【正文】 接頭的1/2。當(dāng)穿有鎧電纜時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。焊接后去藥皮、飛濺打磨干凈。水、。3）在不允許焊接的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。9）線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號(hào)，測(cè)量絕緣電阻值大于5兆歐。6）線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。2）線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉。10）電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢靠，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?）儀表及電氣設(shè)備上的接線盒引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)。5）直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。 儀表支架預(yù)制時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有毛刺和卷邊，并打磨成圓角，制作好的支架，應(yīng)牢固，平正，尺寸準(zhǔn)確，刷好防銹漆及面漆。5） 2022 年 4 月 21 日—2022 年 4 月 25 日 儀表專(zhuān)業(yè)三查四定及整改。1） 2022 年 2 月 16 日— 2022 年 2 月 28 日 儀表單校及安裝件預(yù)制階段。 自查、整改、收尾。 及時(shí)管道流量計(jì)領(lǐng)出驗(yàn)收合格后交工藝專(zhuān)業(yè)安裝。 儀表主要工程量：儀表設(shè)備材料明細(xì). 10 萬(wàn)噸/年雙氧水法制環(huán)氧丙烷工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)裝置給排水管網(wǎng)儀表設(shè)備表：序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào)單位 數(shù)量 備注一 溫度儀表1 分體式溫度變送器 RTD / 套管法蘭連接: PN20 DN40 RF 支 4 　二 壓力儀表 　 　 　 1 壓力變送器 本安型 ExiaIICT6 引壓式 臺(tái) 5三 流量?jī)x表 　 　 　1 分體式電磁流量計(jì) PN20 DN**** RF 臺(tái) 3 儀表安裝材料明細(xì)：本次儀表安裝工程主要材有：各類(lèi)型鋼 噸，鍍鋅焊接鋼管 380 米，各種管件 14 個(gè)，儀表閥門(mén) 4 個(gè)，控制電纜共 千米。 ） 修改本施工方案中的技術(shù)措施部分條款時(shí)。1 編制施工方案依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1）長(zhǎng)嶺煉化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的長(zhǎng)嶺分公司 10 萬(wàn)噸/年雙氧水法制環(huán)氧丙烷工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)裝置給排水管網(wǎng)施工圖，項(xiàng)目號(hào) 6303601B；2）《工業(yè)自動(dòng)化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB500932022；3）《石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程》 SH35212022；4）《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50131－2022；5）《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842022；6）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501682022；7）《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH3503—2022；8）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502351997。規(guī)范措施執(zhí)行說(shuō)明：1） 當(dāng)施工圖未作詳細(xì)說(shuō)明時(shí)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工圖有要求和說(shuō)明的，只要不與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相抵觸以施工圖為準(zhǔn)。2 工程概況 項(xiàng)目名稱(chēng)：長(zhǎng)嶺分公司10萬(wàn)噸/年雙氧水法制環(huán)氧丙烷工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)裝置給排水管網(wǎng)安裝工程。儀表安裝材料明細(xì)具體見(jiàn)儀表部分工程施工圖紙3 施工工序 認(rèn)真做好設(shè)備材料的校驗(yàn)清點(diǎn)工作。 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝。 開(kāi)工保運(yùn)。2） 2022 年 3 月 1 日—2022 年 4 月 20 日 儀表設(shè)備、電纜保護(hù)管安裝階段。6） 2022 年 4 月 26 日—開(kāi)工正常 儀表保運(yùn)階段 施工員按上述施工部置安排施工,制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃 ,編制施工進(jìn)度統(tǒng)籌表，進(jìn)行施工進(jìn)度控制。 安裝 儀表設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）光線充足，操作、維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體2）無(wú)儀表箱的就地表、應(yīng)安裝在便于操作和便于觀察的位置。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。11）接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。3）線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。7）線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。10）測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開(kāi)。4）在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。6）支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴或排污溝道的位置，也不宜安裝在易燃、易爆及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。 電纜（線）保護(hù)管的安裝：1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂紋、內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺、管口應(yīng)光滑，無(wú)銳邊。4）保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。8）保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。11）在戶(hù)外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并密封。 控制電纜的敷設(shè)：1）電纜敷設(shè)時(shí)，要合理安排工序，一般是先長(zhǎng)后短，先粗后細(xì)，先底層后上層，不宜交叉，固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。5）電纜在電纜槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在45度或垂直段進(jìn)行固定。7）電纜敷設(shè)后，核實(shí)電纜號(hào)，并查線編號(hào)，兩端做電纜頭。 二．調(diào)校前，先做外觀檢查，外觀應(yīng)完整無(wú)損，銘牌、端子、接頭、緊固件等應(yīng)完好、齊全，型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10%。，應(yīng)達(dá)到下列要求：應(yīng)保證起始點(diǎn)的正確；應(yīng)達(dá)到儀表說(shuō)明書(shū)規(guī)定的精度；在全行程中應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)顫動(dòng)、磨擦、跳躍等現(xiàn)象； 5．3．2　 系統(tǒng)檢驗(yàn)：1) 系統(tǒng)檢驗(yàn)是試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計(jì)要求和安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，是確保一次試車(chē)成功的必要前提，不僅要求線路連接極性、阻值可靠正確，而且在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中要達(dá)到最高精度。 4) 檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差不得超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 B 類(lèi)：通常是交工技術(shù)文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)證的控制點(diǎn)。 施工前做到“四堅(jiān)持”，即圖紙匯審、編制施工技術(shù)文件、施工交底和技術(shù)培訓(xùn)。(零重大設(shè)備事故,零重傷人身事故,零火災(zāi)爆炸事故,零污染事故)。 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)。 儀表調(diào)試必須先檢查線路、電壓幅值正確然后才能