【正文】 長度不正確。防治措施按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。其最小距離為1m。對于較深的溝槽，宜分層開挖，坡腳打入小短木樁進(jìn)行支護(hù)。在安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。⑵施工時要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗(yàn)收。在工程施工時，如果因?yàn)橐馔馀龅絼e的建筑物，必須進(jìn)行避讓的時候，則應(yīng)該在比較合理的位置上加設(shè)連接井，可以用直線來進(jìn)行連通，其連接的井轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于135度。產(chǎn)生上面的根本原因是在測量的過程中出現(xiàn)重大的過失，在施工走樣與不能準(zhǔn)確的避開原有的建筑物，并在平面上發(fā)生位置的偏移。⑶均勻拌合水水泥穩(wěn)定碎石混合料，使其在最佳含水量下充分進(jìn)行壓實(shí)，以保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性。⑶含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥對碎石的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度。預(yù)防措施對于表面松散的問題，需要從以下幾個方面來預(yù)防，首先要保證水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量，在保證壓實(shí)度的情況下盡量使水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量比最佳含水量稍稍高一點(diǎn)，使運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行碾壓時能保持最佳含水量：其次對運(yùn)輸車輛要事先進(jìn)行檢查，保持運(yùn)輸車輛要完好，做到運(yùn)輸中不要出現(xiàn)停頓，以保證混合料拌和出料后能在一個小時以內(nèi)攤鋪碾壓完畢，以避免水分散失，出現(xiàn)與最佳含水量相差很遠(yuǎn)的情況。⑶抖合的計量器具要在開工前送計量質(zhì)量檢測中心進(jìn)行檢定，以保證稱量的準(zhǔn)確無誤。不宜使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。養(yǎng)生期不宜少于7天。按照技術(shù)規(guī)范要求，水泥穩(wěn)定碎石層齡期7d~10d，應(yīng)能取出完整的鉆件，可實(shí)際情況是部分路段因?yàn)樗缮ⅲ荒苋〕鐾暾男緲?。⑸合理選擇施工時間，施工時間最好選擇在夏季高溫季節(jié)來臨之前，如在夏季高溫季節(jié)施工，盡量在上午或夜間施工。⑵水泥的選擇：不同品種的水泥干縮性不同，普通硅酸鹽水泥干縮性很小，火山灰質(zhì)硅酸水泥次之，礦渣水泥較大。⑶水泥劑量用量偏大與級配不好。水泥穩(wěn)定碎石裂縫是水泥穩(wěn)定碎石基層混合料水泥固化以及水分散發(fā)后在表面產(chǎn)生的細(xì)微開裂，然后向深部與橫向擴(kuò)展，最貫通整個基層。⑷調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。⑹壓路機(jī)未走到邊緣。⑵骨料在滾筒里加熱時間太長，由于骨料相互間碰撞，造成粗集料破碎較多，瀝青混合料骨架受到破壞，使瀝青混凝土級配發(fā)生較大變化。區(qū)間左、。；，～。丹霞路站為地下兩層單柱雙跨島式站臺車站，位于翡翠路與丹霞路十字交叉口處的地下，車站與翡翠路平行，沿翡翠路路中布設(shè)。三、工程概況合肥市軌道交通3號線土建TJ03標(biāo)主要工程內(nèi)容包括：錦繡大道站、丹霞路站、繁華大道站共3個站點(diǎn)，及錦繡大道站～丹霞路站～繁華大道站～芙蓉路站共3個區(qū)間土建工程。車站概況錦繡大道站為地下兩層單柱雙跨島式站臺車站，位于翡翠路與錦繡大道丁字交叉口處的地下，車站與翡翠路平行，沿翡翠路路中布設(shè)。；，～，～。車站共設(shè)5個出入口、4個物業(yè)開發(fā)出入口和3組風(fēng)亭。四、質(zhì)量缺陷及處理措施目前瀝青混凝土面層施工中因不合格而加以銑刨處理的主要缺陷有：壓實(shí)度不足、密實(shí)度不夠等。⑶石料或?yàn)r青加熱溫度偏低，造成瀝青混合料出廠溫度偏低；瀝青混合料在運(yùn)輸時未作好覆蓋，使瀝青混合料溫度降溫太快；在攤鋪時已達(dá)不到溫度要求；碾壓時，壓路機(jī)不能緊跟碾壓，攤鋪的瀝青混合料散熱太快，溫度達(dá)不到碾壓溫度，使瀝青混合料不易壓實(shí)。防治措施⑴確保瀝青混合料的良好級配。⑸合理組織壓路機(jī)，確保壓路機(jī)的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。裂縫的寬度約為1cm~3cm，嚴(yán)重可達(dá)4cm~5cm，裂縫的產(chǎn)生一定程度導(dǎo)致上破壞基層的板的整體受力狀態(tài)，如果裂縫進(jìn)一步發(fā)展會產(chǎn)生發(fā)生反射裂縫，造成路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或者斷板情況的出現(xiàn)。⑷水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生不及時或養(yǎng)生不規(guī)范化。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。⑹加強(qiáng)養(yǎng)生，因?yàn)楦稍锸湛s的破壞發(fā)生在早期，所以及時的采用土工布，麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養(yǎng)生，可以防止水泥穩(wěn)定碎石層混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。成因⑴水泥用量偏少造成骨料之間膠結(jié)不好，達(dá)不到強(qiáng)度。⑶水泥穩(wěn)定碎石層原材料級配不好。⑹拌合得不均勻，且沒在最佳含水量下充分壓實(shí)，以及施工碾壓時間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使其強(qiáng)度下降。⑷在運(yùn)輸過程中要避免使用小型送料車，混合料要覆蓋，減少運(yùn)輸途中水分的蒸發(fā)。再有就是在碾壓完成后要馬上要進(jìn)行養(yǎng)生，這一點(diǎn)也是在施工中容易忽視的問題，在養(yǎng)生期間還要注意使水穩(wěn)層要始終保持溫潤狀態(tài)。⑷水泥，碎石和水抖合得不均勻，沒有在最佳含水量下充分壓實(shí)，施工碾壓時間拖的過長，破壞了已凝結(jié)的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降，碾壓完成后沒及時的保濕養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石基層這些質(zhì)量問題的出現(xiàn)，一些是因?yàn)樵O(shè)備與施工工藝所造成，但大部分原因是管理的問題。防治措施在施工之前一定要認(rèn)真的按照施工測量規(guī)范以及規(guī)程開始交接樁的保護(hù)與復(fù)測。，在管道的位置常會出現(xiàn)積水或者偏移成因分析通常是由測量上的差錯導(dǎo)致的，施工在走樣與意外的避讓以往的構(gòu)建物，在立面上會產(chǎn)生積水、滑坡。，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水成因分析管材的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)格。成因分析產(chǎn)生的原因是施工為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡，在有地下水作用的土層或有地面水沖刷漕幫時，沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。若計劃在槽邊運(yùn)送材料，有機(jī)動車通行時，其最小距離為3m，當(dāng)土質(zhì)松軟時不得小于5m。在當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。⑵管道安裝不規(guī)范。、檢查井變形、下沉成因分析⑴基層或墊層強(qiáng)度不夠。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。成因分析⑴施工場地不平整，不堅實(shí)，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。防治措施⑴鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。⑵塑性土膨脹，造成縮孔。⑶采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。⑵當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。成因分析⑴砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。⑸砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。⑶鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。通病及形成⑴采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。⑵在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。⑵避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。⑵基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。⑵回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。⑶回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)?；炷帘粡V泛用于工程建設(shè)中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防治措施　?、虐柚苹炷了褂玫拇帧⒓?xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)⑷控制好混凝土從出機(jī)到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90min；C30以上混凝土，氣溫不大于25℃為90min，氣溫不小于25℃時為60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時，須進(jìn)行二次攪拌。防治措施　　⑴施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。、麻面、露筋、孔洞成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土振搗不實(shí)，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。⑷鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。防治措施及處置⑴做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。⑸嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。⑵按規(guī)范和設(shè)計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。通病及形成⑴澆注混凝土過程跑模、漏漿。⑶模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可繼續(xù)使用。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查通病形成分析⑴在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。 ⑸鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。 ⑼鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。并加強(qiáng)對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育及技術(shù)培訓(xùn)。⑶加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)械的控制 施工機(jī)械的選擇要按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。 ②主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)