酯化車間生產(chǎn)尾氣處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-wenkub
2023-05-11 07:52:00 本頁(yè)面
【正文】 能可靠、經(jīng)濟(jì)合理、管理方便的目的；（3）處理工藝有針對(duì)性，根據(jù)企業(yè)的具體情況及發(fā)展規(guī)劃，有針對(duì)性地提出綜合處理技術(shù)路線，分析其達(dá)標(biāo)排放的可行性，減輕對(duì)大氣環(huán)境的影響；（4）工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況及發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，提出綜合處理技術(shù)路線，確保達(dá)到環(huán)保要求。酯化車間生產(chǎn)尾氣處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案一、概論XXX有限公司位于福建中部，座落在沙縣青州第一工業(yè)區(qū)，占地66000多平方米。（1）賣方負(fù)責(zé)尾氣吸附裝置及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等；（2）賣方負(fù)責(zé)對(duì)吸附設(shè)備操作人員的培訓(xùn)；（3）買方負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、循環(huán)冷卻水或儀表空氣等；（4）少量廢水和蒸汽冷凝水就近排放到污水管網(wǎng)。共有8臺(tái)反應(yīng)釜，其中4臺(tái)反應(yīng)釜的放空尾氣匯總到1臺(tái)分離罐氣液分離后從分離罐的排放口排放，另外1臺(tái)反應(yīng)釜放空尾氣經(jīng)過(guò)玻璃鋼冷凝器冷凝后排放，8臺(tái)反應(yīng)釜放料時(shí)也會(huì)排放尾氣，需要對(duì)所有排放點(diǎn)進(jìn)行尾氣收集，具體收集管網(wǎng)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖1：圖1 反應(yīng)釜排放尾氣收集管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖(2)分餾罐排放尾氣收集管網(wǎng)設(shè)計(jì)。管路阻力包含沿程阻力和局部阻力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式估算，因此本項(xiàng)目管路阻力大約600Pa。該工藝方法操作簡(jiǎn)單，適用于酸性氣體，易溶性氣體的處理。吸附法工藝開(kāi)發(fā)很早，目前已經(jīng)非常成熟。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入處理區(qū)，高能活性氧自由基的能量將廢氣分子健打斷，形成無(wú)臭味的小分子化合物，同時(shí)臭氧也能將臭氣分子氧化形成無(wú)害的化合物。當(dāng)廢氣進(jìn)入處理區(qū)，在高能粒子和臭氧的共同作用下，廢氣分解氧化形成無(wú)害的化合物。生物法工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，適用于低濃度有機(jī)廢氣處理。設(shè)計(jì)風(fēng)量4000m3/h，主要設(shè)備設(shè)計(jì)選型如下：(1) 噴淋塔：設(shè)計(jì)風(fēng)量4000m3/h。（2）吸附器：設(shè)計(jì)風(fēng)量4000m3/h。材質(zhì)：碳鋼；（3）吸附劑采用活性碳顆粒，主要參數(shù)如下：比表面積：≥1000m2/g平均粒徑：4mm強(qiáng)度：≥90%水分含量：≤5%堆積密度：460g/L（4）吸附風(fēng)機(jī)：用于系統(tǒng)引風(fēng)，設(shè)置1臺(tái)吸附風(fēng)機(jī)。⑴ 吸附廢氣經(jīng)過(guò)堿液噴淋后進(jìn)入吸附器內(nèi)，廢氣中的易被吸附組分經(jīng)過(guò)活性碳層時(shí)不斷被捕集吸附，廢氣得到凈化后排放。⑷ 冷凝計(jì)量冷凝計(jì)量系統(tǒng)由冷凝器、深冷器、計(jì)量槽等組成。(2)技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化：系統(tǒng)的設(shè)計(jì)按標(biāo)準(zhǔn)化電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。工藝設(shè)備可采用手動(dòng)控制和PLC自動(dòng)控制；在柜體面板設(shè)有開(kāi)、停機(jī)按鈕、急停按鈕；運(yùn)行、停機(jī)及故障指示燈、手動(dòng)－自動(dòng)控制選擇開(kāi)關(guān)等；設(shè)置溫度報(bào)警聯(lián)鎖程序，保證系統(tǒng)安全。（4）控制箱箱面應(yīng)設(shè)開(kāi)停按鈕，自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，緊急停車按鈕，單項(xiàng)設(shè)備的開(kāi)、停。七、經(jīng)濟(jì)分析成本與回收估算如下表：一、運(yùn)行成本分析分項(xiàng)小時(shí)消耗年工作小時(shí)年消耗單價(jià)（元）年消耗成本（萬(wàn)元）備注電10KW80008萬(wàn)KW*h18裝機(jī)容量17KW儀表氣8立方80001水蒸氣8000400噸2008總計(jì)八、制造周期合同簽訂之后起，整個(gè)制作周期為70日歷日，具體的時(shí)間計(jì)劃如下： 時(shí)間工序1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周工藝設(shè)計(jì)采購(gòu)
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