁施工的問(wèn)題，核心筒外墻外側(cè)模板采用木模，核芯筒內(nèi)側(cè)全部采用大模板；考慮海峽交流中心二期1樓工程和建發(fā)國(guó)際大廈工程所用大模板，2樓配置大模板的高度為4160mm，3樓配置大模板的高度為4260mm；對(duì)于其他非標(biāo)層需要現(xiàn)場(chǎng)自行木模接高；3） 核心筒墻體厚度逐層變化，按使用首層墻體配置大模板平面配置方案，其它層則添加或減少模板來(lái)周轉(zhuǎn)使用；4） 核心筒內(nèi)、外部分門窗洞口及未配置鋼模的位置需要現(xiàn)場(chǎng)自行配備木模。2塔樓：5軸上（N軸與M軸之間）的梁在7層以下存在梁內(nèi)凸的情況，9軸上（N軸與M軸之間）的梁在6層以下存在梁內(nèi)凸的情況，33層41層5軸上（L軸與J軸之間）的梁寬向核芯筒內(nèi)寬出200mm；7軸上（L軸與J軸之間）的梁寬存在變化：7層16層該梁寬為600mm(梁寬與墻厚相同),17層48層該梁寬為800mm（梁寬寬于墻厚200mm） ；7層48層L軸上（8軸與9軸之間）的梁寬比墻厚寬向北側(cè)凸出200mm；3塔樓，7軸上（Ja軸與Ha軸之間）的梁寬存在變化：18層29層、34層36層該梁寬為800mm（梁寬寬于墻厚200mm） ，其余樓層該梁寬為600mm(梁寬與墻厚相同)；6層48層Ha軸上（8軸與9軸之間）的梁寬比墻厚寬向南側(cè)凸出200mm；9軸上（Ga軸與Ea軸之間）的梁長(zhǎng)從35層開(kāi)始由原來(lái)的3000mm變?yōu)?850mm。2塔樓18層核芯筒南側(cè)墻體由G軸收于H軸， 3塔樓18層核芯筒北側(cè)墻體由La軸收于Ka軸；2塔樓、3塔樓墻厚變化如下所示：液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案4 2塔樓墻編號(hào)圖 3塔樓墻編號(hào)圖2塔樓墻厚變化表墻編號(hào) 標(biāo)高 墻厚 墻編號(hào) 標(biāo)高 墻厚 1000 900 900 800 800 700 700 600 60079 500Q1 500 600Q2 50010 500 800 700 600Q3 500液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案53塔樓墻厚變化表墻編號(hào) 標(biāo)高 墻厚 墻編號(hào) 標(biāo)高 墻厚 900 900 800 800 700 700 600 600Q1 500Q8 500Q2 500 900 800 800 700 700 600 600Q3 500Q9 500 600 600Q5 500Q10 500 900 900 800 800 700 700 600 600Q6 500Q7 500液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案63．模板施工方案 核心筒豎向模板工程方案總體設(shè)計(jì)原則由于海峽交流中心二期 B 地塊工程結(jié)構(gòu)類型為鋼骨砼框筒結(jié)構(gòu)的超高層結(jié)構(gòu)體系，同時(shí)考慮爬模施工工藝和工期進(jìn)度的要求。 核芯筒模板配置方案1）2樓模板平面配置方案2樓模板配置范圍包括核心筒內(nèi)四個(gè)大開(kāi)間的模板，模板平面配置圖如下（詳見(jiàn) 2樓模板平面配置圖）：液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案72樓模板平面配置圖2）3樓模板平面配置方案3樓模板配置范圍包括核心筒內(nèi)四個(gè)大開(kāi)間的模板，模板平面配置圖如下（詳見(jiàn) 3樓模板平面配置圖）：3樓模板平面配置圖液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案82）墻體模板2樓配置大模板的高度為 4160mm，3樓配置大模板的高度為 4260mm，下壓 60mm，2樓大模板上口與標(biāo)高平齊，3樓大模板上口壓邊 100mm，需要注意控制澆筑高度；采用 6mm 厚鋼板加工制作，標(biāo)準(zhǔn)模板單塊寬度主要為3000mm。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案9陰角模節(jié)點(diǎn)圖4）穿墻螺栓穿墻螺栓采用 T30 錐形螺栓，每套穿墻螺栓由螺栓、2 個(gè)螺母、2 塊墊片組成，操作簡(jiǎn)單方便。拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。4）如出現(xiàn)樓面梁后作等情況的處理方案：采用樓面梁后作法施工，樓面梁為簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁時(shí)：梁端鋼筋的錨固長(zhǎng)度和錨固范圍以及連續(xù)梁的跨液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案10間支座位置采用設(shè)置木?；蚓郾揭蚁┡菽A(yù)埋處理，形成梁端和通長(zhǎng)插筋后作位置，梁板鋼筋和混凝土施工滯后于墻體施工，樓面梁板整體澆筑施工；建議大于 500mm 的梁預(yù)留直螺紋套筒，小于 500mm 的梁留梁窩。 模板施工準(zhǔn)備工作 附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò) 10 塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。 人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。 模板的組裝a 模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75176。 質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 模板高度 177。2）模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。4）大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。11）模板及其配件必須定期檢修。13）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案16 大模板計(jì)算1）水平荷載統(tǒng)計(jì)：根據(jù)該工程技術(shù)部提供的施工條件計(jì)算混凝土側(cè)壓力如下：按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 （JGJ742022）附錄 B，模板荷載及荷載效應(yīng)組合 規(guī)定，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值： 2/???………………………①H ………………………②式中 F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m 2） 。C） 。取。2/??? ==72kN/m2液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案17 HFc?? ==混凝土對(duì)模板的水平側(cè)壓力取二者中的較小值，F(xiàn)=72kN/ m 2 作為模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平活載荷標(biāo)準(zhǔn)值取值 4 kN/ m2（泵送送混凝土）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值 4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）有效壓頭高度 Hy，混凝土最大垂直澆筑高度為 m，側(cè)壓力取為F=72KN/m2，有效壓頭高度 Hy=F/γc = m。強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:215N/mm2。c. 模板受力計(jì)算簡(jiǎn)圖模板受力計(jì)算簡(jiǎn)圖4）變形分析：在新澆混凝土對(duì)模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值 F=72kN/ m2 作用下模板的肋板液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案19最大變形值為 ＜ 或 L/1200面板的相對(duì)最大變形值為 =＜ 或 L/350模板的肋板及面板變形值均滿足北京市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （DBJ01892022 ）及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022） 規(guī)定的模板設(shè)計(jì)允許變形值。經(jīng)過(guò) ansys 有限元工況模擬計(jì)算，其模板及穿墻螺栓的強(qiáng)度和剛度均滿足模板設(shè)計(jì)要求和混凝土成型質(zhì)量要求，安全可靠。物料平臺(tái)可帶其所在筒的四側(cè)模板爬升，當(dāng)物料平臺(tái)所在筒的混凝土達(dá)到脫模要求后，將布置機(jī)位兩側(cè)的模板用支模體系退模，另兩側(cè)模板使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將模板脫模并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)借助物料平臺(tái)的上層操作平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋，當(dāng)上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺(tái)，將物料平臺(tái)爬升至上一施工層。物料平臺(tái)液壓爬模立面示意圖液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案25 本工程爬模技術(shù)難點(diǎn)及解決方案1) 本工程 2塔樓液壓爬模定于地上 7 層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝，即核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 時(shí)開(kāi)始安裝液壓爬模，為滿足爬模安裝條件，核心筒內(nèi)結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 及以上樓層的樓梯與水平結(jié)構(gòu)需要滯后施工；3塔樓液壓爬模定于地上 6 層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝，即核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 時(shí)開(kāi)始安裝液壓爬模，為滿足爬模安裝條件，核心筒內(nèi) 5 層（結(jié)構(gòu)標(biāo)高+）及以上樓層的樓梯與水平結(jié)構(gòu)需要滯后施工。6) 預(yù)埋套管的預(yù)埋：在綁扎墻體鋼筋時(shí)預(yù)埋 Φ60 的套管，預(yù)埋套管是爬模安裝及爬升的關(guān)鍵所在，要嚴(yán)格控制預(yù)埋套管的預(yù)埋，在墻上預(yù)埋時(shí)預(yù)埋套管要與墻體鋼筋焊接固定，預(yù)埋套管的偏差要嚴(yán)格控制在前后177。7)為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運(yùn)模板的次數(shù)，核心筒內(nèi)布置了爬模機(jī)位，使用過(guò)程中應(yīng)充分利用各種爬模的特點(diǎn)滿足施工需要，同時(shí)也要注意各種爬模的額定荷載，嚴(yán)禁超載作業(yè)。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案27 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉《2塔樓工程圖紙》 、 《3塔樓工程圖紙》 、爬模平面布置情況、爬模立面形式、本工程爬模技術(shù)難點(diǎn)及解決方法等，操作人員學(xué)習(xí)爬模的施工方法及技術(shù)措施、安全操作規(guī)程、文明安全施工注意事項(xiàng)，并接受該工程液壓爬模施工安全技術(shù)交底。爬模安裝由廠方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，項(xiàng)目部組織專業(yè)施工人員（專業(yè)的架子工和木工）和機(jī)具進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)安裝爬模的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：1） 從事作業(yè)人員必須年滿 18 歲，兩眼視力均不低于 、無(wú)色盲、無(wú)聽(tīng)覺(jué)障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無(wú)其它疾病和生理缺陷。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。2）JFYM100 型爬模主要性能及技術(shù)參數(shù)JFYM100 型爬模主要由附墻裝置、H 型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。 游標(biāo)卡尺檢查2 下架體掛點(diǎn)位置 177。3 鋼卷尺檢查7 平移滑輪與軸配合 +2~+ 游標(biāo)卡尺檢查8 支腿絲杠與螺母配合 +~+ 游標(biāo)卡尺檢查爬模裝置采用油缸時(shí)，主要部件質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。5 吊線、鋼卷尺檢查液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案303 錐形承載接（承載螺栓）中心偏差 5 吊線、鋼卷尺檢查4 支承桿垂直偏 3 2m 靠尺檢查 施工計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃1）安裝進(jìn)度計(jì)劃 爬模安裝的施工工藝流程圖示如下：? ?? ?? ??安裝時(shí)每個(gè)核心筒需要架子工 3050 人及塔吊全力配合安裝。3 木工 1520 名 項(xiàng)目部配備 正常施工情況下人數(shù)；培訓(xùn)考核持證上崗。 （安裝、拆除階段庫(kù)房面積應(yīng)不小于 25 平方米，使用階段庫(kù)房面積應(yīng)不小于 15 平方米） 。B、在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。物料平臺(tái)支模體系的安裝F、鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺(tái)的腳手板。3）爬模水平和立面防護(hù)做法液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案36（1）當(dāng)水平梁架不能連續(xù)設(shè)置時(shí)，局部可采用腳手架桿件進(jìn)行連接，但其長(zhǎng)度不能大于 2m，并且必須采取加強(qiáng)措施，確保其連接剛度和強(qiáng)度不低于水平梁架的結(jié)構(gòu)。（4）附加鋼管腳手架的搭設(shè)按雙排腳手架的搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄桿(上桿高度 ，下桿高度 )和擋腳板（高度 180mm） ，豎向鋼管的水平間距為 米（要將整個(gè)架體上下通連） ，鋪設(shè)平臺(tái)的小橫桿間距為 米，鋪設(shè)腳手板厚度為 5cm；架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀的跨度不得大于 ；其水平夾角為45176。（5）在爬模的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過(guò)小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm，并用翻板對(duì)結(jié)構(gòu)面與架體空隙間進(jìn)行防護(hù)。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時(shí)的架體開(kāi)口端的各平臺(tái)相應(yīng)位置都應(yīng)加一道護(hù)身欄桿，并應(yīng)采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)，爬升時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)（與爬升無(wú)關(guān)的） 。（11）爬模安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員） ，共同對(duì)安裝完的爬模進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收，雙方驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。?孔位偏差? 5mm。?爬升箱與 H 型導(dǎo)軌的間隙。?防傾裝置的導(dǎo)向間隙應(yīng)小于5mm。?電氣系統(tǒng)接線情況。?電控系統(tǒng)工作正常、靈敏可靠。?超載時(shí)溢流閥保護(hù)，油缸油管破裂時(shí)液壓鎖保護(hù)。?架體外側(cè)的防護(hù)。?相鄰架體的防護(hù)?腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面 100mm。?架體作業(yè)層的外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄桿和擋腳板。?爬升箱。?支腿（正反扣） 。?支腿（正