平面磨床維修技術(shù)-wenkub
2022-11-10 03:06:54 本頁面
【正文】 M7120A 比較有何 特點(diǎn) ? 答： M7130 臥軸矩臺平面磨床與 M7120A 比較，其最大特點(diǎn)是磨頭切削力大，磨削效率較高。1 平面磨床維修 技術(shù)問答 M7120A 臥軸矩臺平面磨床的結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn) ? M7120A 型臥軸矩臺平面磨床由床身、工作臺、立柱、滑板、磨頭和垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工作臺手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)、磨頭手動橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及液壓傳動系統(tǒng)等部分組成，是一種典型的臥軸矩平面磨床。此外，機(jī)床的液壓系統(tǒng)比較簡單，省去了工作臺手搖機(jī)構(gòu)，整機(jī)除磨頭垂直進(jìn)給需手動外，其它動作均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。 M7130 平面磨床的工作臺液壓缸采用雙進(jìn)單出的結(jié)構(gòu)，借助于液壓油對活塞、活塞桿的推、拉作用，使工作臺作往復(fù)移動。 平面磨床修理前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？其檢查項(xiàng)目有哪些 ? 答：平面磨床修理前的準(zhǔn)備工作主要包括對所修機(jī)床修前狀態(tài)的調(diào)查，即對機(jī)床的精度狀況、故障情況的調(diào)查和分 析，然后編制技術(shù)準(zhǔn)備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復(fù)零件的明細(xì)表。 （ 3）檢查床身、立柱、滑板各處導(dǎo)軌有沒有嚴(yán)重拉毛和磨損情況，確定修復(fù)方案。 （ 6）檢查磨頭進(jìn)給和爬行情況，確定磨頭液壓缸修復(fù)方案。 M7120A 平面磨床的拆卸一般可按什么順序進(jìn)行 ? 答： M7120A 平面磨床的拆卸一般可按如下順序進(jìn)行 ? （ 1）切斷電源，卸下各防護(hù)罩，拆去機(jī)床與油箱、冷卻箱的連接管道及電 氣接線。 （ 5）卸下電磁吸盤臺面及工作臺，拆卸床身上的臺面液壓缸。 M7120A 平面磨床修理常用的專用工具和測量器具有哪些 ? 答： M7120A 平面磨床修理中常用的專用工具和測量器具一般按準(zhǔn)備工作的情況配備，見下表。應(yīng)提高浮子動作靈活性，使回油通道暢通。刮削修復(fù)工藝見下表。 床身導(dǎo)軌的修復(fù)工藝 序 號 工序 名稱 要求項(xiàng)目 允差／ mm 需用工具、檢具名稱及規(guī)格／ mm 工藝 說明 1 床身 V形導(dǎo)軌的刮研 ⑴ 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度 ⑵ 導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線度 1000∶ 全長∶ 只許凹 1000∶ 全長∶ ⑴ 1500V形直尺 ⑵ 格框式水平儀 ⑴ 用 V 形平尺拖研刮削至要求 ⑵ 將水平儀放在 V形水平座上按 V形座長度逐段測量，畫出垂直平面內(nèi)導(dǎo)軌的直線度曲線，再按曲線修正其直線度 4 ⑶ 刮削接觸點(diǎn)數(shù) ⑷ 表面粗糙度 ≥ 16 點(diǎn) /25 25 ⑶ 200V 形水平儀座 ⑷ 百分表，磁性表座 ⑶ 水平面 內(nèi)的直線度，一般用光學(xué)平直儀測量。 （ 3）滑板底導(dǎo)軌修復(fù)。 （ 7）操縱箱及油路、油箱修復(fù)。這種方法不需再刮削、修復(fù)接觸點(diǎn)，只需配磨工作臺導(dǎo)軌后，修復(fù)其接觸面積即可?；蜓a(bǔ)焊導(dǎo)軌后送導(dǎo)軌磨床修復(fù)，以減少導(dǎo)軌磨床修復(fù)量，縮短修理周期。 （ 2）松開臺面 手搖機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)與床身的聯(lián)接螺釘，保證上述螺釘松開 24h 以上，以消除導(dǎo)軌的應(yīng)力變形。應(yīng)拆機(jī)檢查 滾動螺母體上小軸鎖緊是否良好，絲杠潤滑是否暢通。大修時(shí)，嚴(yán)格按照工藝修理和裝配。 （ 4）若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。 1磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法有哪些 ? 答：磨床主軸“抱軸 ”的故障原因及排除方法如下： （ 1）主軸與軸承間隙過小。 （ 3）主軸潤滑油過少。 1磨床床身導(dǎo)軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法有哪些 ? 答：磨床床身導(dǎo)軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法如下： （ 1）臟物進(jìn)入導(dǎo)軌面。 （ 3）導(dǎo)軌油槽太短或位置不當(dāng)。只要主軸無嚴(yán)重磨損、裂痕，彎曲、重度 燒傷等現(xiàn)象，軸瓦無嚴(yán)重磨損、燒傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象，且有修刮余量情況下即可修復(fù)后再用。 1臥軸矩臺平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些？ 答：誤差產(chǎn)生的原因及排除方法如下： （ 1）自磨工作臺面后，工作臺精度超差，應(yīng)重磨工作臺面至精度要求。應(yīng)校正滑板水平燕尾導(dǎo)軌的直線度誤差及相對工作面的平行度誤差。車制橡膠砂棒頂尖，一般采用硬質(zhì)合金車刀或金剛鉆切削，車削速度在 300r/min，將砂棒車成 176。其主要內(nèi)容：首先是注意主軸裝夾方法。必須一手捏主軸，一手將尾座手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要有松有緊。 主軸中心孔研磨的測量方法：將主軸放在兩固定頂尖間進(jìn)行精度檢驗(yàn)，千分表測頭8 與軸承檔未磨損部位相接觸，旋轉(zhuǎn)主軸，看其各位置的讀數(shù)變化，當(dāng)最大差值大于，將最高點(diǎn)記下，放在 車床 上，最高點(diǎn)朝上，依靠主軸自重，進(jìn)行定向修研。若配研后，主軸頸表面粗糙度有所降低，可采用氧化鉻作拋光處理；若軸瓦接觸點(diǎn)變化大，應(yīng)檢查體孔的同軸度，用研棒研磨修復(fù)。裝配前，首先要做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作： （ 1）清潔工作，包括對各零部件的清潔、清理工作，特別是主軸軸頸、軸瓦、密封圈、推力軸承、體殼孔等重要零部件的清潔工作 軸承的進(jìn)出油孔、 密封圈 、推力軸承、軸瓦支承處的螺孔要重新攻螺紋，再清洗干凈，用壓縮空氣吹干凈。 2 M7120A 平面磨床磨頭
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