射線照相工藝規(guī)程-wenkub
2022-11-10 06:30:20 本頁面
【正文】 ~F12n； F21~F2n F221~F22n(見圖 4) （ 2） 接管編號方法： . 接管 對接環(huán)向焊縫 ,則依次按 B011~B01n、 B021~B02~n 見 （ 圖 4) 圖 4 焊縫編號方法示意圖 （ 3） 環(huán)縫的編號方法 : 環(huán)縫的編號順序為依次排上封頭與筒節(jié)之間環(huán)焊為起點（或 左封頭與筒節(jié)之間的環(huán)焊縫為起點） 依次排 B11~B1n、B21~B2n、 B31~B3n、 B41~B4n、 B51~B5n 見 （ 圖 6） 。 注：圖中“ d”表示射線源，“ b”表示工作至膠片的距離 ， f 表示射線源至 工件 的距離， T 表示材料的公稱的厚度。射線照相工藝 規(guī)程 本 規(guī)程適用于 是我公司在制造壓力容器 和壓力管道安裝 過程中必須遵循的射線探傷通用工藝 . 本守則依據(jù)標準 ： GB1501998 鋼制壓力容器、 GB1511999 鋼制換熱器 TSG R00042020 固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程 TSG D00012020 壓力管道安全技術(shù)檢測規(guī)程 工業(yè)管道 GB502351997 工業(yè)金屬管道工程施工 及 驗收規(guī)范 GB501481993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗 JB/T 4730005 承壓設備無損檢測 第一章（適用于壓力容器） 對射線照相各項技 術(shù)要求，針對壓力容器的結(jié)構(gòu)特點，提供保證射線探傷工作質(zhì)量所需遵循的通用工藝方法，本工藝射線探傷法符合 標準所規(guī)定的 AB 級照相法 . 射線照相人員應經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局培訓、考核所頒發(fā)的特種設備檢驗檢測人員證后 ,RTⅠ或 RTⅠ級以上資格人員擔任 . 射線照相須在全過程中嚴格按照射線照相工藝卡的各項參數(shù)進行操作 .“射線照相工藝卡 ”應由 RTⅡ及其以上資格人員逐項填寫編制 ,并經(jīng)無損檢測責任人批準后使用 . 射線膠片的使用與暗室處理按 “管理制度匯編 ”暗室工作及制度執(zhí)行 . 攝片時機對一般材料 ,應在焊后 12 小時進行 ,對有延遲裂紋傾向的材料應在焊后 24 小時進行 . 委托探傷的 壓力 容器焊縫必須有委托單位履行的無損探傷申請 委托單，申請單上必須有焊縫外觀檢驗合格的見證和焊接檢驗員的簽名 . 射線照相前應對焊縫外觀進行復驗 ,焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷與之混淆 ,否則應做適當?shù)男拚?. 射線照相過程中的電離輻射防護應符合 GB163571996《工業(yè) X 射線探傷放射性防護標準》 GB188712020《電離輻射及輻射源安全基本標準》的有關規(guī)定 . 射線照相的工藝要素和基本步驟 : (1) 透照方法的確 定 (2) 探傷編號方法 (3) 幾何條件的確定 (4) 定位標記、識別標記、象質(zhì) 計 的選用及擺放 。 2. 環(huán)縫透照法： 圖 2a 源在外 圖 2b 源在圓筒中心，即 圖 2c 源在外， 環(huán)縫雙壁單影透法 環(huán)縫透照法 F=R，環(huán)縫中心透照法 （ 即偏心法，在工作無法滿足圖 2a、2b 的要求情況下才使用 ） 注： d 表示射線源； F 表示焦距； f 表示源至 工件 的距離； b 表示工件至 膠片的距離； T 表示材料的公稱厚度。 （ 4） 人孔，補強圈 拼縫 編號方法： 人孔，補強圈拼縫則編號為 A01， A02；如有多條拼縫則編號為A011， A012， A013 以此類推。 圖 5 縱焊縫探傷部位編號示意圖 （ 3 ） 受檢環(huán)焊縫探傷部位編號起始片位中心線以序號 “A11”焊縫為軸線 ,并以該手檢容器環(huán)焊的 L3的片距沿 順 時針方向旋轉(zhuǎn)劃分部位 ,使始號的負端與尾號的正端相連 ,始號為 1,尾號為 N,則部位編號為 1N(參見圖 6)。 ④ N 為順序遞增的自然數(shù) 。返修透照部位還應有返修標記 R R或 R3(其中 R 表示返修 ,R 右下角阿拉伯數(shù)字表示返修次數(shù) ) 象質(zhì)計的選用 (1) 象質(zhì)計的型號和規(guī)格應符合 JB/ . (2) 象質(zhì)計選型 :T≤ 5mm,選擇 VI號 象質(zhì)象質(zhì)計 ,即 1319號 絲 :5T≤ 15時 ,選用Ⅲ 號 象質(zhì)計 。 17． 已拍攝的膠片不宜久放，應盡快進行顯影處理，防止?jié)撚八ネ?。膠片應按規(guī)定的尺寸，膠片隔離的狀態(tài)下裁切。 （ 2） 正常顯影時間為 58分鐘，這主要是取決于藥劑的溫度及老化程度，超過時間下限時應更換新液。 20 干燥 1 . 將沖洗的底片掛入底片干燥箱內(nèi)烘干。 第二章（適用于壓力管道） 范圍 本標準適用于壁厚 T≥ 2mm 的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測。 AB 級射線檢測技術(shù)和環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照厚度比應符合表 3 的規(guī)定。 （ 4） 由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計算出 T/D0、D0/f，在橫坐標上找到 T/D0值對應的點，過此點畫一垂直于橫坐標的直線；在縱坐標上找到 D0/f 對應的點，過此點畫一垂直于縱坐標直線；從兩直線交點所在區(qū)域確定所需透照次數(shù)；當交點在兩區(qū)域的分界上時，應取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。 不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。 由于結(jié) 構(gòu)原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。 表 4γ 射線源透照厚度范圍 γ 射
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1