【正文】 采用直徑為25cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管焊縫和法蘭盤密封，不漏水，使用時進行必要的水密承壓和抗拉試驗。鋼筋籠的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架進行定型綁扎。填寫整理好鉆孔記錄。護筒埋設(shè)平面偏差及傾斜度符合規(guī)范要求，最后測放出護筒的頂標(biāo)高，以便控制樁底、頂標(biāo)高和籠頂標(biāo)高。（4）開挖泥漿池、備運粘土、檢查機械和設(shè)備。（7）設(shè)備配備：見（擬投入的主要施工設(shè)備一覽表） 本工程灌注樁162棵，樁徑D85cm的154棵，樁徑D70cm的8棵，單樁長度15m，總樁長2451m。f、機械碾壓平行壩軸線方向進行，碾壓方式采用進退錯距法，分段填筑要設(shè)立標(biāo)志、以防漏壓、欠壓，上、下層分段位置要錯開。c、建筑物兩側(cè)填土需在建筑物強度達到70%時施工，并保持均衡上升，貼邊填筑采用人工夯或電動夯夯實?；圯^寬部位、圍堰、老閘回填等部位，采用羊角碾和140馬力重型推土機碾壓。 B、碾壓試驗：土方填筑前要進行土料的碾壓試驗，確定壓實機具、壓實方法、鋪土厚度、壓實遍數(shù)、土料的最佳含水量，有效壓實厚度及壓實密度等施工方法及參數(shù)，寫出土料碾壓試驗報告提交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確定后，嚴(yán)格遵照執(zhí)行。：，其主要項目有：基槽土方回填、老閘拆除回填等。 （3） 施工方法： ，所挖土方填筑上下游圍堰。本工程采用明開挖的形式。根據(jù)土層分布和開挖高程，（位于第四層砂壤土層上）。根據(jù)現(xiàn)有地面高程和地下水位，基槽土方開挖前，在基槽四周布設(shè)井點，將水排入槽外附近的湖區(qū)內(nèi)。所有導(dǎo)線控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點的測量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求。在施工中對基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和高程點進行保護，如有損失要及時恢復(fù)。 ，做好原材料的采購和檢驗試驗。施工方法及主要施工技術(shù)措施 、修筑進場和施工道路，水、電和通訊均接到現(xiàn)場。閘室底板砼完成后，即可安排消力池砼施工，同時安排上下游砌石護底、翼墻、護坡施工，到5月底達到當(dāng)年防洪水位以上要求。 基礎(chǔ)灌注樁和垂直截滲墻采用機械成孔，1T熱水鍋爐加溫拌和用水，8T汽車吊吊放鋼筋籠，機動翻斗車運送砼。：鋼筋加工在加工廠進行，現(xiàn)場人工綁扎、焊接；模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場組裝；。 工程二處：下設(shè)基礎(chǔ)工程隊、砼綜合隊、降排水隊、金屬設(shè)備制安隊、電氣設(shè)備安裝隊。 、物資供應(yīng)處：下設(shè)財務(wù)組和材料物資組，負(fù)責(zé)資金籌措、機械設(shè)備調(diào)配、工地日常財務(wù)工作、工程計量支付結(jié)算、工程成本核算、材料的采購和保管等工作。負(fù)責(zé)本標(biāo)段的施工方案編制、工程管理、計劃統(tǒng)計管理、測量放線、內(nèi)業(yè)資料、計量支付等工作。對內(nèi)協(xié)調(diào)和指揮各施工隊伍順利完成分項工程。項目經(jīng)理由我局副局長史慶德（高工）擔(dān)任，項目副經(jīng)理由孟慶元擔(dān)任，項目總工程師由郝樹利擔(dān)任。詳見施工平面布置圖。在生活區(qū)、加工廠、備用電廠等配備滅火器20只。：本工程對外交通主要利用現(xiàn)有二級湖堤和與二級湖堤連接的地方道路。見附圖：《八里灣閘改建工程施工平面布置圖》 、施工及生活用房現(xiàn)場項目經(jīng)理部設(shè)在現(xiàn)有閘管所院內(nèi)，施工隊伍駐地設(shè)在新建閘右側(cè)的淤背區(qū)范圍內(nèi)。 、施工附屬加工廠和施工道路，在確保運輸方便暢通的同時，力求占地省、短運輸，避免二次倒運，減少運輸費用。2編制原則 ； 、精心組織、科學(xué)施工的原則；、少擾民、保護環(huán)境、文明施工、建設(shè)讓人民放心工程的原則。－50m/d范圍內(nèi)，降低水位深度3－6m，基坑排水選用輕型井點排水結(jié)合明排的方式進行。工期緊，任務(wù)重。消力池后接50m砌石海鰻，其后為10m拋石防沖槽。，采用預(yù)制л型梁結(jié)構(gòu)，支撐于墩頂排架上，其上布置啟閉機房。閘基防滲采用水平防滲鋪蓋與垂直防滲墻相結(jié)合的方式布置，閘室前端設(shè)置砼垂直防滲墻深8m。該閘為鋼筋砼樁基開敞式水閘，設(shè)計南排泄洪流量450m3/s，；設(shè)計灌溉引水流量25m3/s，；。全閘共設(shè)7孔，1低6高，孔口凈寬8m，（低孔）、（高孔），采用胸墻式孔口布置。閘室長15m，高孔底板采用折線型，順?biāo)飨蛟诘装逯行姆挚p，一孔一聯(lián)，共4聯(lián)，每聯(lián)布置灌注樁18棵，低孔另加兩側(cè)半個高孔為一聯(lián)，共一聯(lián)，布置灌注樁42棵。橋面凈寬為7m。上游采用漿砌石扭曲面和漿砌石護坡與兩岸連接，下游采用漿砌石導(dǎo)流翼墻與兩岸連接。為此，優(yōu)先考慮機械化施工方案，施工機械配備充足、齊全，合理安排各工程項目施工順序和工序穿插等是保證工程施工按期完成的重要措施。 、下游圍堰的施工設(shè)計應(yīng)根據(jù)2003年汛前主體工程達到擋水條件的要求，滿足16月份施工期的擋水需要。 三、施工總進度說明工程計劃工期安排：2003年1月16日開工，2003年6月10日完成主體工程（即達到防洪要求），2003年9月30日竣工。 。根據(jù)施工進度計劃安排，高峰期施工人員為450人，房屋采用臨時活動房的形式，建筑面積1800m2，占地面積2600m2。：場區(qū)臨時交通，主要利用上下游圍堰，然后由上下游圍堰修建至拌和站、加工廠、生活區(qū)、取土場和棄土場的場內(nèi)道路，場區(qū)臨時道路做成泥結(jié)碎石路面，路面結(jié)構(gòu)為：路基層采用30cm素土回填碾壓，其上鋪筑30cm厚3：7灰土，面層鋪設(shè)泥結(jié)石路面厚20cm。 、通訊與當(dāng)?shù)赝ㄓ嵅块T聯(lián)系，在項目經(jīng)理部設(shè)固定電話機1部，施工現(xiàn)場通訊采用手機、對講機進行聯(lián)系。五、材料購運鋼筋、木材、油料可就近由梁山縣城采購，運距約41km；水泥由黃河建材廠進貨；塊石、碎石由銀山鎮(zhèn)石料廠購進，運距約37km；砂子從東平縣大清河流澤砂場購運，運距約48km。項目部下設(shè)施工管理處、質(zhì)量檢查處、綜合辦公室、財務(wù)物資處和試驗室五個職能部門。項目經(jīng)理必須常駐工地，不能擅離施工現(xiàn)場。 ：下設(shè)土石方質(zhì)檢組、防洪閘質(zhì)檢組、金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)檢組、電氣工程質(zhì)檢組，是內(nèi)部質(zhì)量控制的專職部門，負(fù)責(zé)本合同段所有工程項目施工質(zhì)量的全方位、諸環(huán)節(jié)的監(jiān)督、檢查、終檢驗收等工作，配合監(jiān)理工程師抓好工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。：下設(shè)外事組、內(nèi)務(wù)組，安全組、文明施工組，負(fù)責(zé)項目部內(nèi)部日常生活、交通、對外協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)及文明施工等工作，為施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。負(fù)責(zé)本合同灌注樁、截滲墻基礎(chǔ)工程、砼工程、降排水工程、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制作安裝、電氣設(shè)備安裝等施工任務(wù)。砼運輸采用一臺60m3/h砼輸送泵泵送砼，另設(shè)30m3/h砼輸送泵備用。 根據(jù)招標(biāo)文件的要求和施工進度計劃安排，工程施工分為三個階段：第一階段：（1）首先安排基槽（灌注樁平臺以上）土方開挖，所挖土方同時填筑上下游圍堰；（2）閘室段開挖完成后，立刻進行灌注樁和截滲墻施工；（3）開挖閘室基槽土方，并進行灌注樁和截滲墻頂部鑿除。6月10日以前完成閘門吊裝。，編制各分項工程施工組織設(shè)計，并上報監(jiān)理工程師審批。 ，做好砼、砂漿等各項配合比試配工作，并上報監(jiān)理工師。任何分部分項工程開工以前，都要對其正確測量定位。測量工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，并對控制網(wǎng)點定期復(fù)測校正，施工期間所有的施工放線，測量記錄和繪制的圖表均應(yīng)及時整理，分類編號，妥善保存，作為施工記載資料。根據(jù)土方回填進度，陸續(xù)拆除井點。 為充分保證干場作業(yè)，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽兩側(cè)挖一500mm500mm排水溝，每隔50m左右挖一集水井，井的大小為800mm800mm1000mm，集水井中放置2潛水泵和3污水泵抽水，水泵的出水管為塑膠管，將集水直接排入湖區(qū)。挖方前先繪制基槽開挖圖，根據(jù)開挖圖和地形測量資料，核對平面尺寸和槽底標(biāo)高，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工要求，同時考慮土方挖填平衡的原則進行挖、填、堆放。所挖尺寸、高程、邊坡必須符合設(shè)計要求。 （1）土料試驗和碾壓試驗A、土料試驗：土方填筑前，對挖方利用土和土場借土分別進行取樣試驗，以確保土方填筑符合設(shè)計要求。 （2）施工順序 ①、首先施工完成上下游圍堰土方填筑和老閘土方填筑；②、根據(jù)閘室砼的施工進度進行閘室基槽的土方回填、岸箱回填。根據(jù)工程部位和壓實方法，壓實度要滿足：，壓實后的干重度不小于15KN/m3。d、壩身接縫的坡面必須滿足規(guī)范要求，并配合填筑上升陸續(xù)削坡，接合面削坡合格后，邊灑水，邊刨毛，邊鋪土壓實。垂直壩軸線的壩身接縫碾壓時，應(yīng)跨縫搭接碾壓。（1）造孔平臺：根據(jù)地下水位情況。（1）確定鉆機的型號根據(jù)灌注樁樁深，樁徑及巖層情況，計劃采用河北新河產(chǎn)KQG100回旋鉆機造孔。（4）鉆機就位在安設(shè)鉆機時以保證鉆孔中心位置的準(zhǔn)確和成孔垂直度為重點，兼顧其他工作過程中的穩(wěn)定，并確保鉆機底盤的水平，鉆機就位后將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確地對準(zhǔn)孔位中心，具體方法是在護筒的刻痕處用施工線連成十字，鉆頭的中心對準(zhǔn)十字交叉點。（6）清孔檢驗孔徑、孔深達到設(shè)計要求后，提出鉆機，采取換漿法進行清孔，鉆孔完成后，提升鉆頭距孔底10～20cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。（3）安放鋼筋籠鋼筋籠在加工廠按照設(shè)計圖紙進行綁扎，采用一節(jié)綁扎成型，安放鋼筋籠采用8T汽車吊吊放。安放前根據(jù)孔深、澆筑平臺高度及導(dǎo)管距孔底的距離，計算導(dǎo)管的總長度，然后對導(dǎo)管進行編號。采用鉆機鉆桿注水的方法進行清孔。水下灌注的砼，坍落度控制在1820cm。（2）灌注水下砼A、首批砼數(shù)量要滿足導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度至少2m和填充導(dǎo)管底部至孔底間隙的需要，對于ф85灌注樁，數(shù)量為V=1/4n(2+)= 3并且應(yīng)一次不間斷完成,保證封井成功。C、灌注后樁頂部多為淤泥質(zhì)或浮漿，因此砼灌注高度必須高出樁頂設(shè)計標(biāo)高80cm以上，待砼達到一定強度或開挖基坑時再將超澆部分人工鑿除，以保證樁頂砼質(zhì)量。《主要施工機械設(shè)備表》 （1）開工前應(yīng)進行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定樁位，并埋設(shè)必要的護樁。嚴(yán)格控制砼的溫度。 （7）加強試驗工作，砼拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行，澆注過程中試驗人員監(jiān)督控制砼質(zhì)量，并按規(guī)定制作砼試件。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方能施工。然后報監(jiān)理工程師復(fù)核。鉆孔過程中對石層厚度應(yīng)有詳細記錄，并對所有地層變化、顆粒大小、硬度等情況詳細記錄。下管過程中如迂到特殊情況，如水壓過高、噴嘴堵塞等，應(yīng)立即停止下管，將噴漿管提出地面，處理完畢后再工作。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查上述各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管時要迅速，防止塌孔和堵嘴。 b、如中斷時間超過30分鐘，則應(yīng)將孔內(nèi)水泥漿清除出來，置還成粘土漿。再移動噴射架進行下孔的噴射。每完成一孔都要按要求填寫審驗報告，報請監(jiān)理工程師審驗。：減壓井成孔采用潛孔鉆施工，成孔檢驗合格后，用吊車將井管一次安裝就位。且每批水泥進行取樣試驗，以400t水泥為一個取樣單位，不足400t時按一個取樣單位計。鋼筋存放采用遮雨棚。運到現(xiàn)場后不同粒徑的骨料分別堆存（設(shè)隔墻），嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。 （5）水：采用湖區(qū)內(nèi)水源。模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證澆筑后砼的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求。根據(jù)施工進度安排的要求，底板模板按3套準(zhǔn)備，閘墩模板按3套準(zhǔn)備（邊墩1套，中墩2套），岸箱模板1套，減載孔模板1套。墩墻模板采取一次安裝到頂，墩墻采用獨立加固，纜繩固定。全部完成后，報請監(jiān)理核驗。模板縱橫圍楞為Φ48鋼管。承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂結(jié)構(gòu)≤2752100模板的拆除順序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及從上而下的原則。對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。鋼筋加工前要除銹調(diào)直，切割、彎曲要符合圖紙要求，加工后的鋼筋偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。為保證砼保護層的有效厚度，在鋼筋與模板之間放置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊。對于距離較遠的小體積砼，采用機動翻斗車運輸。要防止因時間過長而產(chǎn)生冷縫，同時保證斜面的層與層之間的時間間隔不大于砼的初凝時間，根據(jù)配備的拌和機生產(chǎn)能力和分層砼的澆注時間計算，底板澆注砼的機械配備能滿足施工要求。以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。閘墩砼采用分層澆注方法澆筑，每層分層厚度不超過2530cm。砼澆注要平衡下料。 ④、其他部位砼澆注砼澆注根據(jù)部位不同采取不同澆注方法，岸箱、減載孔底板、翼墻砼及消力池護底等大面積澆注采用斜面分層澆注法施工；墻、柱等采用分層澆注法施工。詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。預(yù)制廠設(shè)在閘右側(cè)的淤背區(qū)內(nèi)。 （3）鋼筋綁扎：鋼筋采取內(nèi)場加工，現(xiàn)場人工綁扎。 （4）安裝側(cè)模 ：側(cè)模采用定型鋼模板，模板連接處設(shè)企口，螺栓連接，為防止接縫處漏漿，使用泡沫海綿墊。砼澆注前應(yīng)進行下列各項檢查工作： ①、取得施工配合比通知單，核查砂、石、水泥的質(zhì)量，明確集料的用量及水泥初終凝時間。 ②、在澆注時，采用連續(xù)不間斷澆注。每片板梁按規(guī)定預(yù)留試件，作為砼質(zhì)量檢驗的依據(jù)，并認(rèn)真填寫砼澆注記錄和其他原始記錄。安裝支座時，先檢查墩臺支撐面的平整度是否符合要求，否則修鑿平整。橋板安裝從閘室一端開始，逐孔進占，每孔安裝順序為：先上游后下游。詳見“十、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施”部分。（3）施工期位移觀測 施工期間根據(jù)設(shè)計要求在閘室四周埋設(shè)位移觀測點，用于施工期間的各部位的位移觀測，位移觀測有專人負(fù)責(zé)定期測量。 （2）儀器設(shè)備的檢驗儀器設(shè)備進場后，要按照設(shè)計圖紙及生產(chǎn)廠家說明書逐項進行檢查、測試、校正、率定和驗收，全部合格后才能使用。根據(jù)設(shè)計圖紙在地基上測量放線，在砼下按給定尺寸開挖一孔，孔底鋪設(shè)中粗砂，將滲壓計放入孔內(nèi)，回填中粗砂，上部回填原狀土并人工搗實或用水泥砂漿封孔。 （6）止水工程 止水工程的材料、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，安裝符合規(guī)范要求。 漿砌石項目主要有漿砌石護底、漿砌石擋墻、漿砌石護坡等。沉降縫的寬度、垂直度、縫內(nèi)填料必須符合設(shè)計要求。鋪設(shè)墊層及反濾材料