射線照相工藝規(guī)程-wenkub
2022-11-10 06:30:20 本頁(yè)面
【正文】 ~F12n； F21~F2n F221~F22n(見(jiàn)圖 4) （ 2） 接管編號(hào)方法： . 接管 對(duì)接環(huán)向焊縫 ,則依次按 B011~B01n、 B021~B02~n 見(jiàn) （ 圖 4) 圖 4 焊縫編號(hào)方法示意圖 （ 3） 環(huán)縫的編號(hào)方法 : 環(huán)縫的編號(hào)順序?yàn)橐来闻派戏忸^與筒節(jié)之間環(huán)焊為起點(diǎn)（或 左封頭與筒節(jié)之間的環(huán)焊縫為起點(diǎn)） 依次排 B11~B1n、B21~B2n、 B31~B3n、 B41~B4n、 B51~B5n 見(jiàn) （ 圖 6） 。 注：圖中“ d”表示射線源，“ b”表示工作至膠片的距離 ， f 表示射線源至 工件 的距離， T 表示材料的公稱的厚度。射線照相工藝 規(guī)程 本 規(guī)程適用于 是我公司在制造壓力容器 和壓力管道安裝 過(guò)程中必須遵循的射線探傷通用工藝 . 本守則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) ： GB1501998 鋼制壓力容器、 GB1511999 鋼制換熱器 TSG R00042020 固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程 TSG D00012020 壓力管道安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程 工業(yè)管道 GB502351997 工業(yè)金屬管道工程施工 及 驗(yàn)收規(guī)范 GB501481993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn) JB/T 4730005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第一章（適用于壓力容器） 對(duì)射線照相各項(xiàng)技 術(shù)要求，針對(duì)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提供保證射線探傷工作質(zhì)量所需遵循的通用工藝方法，本工藝射線探傷法符合 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的 AB 級(jí)照相法 . 射線照相人員應(yīng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局培訓(xùn)、考核所頒發(fā)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證后 ,RTⅠ或 RTⅠ級(jí)以上資格人員擔(dān)任 . 射線照相須在全過(guò)程中嚴(yán)格按照射線照相工藝卡的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作 .“射線照相工藝卡 ”應(yīng)由 RTⅡ及其以上資格人員逐項(xiàng)填寫編制 ,并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人批準(zhǔn)后使用 . 射線膠片的使用與暗室處理按 “管理制度匯編 ”暗室工作及制度執(zhí)行 . 攝片時(shí)機(jī)對(duì)一般材料 ,應(yīng)在焊后 12 小時(shí)進(jìn)行 ,對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行 . 委托探傷的 壓力 容器焊縫必須有委托單位履行的無(wú)損探傷申請(qǐng) 委托單，申請(qǐng)單上必須有焊縫外觀檢驗(yàn)合格的見(jiàn)證和焊接檢驗(yàn)員的簽名 . 射線照相前應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷與之混淆 ,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?. 射線照相過(guò)程中的電離輻射防護(hù)應(yīng)符合 GB163571996《工業(yè) X 射線探傷放射性防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB188712020《電離輻射及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定 . 射線照相的工藝要素和基本步驟 : (1) 透照方法的確 定 (2) 探傷編號(hào)方法 (3) 幾何條件的確定 (4) 定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì) 計(jì) 的選用及擺放 。 2. 環(huán)縫透照法： 圖 2a 源在外 圖 2b 源在圓筒中心，即 圖 2c 源在外， 環(huán)縫雙壁單影透法 環(huán)縫透照法 F=R，環(huán)縫中心透照法 （ 即偏心法，在工作無(wú)法滿足圖 2a、2b 的要求情況下才使用 ） 注： d 表示射線源； F 表示焦距； f 表示源至 工件 的距離； b 表示工件至 膠片的距離； T 表示材料的公稱厚度。 （ 4） 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈 拼縫 編號(hào)方法： 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈拼縫則編號(hào)為 A01， A02；如有多條拼縫則編號(hào)為A011， A012， A013 以此類推。 圖 5 縱焊縫探傷部位編號(hào)示意圖 （ 3 ） 受檢環(huán)焊縫探傷部位編號(hào)起始片位中心線以序號(hào) “A11”焊縫為軸線 ,并以該手檢容器環(huán)焊的 L3的片距沿 順 時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)劃分部位 ,使始號(hào)的負(fù)端與尾號(hào)的正端相連 ,始號(hào)為 1,尾號(hào)為 N,則部位編號(hào)為 1N(參見(jiàn)圖 6)。 ④ N 為順序遞增的自然數(shù) 。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記 R R或 R3(其中 R 表示返修 ,R 右下角阿拉伯?dāng)?shù)字表示返修次數(shù) ) 象質(zhì)計(jì)的選用 (1) 象質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 JB/ . (2) 象質(zhì)計(jì)選型 :T≤ 5mm,選擇 VI號(hào) 象質(zhì)象質(zhì)計(jì) ,即 1319號(hào) 絲 :5T≤ 15時(shí) ,選用Ⅲ 號(hào) 象質(zhì)計(jì) 。 17． 已拍攝的膠片不宜久放，應(yīng)盡快進(jìn)行顯影處理，防止?jié)撚八ネ?。膠片應(yīng)按規(guī)定的尺寸，膠片隔離的狀態(tài)下裁切。 （ 2） 正常顯影時(shí)間為 58分鐘，這主要是取決于藥劑的溫度及老化程度，超過(guò)時(shí)間下限時(shí)應(yīng)更換新液。 20 干燥 1 . 將沖洗的底片掛入底片干燥箱內(nèi)烘干。 第二章（適用于壓力管道） 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚 T≥ 2mm 的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)。 AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)和環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照厚度比應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 （ 4） 由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計(jì)算出 T/D0、D0/f，在橫坐標(biāo)上找到 T/D0值對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過(guò)此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到 D0/f 對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過(guò)此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)直線；從兩直線交點(diǎn)所在區(qū)域確定所需透照次數(shù)；當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界上時(shí)，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。 不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。 由于結(jié) 構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。 表 4γ 射線源透照厚度范圍 γ 射
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