【正文】 ：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運 輸，鉆渣及時外運。 試驗準備根據(jù)業(yè)主招標結果和業(yè)主準入的材料廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。⑸、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土、回填土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制） 、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。 3) 行走移位方便。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。⑶、因工死亡率控制在 ‰，重傷率 ‰以內(nèi)。實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。鉆孔灌注樁施工隊：負責房屋所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。機械物資部：負責原材料采購。副組長 鄒成鵬控制孔樁施工過程的垂直度、樁位的準確，沉渣厚度、塔孔處理。基礎梁下設 100 厚 C15 混凝土墊層，如下為巖石，基礎梁可原槽澆筑。樁基礎嵌入中風化巖石深度見灌注樁參數(shù)表，中風化粉砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強度標準值為 。c) 本工程177。三、工程概況a) 工程概況擬建建筑物位于重慶市北部新區(qū)禮嘉鎮(zhèn) F054 地塊。3. 充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結合原則。1我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。 目 錄一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、工程概述 2四、鉆孔灌注樁施工組織機構及職責 3五、施工總體目標 4 4 4 44. 環(huán)境保護及文明施工目標 4 4六、旋挖鉆施工方案 41. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 42. 施工流程 53. 施工準備 6 9 1運輸及安裝 15 218. 二次清孔 229 .水下混凝土灌注 23 26七. 斷樁處理預案 261. 斷樁原因 262. 預防措施 273. 處理斷樁的幾種方法 28八、施工保證措施 29 292. 質(zhì)量保證 32九、安全、環(huán)保 34 1. 安全 342 .環(huán)保 40 樁基旋挖鉆孔施工方案一、 編制依據(jù)重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程招標文件 《混凝土結構設計規(guī)范》 （GB500102022） 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 （GB500072022） 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502022022） 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042022） 《建筑基樁技術規(guī)范》 （JGJ 942022） 《建筑基樁檢測技術規(guī)范》 （JGJ 1062022） 《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB500092022） 《建筑基樁檢測技術規(guī)范》 （JGJ 1062022） 《建筑地基基礎技術規(guī)范》 （DB42/2422022）1其它相關的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。1本工程涉及的施工技術、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。4. 強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。樁型采用旋挖鉆孔灌注樁，樁芯混凝土強度等級為 C30。 標高相當于絕對高程 ，地基基礎設計等級為乙級，建筑樁基設計等級為乙級。d)本基礎平面布置圖中所有構件凡未標明的混凝土強度均為 C30，灌注樁混凝土強度等級見灌注樁參數(shù)表。f)基礎插筋規(guī)格、數(shù)量同上部柱 ( 墻 )縱筋 ,構造按 40d 錨固(d 為墻、柱最大直徑鋼筋)，圖中未詳部分按 11G1013。組 員 王海峰 孔樁施工具體實施工程技術部：負責鉆孔灌注樁工程技術交底工作，施工現(xiàn)場技術、質(zhì)量的管理工作。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就位，鋼筋籠運送、安裝，混凝土灌注。選擇與有過良好合作，且技術過硬，操作人員技術好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為鉆孔樁施工的勞務隊伍。4. 環(huán)境保護及文明施工目標實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當?shù)卮迕裢对V，無當?shù)赜嘘P部門警告。⑷、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。 2) 環(huán)保特點突出。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。結構形式如圖所示。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。 機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。 物質(zhì)材料準備按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。 鋼護筒制作及埋設護筒采用 10mm 鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設計樁徑大 —，上下口外圍加焊加勁環(huán)。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 制備泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。 鉆進⑴、旋挖鉆機的設置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆桿相對零位177。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 在鉆孔前，仔細查看地勘報告，了解土質(zhì)及巖層的分布情況預估鉆孔深度。2）機械鉆孔，選用直徑比設計樁直徑大 200 的鉆筒鉆孔，施工過程中發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，繼續(xù)下鉆，直至鉆到巖層的嵌巖設計深度。地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》 ，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁 地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值） 。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于 4 個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊 緣 左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉提升被卡鉆頭。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。標準型連接套筒基本參數(shù)表如表 6。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋籠分 3 或 4 節(jié)加工制作，基本節(jié)長 9m或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距） ，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。C、鋼筋連接:連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。b 加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，連接即告完成。為減少主筋接頭工作量，除按有關規(guī)定（圖紙所示尺寸） 、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應盡量采用定尺料。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。在承臺(或系梁)底面標高以下 25cm 處另設置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設置 4 個。⑵、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用 25T（自始自終全天侯）吊車吊至平板式運輸車上,分段運送至工地. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。⑶、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表 表 8。10 6 骨架中心平面位置203 骨架外徑 177。50 表 8 滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表編號 檢 驗 項 目 允許偏差備注1 二個接頭之間最小間距 ＞35d d：鋼筋直徑2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤50%3 絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4 套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī) 導管選擇① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用 300mm 內(nèi)徑導管，中間節(jié)長 ，最下節(jié)長 45m，配 備 、1m、 非標準節(jié)。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。④ 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。本工程導管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=(rchxmaxrwHw) 式中:P max——導管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa） ； rc——砼容重（KN/m 3） ，取 。8. 二次清孔導管下放到位后，應立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m