【正文】 a，則其重量下降約5％，所以以及減小13％。當(dāng)系統(tǒng)壓力選定后，液壓缸的主要尺寸或馬達(dá)排量即可確定，接著就可根據(jù)液壓缸的速度或液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速確定其流量。再此，關(guān)于活動橫梁的強(qiáng)度校核就不做過多闡述。(3)活動梁的強(qiáng)度對單缸液壓機(jī)，一般只校核活動橫梁承壓面上的擠壓應(yīng)力，如材料為ZG35，則許用擠壓應(yīng)力為（800~1200）。工作缸壓力簡化為作用于法藍(lán)半圓環(huán)重心上的兩個集中力。隨著軋制板材和焊接技術(shù)的發(fā)展，鋼板焊接橫梁也日益增多，其特點(diǎn)為加工周期短結(jié)構(gòu)重量輕、強(qiáng)度高及外形美觀。合理地布置筋板，可以使橫梁重量輕，又有足夠的強(qiáng)度和均勻的剛度。立柱材料為45鋼正火處理。由于下拉式結(jié)構(gòu)具有較多的優(yōu)點(diǎn)，因此得到迅速推廣。4)立柱按對角線布置，立縱橫兩個方向上可布置活動工作臺及橫向移砧裝置，操作工人右較寬廣的工作視野，壓機(jī)輔助工具也有較大的工作空間。在偏線作用下，重心S偏移很多，從而引起機(jī)架的嚴(yán)重晃動。60年代開始，出現(xiàn)下拉式(下傳動)結(jié)構(gòu)，如圖所示，它由兩根立柱及上、下橫梁組成一個可動的封閉式框架，工作缸安裝在下橫梁上，也隨框架一起運(yùn)動，而工作柱塞則固定在不動的固定梁上。從機(jī)架型式看，有立式與臥式。因此熟悉掌握液壓壓磚機(jī)的液壓原理圖是從事液壓壓磚機(jī)設(shè)計、使用、調(diào)整、維修及排除設(shè)備液壓故障等方面工作的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的基本功，也是排除液壓壓磚機(jī)液壓故障的基礎(chǔ)，是查找液壓故障的一種最基本的方法。它們的功能是貯存油液、控制油溫、輸送油液、對油液進(jìn)行過濾、清除油液中的雜質(zhì)，儲存能量等。液壓馬達(dá)是作回轉(zhuǎn)運(yùn)動?？刂撇糠值淖饔檬窃谙尬婚_關(guān)(包括行程開關(guān)和接近開關(guān))和延時器的配合下，按照壓制成形的工藝要求，控制液壓壓磚機(jī)各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作的先后次序，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)動循環(huán)的同步化。動力部分主要由電動機(jī)和柱塞泵(或葉片泵)組成，向液壓系統(tǒng)提供壓力油。當(dāng)確定采用液壓傳動。前者以傳遞動力為主，追求傳動特性的完善；后者以實(shí)施控制為主，追求控制特性的完善。采用電液比例控制技術(shù)和先進(jìn)的檢測元件，可使料車速度、活動橫梁速度、頂模裝置的速度在任意行程任意位置實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)換，且轉(zhuǎn)換位置準(zhǔn)確，重復(fù)精度高，調(diào)節(jié)方便、易實(shí)現(xiàn)。4)注重液壓系統(tǒng)的清潔和過濾因?yàn)橐簤合到y(tǒng)的故障75%均由于是液壓油的不潔而造成的，故各公司都十分注重液壓系統(tǒng)的清潔和液壓油的過濾，普遍采用全過濾方式(即在主泵的進(jìn)、出口均設(shè)置過濾器)，提高過濾精度。 綜觀國外全自動液壓壓磚機(jī)近幾年的發(fā)展，結(jié)合國內(nèi)外等多家液壓壓磚機(jī)產(chǎn)商的產(chǎn)品特點(diǎn)，不難概括出今后全自動液壓壓磚機(jī)的發(fā)展趨勢: 1)朝大噸位發(fā)展3000, 4000, 5000, 7200噸等系列大噸位液壓壓磚機(jī)已于數(shù)年前進(jìn)入市場，有消息稱，10000噸以上液壓壓磚機(jī)也己投入生產(chǎn)。這些全自動液壓壓磚機(jī)總的特點(diǎn)是壓制力大，主機(jī)結(jié)構(gòu)剛度大，壓制制度(壓力、壓制速度、壓制時間)靈活可調(diào)，各種參數(shù)數(shù)字顯示，壓制過程監(jiān)控，故障跟蹤顯示，程序存儲方便，自動化程度高，高效節(jié)能，性能可靠，操作維護(hù)簡單，并且可以滿足不同墻地磚壓制成形工藝的要求。國外的壓磚機(jī)企業(yè)緊跟行業(yè)終端產(chǎn)品而開發(fā)，緊跟社會的新科技不斷提高，在這一點(diǎn)上值得國內(nèi)同行借鑒。 與國外的液壓壓磚機(jī)相比，雖說國產(chǎn)壓磚機(jī)在主要技術(shù)參數(shù)、主機(jī)結(jié)構(gòu)型式以及液壓元件、密封件、電氣元件的選用上，它們已無多大區(qū)別，但在壓磚機(jī)的性能、質(zhì)量、可靠性、工藝水平、外觀等方面尚有一定的差距。國產(chǎn)液壓壓磚機(jī)在主要技術(shù)參數(shù)、主要技術(shù)性能、主機(jī)結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等方面己達(dá)到國外先進(jìn)水平，能在上線生產(chǎn)可靠運(yùn)行，完全可替代進(jìn)口相同噸位壓磚機(jī)。液壓壓磚機(jī)項(xiàng)目設(shè)計方案 液壓壓磚機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 國內(nèi)液壓壓磚機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 中國現(xiàn)已是世界公認(rèn)的墻地磚生產(chǎn)大國，有著世界最大的壓磚機(jī)市場。國內(nèi)已掌握液壓壓磚機(jī)的設(shè)計和制造技術(shù)，具有設(shè)計、制造各種結(jié)構(gòu)和各種噸位壓磚機(jī)的能力和經(jīng)驗(yàn)。要盡快趕上或超過國外液壓壓磚機(jī)的水平，還應(yīng)該做好幾點(diǎn)工作: 1)繼續(xù)研究和完善液壓壓磚機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電控部分，使之特點(diǎn)化，國外產(chǎn)品的共同點(diǎn)都是以液壓機(jī)構(gòu)為工作機(jī)構(gòu)，引入當(dāng)代的科技成果，逐步完善，最終走向機(jī)電液一體化的高技術(shù)裝備，但他們又都保持著企業(yè)的特點(diǎn)，如在液壓油路的設(shè)計、控制顯示手段、機(jī)架結(jié)構(gòu)、布料系統(tǒng)設(shè)計等。 3)成本意識有待提高，在保證液壓壓磚機(jī)的可靠性、先進(jìn)性和精品的前提下，應(yīng)注意降低制造成本，使國產(chǎn)液壓壓磚機(jī)價格低于國外液壓壓磚機(jī)，增強(qiáng)市場競爭力。意大利是墻地磚壓制成形機(jī)械設(shè)備主要生產(chǎn)國，有薩克米(Sacmi )、西蒂(SiTi),娜塞提(Nassetti )、唯高(Welko )四家公司。2)推出寬臺面的液壓壓磚機(jī)不少公司推出了一些寬臺面的液壓壓磚機(jī)，增加磚坯的壓制塊數(shù)，以提高生產(chǎn)率。5)增加機(jī)架的整體剛性，減少壓制時機(jī)架的彈性變形6)大量采用電液比例控制技術(shù)電液比例技術(shù)是作為連接現(xiàn)代電子技術(shù)和大功率液壓設(shè)備之間的橋梁，已經(jīng)成為現(xiàn)代控制工程技術(shù)的基本構(gòu)成之一，在近15年中得到了廣泛應(yīng)用。7)采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)的自動顯示，壓制程序的修改，過程的監(jiān)控，故障診斷的實(shí)時幫助和隨機(jī)教學(xué)等功能。但從結(jié)構(gòu)和組成原理看，二者無本質(zhì)的差別。設(shè)計內(nèi)容和步驟如圖21所示。2)控制部分。3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分。一般是液壓馬達(dá)通過一個帶移動導(dǎo)桿的曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)(曲拐)將液壓馬達(dá)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動變換為料車的往復(fù)直線運(yùn)動。液壓壓磚機(jī)的工作原理一般是用一張液壓原理圖(或稱為液壓系統(tǒng)圖)來表示的，它表示液壓壓磚機(jī)液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件能實(shí)現(xiàn)的動作循環(huán)及控制方式，一般還配有一張壓制曲線圖，即表示電磁鐵得失電的工作循環(huán)圖。液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮以下三個基本原則：1)盡可能好地滿足工藝要求，便于操作；2)具有合理的強(qiáng)度與剛度，使用可靠，不易損壞；3)具有很好的經(jīng)濟(jì)性，重量輕，制造維修方便。從機(jī)架組成方式民有立拄式、單臂式和框架式，立往式中又分四柱、雙注、三住及多住等。固定梁上還裝有立校的導(dǎo)套和回程缸，立柱按對角線布置。2)工作缸在地面以下，地面上幾乎沒有什么管道，當(dāng)用油為工作介質(zhì)時，不易著火，比較安全。5)壓機(jī)地面上高度小，可安裝在高度較低的車間里。中小型鍛造液壓機(jī)中近年逐漸采用此種結(jié)構(gòu)。由于是小型液壓機(jī)，應(yīng)將立柱考慮為插入端的懸臂梁，m=。筋板一般按方格形或輻射形布置。一般采用A3或16Mn板材。圖31為經(jīng)過以上簡化的單缸液壓柱上橫粱受力圖。對三缸液壓機(jī)，在兩側(cè)缸加壓時，活動橫梁承受彎矩。（4）下橫梁的強(qiáng)度及剛度計算本設(shè)計中液壓機(jī)下橫梁的載荷為均布載荷分布，受力簡圖如圖32圖32最大彎矩為 式中 q為均布力 q= 式（39） = =為均布力分布寬度，若設(shè)=最大彎矩為 = 式（310）最大撓度為 式（311）本設(shè)計中，=166cm K=由上已知條件得 mm =＞（312）比允許值大，所以剛度適中，強(qiáng)度方面是安全的。 初選系統(tǒng)壓力以下表41是目前我國幾類機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力，他反映了這些系統(tǒng)繁榮特點(diǎn)和選用工作壓力的經(jīng)驗(yàn)。然而，若系統(tǒng)壓力選得過高，由于對制造液壓元、輔件的材質(zhì)、密封、制造精度等要求的提高，反而會增大液壓設(shè)備的尺寸、重量和造價，其系統(tǒng)效率和使用壽命也會相應(yīng)下降，因此不能一味追求高壓。2)應(yīng)根據(jù)負(fù)載特性和運(yùn)動方式綜合考慮液壓缸的安裝方式，使液壓缸只受運(yùn)動方向的負(fù)載而不受徑向負(fù)載。本設(shè)計所采用的是缸筒固定活塞桿運(yùn)動形式。雙作用缸則分別向缸的兩側(cè)輸入壓力油，活塞的正反向運(yùn)動均靠液壓力來完成。這些所有參數(shù)都是靠工作容積的變化來實(shí)現(xiàn)的，所以說，液壓缸也是一種容積式的執(zhí)行元件，它具有容積液壓元件的共性。表43 液壓缸常用往返速比i2d∕D一般工作機(jī)械返回行程不工作，其速度可以大一些，但也不宜過大，以免產(chǎn)生沖擊。此外，也可已確定的D值在下表中直接查出d值：表46 不同缸內(nèi)徑和往返速比的活塞桿直徑缸內(nèi)徑D往返速比240282220181450352825221863453532282280554540352890605045403210070555045351108060555040125907060554514010080706050160110908070551801251009080632001401101009070由此，液壓缸內(nèi)徑與活塞桿直徑變?yōu)橐阎杂挚汕蟪鲆簤焊谉o桿有效面積分別為32400、23300。按照其工作職能，屬于執(zhí)行元件。 流量是指馬達(dá)在單位時間內(nèi)所需要的液壓油的體積。由于本設(shè)計為小型液壓機(jī)，所以選用柱塞馬達(dá)。下面概要的介紹一下: 確定和選擇基本回路表51 液壓馬達(dá)的應(yīng)用范圍馬達(dá)類型適用工況應(yīng)用實(shí)例馬達(dá)類型適用工況應(yīng)用實(shí)例齒輪馬達(dá)負(fù)載轉(zhuǎn)矩不大，速度平穩(wěn)性要求不高鉆床、風(fēng)扇軸向柱塞馬達(dá)負(fù)載速度大，有變速要求，負(fù)載轉(zhuǎn)矩較小，低速平穩(wěn)性要求高起重機(jī)、鏟車、鉸車、內(nèi)然機(jī)車、數(shù)控機(jī)床葉片馬達(dá)負(fù)載轉(zhuǎn)矩不大，要求燥聲較小磨床回轉(zhuǎn)工作臺，機(jī)床操縱系統(tǒng)球塞馬達(dá)負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大，速度中等塑料機(jī)械、行走機(jī)械等擺線馬達(dá)負(fù)載速度中等，要求體積較小塑料機(jī)械、煤礦機(jī)械、挖掘機(jī)、行走機(jī)械內(nèi)曲線徑向馬達(dá)負(fù)載轉(zhuǎn)矩很大，轉(zhuǎn)速低，平穩(wěn)性要求高挖掘機(jī)、拖拉機(jī)、起重機(jī)、采煤機(jī)牽引部件它是決定主機(jī)動作和性能的基礎(chǔ)，是構(gòu)成系統(tǒng)的骨架。 調(diào)速方式的選擇由于驅(qū)動液壓泵的原動機(jī)有電動機(jī)和內(nèi)燃機(jī)兩種，所以液壓系統(tǒng)的調(diào)速方式也相應(yīng)有減壓調(diào)速和油門調(diào)速兩種方式。液壓調(diào)速分為節(jié)流調(diào)速、容積調(diào)速和容積節(jié)流調(diào)速三大類。如本設(shè)計。根據(jù)分析，本系統(tǒng)采用開式油路循環(huán)形式，即執(zhí)行元件的排油回油箱，油液經(jīng)過沉淀、冷卻后再進(jìn)入液壓泵的進(jìn)口。對液壓缸到達(dá)行程終點(diǎn)因慣性引起的沖擊，可在液壓缸端部設(shè)緩沖裝置或采用行程節(jié)流閥回路；對負(fù)載突然變化時產(chǎn)生的沖擊，可在回路上加背壓閥；如為沖擊性負(fù)載，可在執(zhí)行元件的進(jìn)出口處設(shè)置動作敏捷的超載安全閥；為防止由于換向閥換向過快而引起的沖擊，可采用換向速度可調(diào)的電液換向閥等；對于大型液壓機(jī)，由于困在液壓缸內(nèi)的大量高壓油突然釋壓而引起的沖擊，可采用節(jié)流閥以及帶卸壓閥的液控單向閥等元件控制高壓油逐漸卸壓的方法，來防止沖擊。5)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化元件，這可縮短制造周期便于互換和維修。管路復(fù)雜、流速較大的取。CY14—1B。一般推薦，所選定的液壓泵的額定壓力應(yīng)比該泵最大工作壓力大25%~60%，使液壓泵有一定的壓力儲備。特別是用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的液壓泵，當(dāng)油溫低時，在低速運(yùn)行，則吸油困難，且因潤滑不良，造成卡咬失效故障；高轉(zhuǎn)速運(yùn)行，則易產(chǎn)生氣蝕、震動、異常磨損等有害現(xiàn)象。各類液壓泵的總效率可參考上表數(shù)值估取，液壓泵規(guī)格大取大值；規(guī)格小取小值；變量泵一般取小值。 若液壓泵是用電動機(jī)驅(qū)動的，則可按上述計算公式算得的功率和液壓泵的轉(zhuǎn)速，從產(chǎn)品樣本中選定標(biāo)準(zhǔn)的電動機(jī)。因此，液壓閥的性能直接影響到液壓系統(tǒng)的靜特性、動特性及工作可靠性。流量：通過壓力控制閥的實(shí)際流量應(yīng)小于壓力閥的額定流量結(jié)構(gòu)類型：按結(jié)構(gòu)類型及工作原理，壓力控制閥分直動型和先導(dǎo)型兩類。每個油缸和換向閥之間均設(shè)有壓力31Mpa的二次過載溢流閥和補(bǔ)油閥，以避免在換向閥回到中位時，工作裝置由于慣性使各油缸管路產(chǎn)生過大的壓力并受其沖擊而損壞。特別注意，在選擇節(jié)流閥和調(diào)速閥時，所選閥的最小穩(wěn)定流量應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的最低穩(wěn)定速度的要求。在本設(shè)計系統(tǒng)中，多路換向閥起到了至關(guān)重要的作用。2)注意單活塞桿液壓缸兩腔回油的差異 活塞外伸和內(nèi)縮時的回油流量是不同的，內(nèi)縮時無桿腔回油流量與外伸時有桿腔的回油流量之比，等于兩腔活塞面積之比。而導(dǎo)致系統(tǒng)瞬時壓力無窮大的情況。當(dāng)蓄能器中油液壓力降到卸荷溢流閥的設(shè)定壓力的85%左右時，卸荷溢流閥關(guān)閉，液壓泵恢復(fù)向蓄能器充液。這時，要在回路上采取必要的措施。此外，換向平穩(wěn)性要求較高，宜采用換向時間可調(diào)的電液換向閥，但因采用了電磁換向閥，導(dǎo)致?lián)Q向過程液壓沖擊強(qiáng)烈，伴隨設(shè)備顫振，影響產(chǎn)品質(zhì)量。蓄能器的種類、特點(diǎn)與應(yīng)用見下表64，以便加以選擇：通過比較。一般應(yīng)盡量用硬管，因硬管阻力小，安全，成本低。 = 式（611）式中 Q— 通過管道的最大流量； V — 管道內(nèi)液流允許流速；