【正文】 節(jié)點范圍中鋼筋密集，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，施工時應注意以下幾點： （ 1）、施工時采用同等級 5～ 20mm 的細石混凝土澆筑， （ 2）、摻加減 水劑改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度達到 170～190mm，以保證節(jié)點混凝土澆筑密實。具體做法是：由一組作業(yè)人員先澆梁混凝土，待梁澆筑完一個開間后，另一組作業(yè)人員開始澆筑板混凝土，始終保持先澆梁 后澆板。 墻 柱混凝土分層振搗時，振搗上層混凝土時振動棒插入下層混凝土至少50mm，振搗應均勻，振動間距不大于振動半徑的 倍。每層高度 ≤500mm 。如特殊情況需要 時，施工縫留在次梁板跨中間 1/3 范圍內(nèi)或主梁板跨中間 1/3 范圍內(nèi)，樓梯施工縫留設在 樓層平臺以上 3 個梯踏步 或 1/3L 以外 ，梯梁不允許設置施工縫。 ，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（ min）如下表： 混凝土強度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高 于 C30 180 150 泵送混凝土，其輸送管路的起始水平管長度不小于 15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其它部位均不能用軟管。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。 11）、復合夾心墻 內(nèi)葉墻為承重墻體，沿夾心墻設置直徑ф 的拉接鋼筋，先為砌內(nèi)承重葉墻，放置保溫苯板，苯板為 50 厚雙層錯縫搭接設置，苯板錯縫錯 1/2 板，后砌筑非承重葉墻，然后鋪設連接鋼筋，內(nèi)外墻施工交差不宜超過400mm。 10)多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。拉結(jié)筋從馬牙槎外齒邊算起，外伸 1000mm或等于墻垛長，馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手 清除，防止凸出的砂漿“吃”進構(gòu)造柱內(nèi)，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 3)、 多孔磚磚墻的砌筑工藝 :抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。 組砌方法 采用一順一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/4 磚長。 4）施工前組織作 業(yè)隊工長、質(zhì)量員、工人學習有關(guān)的技術(shù)措施和質(zhì)量要點，組織操作人員進行詳細的技術(shù)交底，引導質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目標。 3）砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。砂漿各組分的計量（按重量計）允許誤差為：水泥177。 （ 4）砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 （ 3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查混凝土基礎(chǔ)表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚處理。 以上墻體砌筑砂漿。 3）水泥；采用 級復合硅酸鹽水泥，散裝，應有出廠質(zhì)量證明，水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢。 3） 由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。 所有墻體均為 240毫米厚多孔磚。 所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好。 填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。 對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收， 并 作好記錄，在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取在構(gòu)（建）物四周同時對稱下料進行回填。 為了盡可能滿足規(guī)劃設計和業(yè)主的要求，使本基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍管道、道路及地下設施安全，在基坑支護設計與施工中做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、特制定本規(guī)程。 基坑開挖程序 ： 測量放線 → 切線分層開挖 → 排、降水 → 修坡整平 → 留足預留土層等，相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。一、土方開挖 土方開挖由專人指揮 ， 采取分層分段對稱開挖 。 在開挖土方時 , 安排二人用經(jīng)緯儀和水準儀進行軸線 、 中心點和樁的標高測量 , 確保位置正確和開挖土方時不得超挖 。 在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)施工負責人員，便于及時處理。 回填土質(zhì)應符合施工規(guī)范要求。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具而確定。 夜間施工配備足夠照明，主要通道不留氓點。所有墻體軸線居中。 材料要求 1）多孔磚，品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規(guī)格尺寸應一致，質(zhì)量等級應符合標準要求。 4） 砂；采用中砂，砂含泥量不應超過 5%，并過 5mm的密目網(wǎng)篩。 作業(yè)條件 1）基礎(chǔ)砌筑 （ 1）混凝土條型基礎(chǔ)已施工完畢，并驗收。 2）墻體砌筑 （ 1）砌筑前，基礎(chǔ)應經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線 、門窗洞口和柱子的位置線。 3）在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已立好皮數(shù)桿，并辦好預檢手續(xù)。 2%；石灰膏和細骨料177。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。 三、施工工藝 多孔磚 實心磚墻砌筑施工 工藝流程 : 放線、立皮數(shù)桿→砌筑的基層表面雜物清掃→確定組砌方法→排磚撂底（砂漿拌制）→砌筑→質(zhì)量驗收 1）、多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。砌多孔磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。 4）、抄平、放線 :為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 7)、門洞口的預埋木磚或混凝土預制塊等應采用與多孔磚截面一致的規(guī)格。 9) 、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處相應砌法。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 第 三 節(jié)、 混凝土及鋼筋混凝土工程 一 、 混凝土 及鋼筋混凝土工程 本工程混凝土采用 現(xiàn)場攪拌砼 ，利用 混凝土輸送泵、 塔吊及斗車 等運輸工具 運入施工現(xiàn)場。 加強與混凝土攪拌站的聯(lián)系，要其按要求提供原材料材質(zhì)證書、混凝土配合比報告單、混凝土強度試驗報告單、初凝及終凝時間、坍落度要求等，并在現(xiàn)場澆筑地點隨機取樣制作試塊送檢。 混凝土輸送泵的固定不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管 、裝拆和清洗管道。 泵送混凝土的坍落度與壓力泌水量控制在 14～ 18cm 和 50～ 120cm 的范圍內(nèi)，泵送過程中嚴禁向泵斗和泵槽斗內(nèi)加水。 混凝土澆筑前現(xiàn)場的準備工作 混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)雜物；仔細檢查模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴密等；檢查水電施工的預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 墻、柱高度大于 2m 時，在 墻、 柱的側(cè)模面開不小于 300mm 高的洞口，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不大于 2m。 梁、板混凝土的澆筑施工 梁、板混凝土澆筑時，采用 ф48 鋼管搭設滿堂澆筑架，并滿鋪架板作操作走道，以保證每板塊的混凝土能由遠而近連續(xù)不斷的澆筑 ,確保通道通暢，嚴禁在澆筑過程中踩踏鋼筋，避免鋼筋變形。 樓板的澆筑厚度控制：澆筑前應在柱鋼筋上標出水平控制線，用以控制找平。 （ 3